一种锂电池的连接片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的连接片，包括基片，在所述基片的表面上设置有焊接区域，所述焊接区域相对于基片的表面成型向下凹陷的结构，在所述焊接区域表面上设置有网格。本实用新型专利技术能够有效保证连接片与盖板接触，防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的连接片


[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种锂电池的连接片。

技术介绍

[0002]常用的锂离子电池中，在其盖板和电芯连接处通常设置有连接片。
[0003]现有的连接片其表面是光滑的，并直接与盖板进行焊接，在焊接过程中容易发生错位。现有的连接片结构在与盖板焊接过程中，由于激光焊接特性，连接片表面越光滑，激光打在连接片表面时越容易被反射，连接片吸光越少，导致连接片吸光率低，焊接易出现虚焊现象，从而使得电芯整体内阻表现偏大、电芯电性能差，造成电芯在充放电过程中存在发热明显、温升高等问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术方法的不足，本技术的目的在于提出一种锂电池的连接片，能够有效保证连接片与盖板接触，防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用技术方案是：一种锂电池的连接片，包括基片，在所述基片的表面上设置有焊接区域，所述焊接区域相对于基片的表面成型向下凹陷的结构，在所述焊接区域表面上设置有网格。
[0006]进一步的是，所述焊接区域为圆形。冲压成型工艺方便，易于成型；且在焊接过程中不易造成缺焊死角，提高焊接的完整有效。
[0007]进一步的是，所述网格包括多个凸起和多个凹槽，所述凸起和凹槽相邻设置并均匀排布在所述焊接区域表面上。增加表面粗糙度，激光焊接过程中，激光打在凸起与凹槽内部，使得激光无法完全被发送出去，增加激光吸收效率，增强激光焊接可靠性。
[0008]进一步的是，所述凹槽相对于凸起向下凹陷。
[0009]进一步的是，所述凸起为正方形。
[0010]进一步的是，所述网格内所有的凹槽相互贯通。凹槽连通，便于模具加工，防止加工过程形成可脱落金属颗粒，可以有效防止该类型金属颗粒引入电芯内部，进而保护电芯。
[0011]进一步的是，所述基片为凸字形，在凸字形底部设置有缺口，在凸字形顶部设置焊接区域。这样的结构能够有效降低连接片重量，以提高电芯整体能量密度；有利于连接片超声焊接定位，提高连接片超声焊接定位精度；可有效避开注液孔，防止连接片与注液孔干涉，影响注液效果及效率。
[0012]进一步的是，所述缺口为U型缺口。可有效避开注液孔，防止连接片与注液孔干涉，影响注液效果及效率。
[0013]进一步的是，在所述基片的表面上设置有小孔。用于连接片上料识别，防止连接片装反，提高装配效率。
[0014]进一步的是，所述连接片结构通过冲压工艺一次成型。
[0015]采用本技术方案的有益效果：
[0016]本技术提出的连接片能够有效保证连接片与盖板接触，防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。
[0017]本技术中提出的连接片在连接片与盖板装配焊接过程中，能够提高连接片在焊接过程中的吸光率，避免虚焊线性，从而使得电芯整体内阻小，电芯电性能好，能够有效缓解电芯充放电过程中发热明显、温升高等问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种锂电池的连接片的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一种锂电池的连接片的顶部示意图；
[0020]其中，1是基片，2是焊接区域，3是网格，31是凸起，32是凹槽，4是缺口，5是小孔。
具体实施方式
[0021]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0022]在本实施例中，参见图1所示，一种锂电池的连接片，包括基片1，在所述基片1的表面上设置有焊接区域2，所述焊接区域2相对于基片1的表面成型向下凹陷的结构，在所述焊接区域2表面上设置有网格3。
[0023]作为上述实施例的优化方案1，所述焊接区域2为圆形。冲压成型工艺方便，易于成型；且在焊接过程中不易造成缺焊死角，提高焊接的完整有效。
[0024]作为上述实施例的优化方案2，如图2所示，所述网格3包括多个凸起31和多个凹槽32，所述凸起31和凹槽32相邻设置并均匀排布在所述焊接区域2表面上。增加表面粗糙度，激光焊接过程中，激光打在凸起31与凹槽32内部，使得激光无法完全被发送出去，增加激光吸收效率，增强激光焊接可靠性。
[0025]所述凹槽32相对于凸起31向下凹陷。
[0026]优选的，所述凸起31为正方形。
[0027]优选的，所述网格3内所有的凹槽32相互贯通。凹槽32连通，便于模具加工，防止加工过程形成可脱落金属颗粒，可以有效防止该类型金属颗粒引入电芯内部，进而保护电芯。
[0028]作为上述实施例的优化方案3，所述基片1为凸字形，在凸字形底部设置有缺口4，在凸字形顶部设置焊接区域2。这样的结构能够有效降低连接片重量，以提高电芯整体能量密度；有利于连接片超声焊接定位，提高连接片超声焊接定位精度；可有效避开注液孔，防止连接片与注液孔干涉，影响注液效果及效率。
[0029]优选的，所述缺口4为U型缺口。可有效避开注液孔，防止连接片与注液孔干涉，影响注液效果及效率。
[0030]作为上述实施例的优化方案4，在所述基片1的表面上设置有小孔5。用于连接片上料识别，防止连接片装反，提高装配效率。
[0031]所述连接片结构通过冲压工艺一次成型。
[0032]为了更好的理解本技术，下面对本技术的工作原理作一次完整的描述：
[0033]连接片上设置有焊接区域2并且焊接区域2相对于基片1的表面成型向下凹陷的结
构，能够有效保证连接片与盖板接触，防止连接片与盖板出现接触出现间隙而导致的虚焊问题。连接片设置有焊接区域2并在此区域中增加网格3面，使得连接片与盖板装配焊接过程中，网格3面可以增加焊接区域2粗糙度，提高连接片在焊接过程中的吸光率，避免虚焊线性，从而使得电芯整体内阻小，电芯电性能好，能够有效缓解电芯充放电过程中发热明显、温升高等问题。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的连接片，其特征在于，包括基片(1)，在所述基片(1)的表面上设置有焊接区域(2)，所述焊接区域(2)相对于基片(1)的表面成型向下凹陷的结构，在所述焊接区域(2)表面上设置有网格(3)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的连接片，其特征在于，所述焊接区域(2)为圆形。3.根据权利要求1所述的一种锂电池的连接片，其特征在于，所述网格(3)包括多个凸起(31)和多个凹槽(32)，所述凸起(31)和凹槽(32)相邻设置并均匀排布在所述焊接区域(2)表面上。4.根据权利要求3所述的一种锂电池的连接片，其特征在于，所述凹槽(32)相对于凸起(31)向下凹陷。5.根据权利要求4所述的一种锂电池的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，张万财，王欢，郭敏，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：