【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯复合板生产用成型模
[0001]本技术涉及聚氨酯复合板加工
，特别涉及一种聚氨酯复合板生产用成型模。
技术介绍
[0002]现有的一些聚氨酯复合板成型模一般都包括安装在上模座下的用于成型弯曲度的上模和安装在下模座上的下模，上模座、下模座与上模通过导柱连接，导柱于下模的上方设有限位导套，导柱于上模的上方设有限位套筒，聚氨酯复合板在成型模上成型之后，还要经过裁边、冲孔等工序，加工成本高，效率低下。
[0003]因此，专利技术一种聚氨酯复合板生产用成型模来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯复合板生产用成型模，通过设置动力结构的从动轮、主动轮、皮带、电动伸缩杆和成型压板，有利于在旋转电机的作用下带动皮带转动，从而带动主动轮和从动轮转动，使得未加工的较长的板材通过电动伸缩杆底部的成型压板，成型后再进行裁剪切边、冲孔、压吸音棉，有效的减少了压膜前进行裁剪的过程，大大提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚氨酯复合板成型模的过程中效率低下，很难满足
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯复合板生产用成型模，包括成型装置本体(1)和成型压板(2)，其特征在于：所述成型装置本体(1)一侧设有预压装置(3)，所述预压装置(3)底部固定连接有T型台(4)，所述预压装置(3)一侧设有动力结构(5)，所述动力结构(5)包括从动轮(6)，所述从动轮(6)底部设有主动轮(7)，所述主动轮(7)一侧套接设有皮带(8)，所述皮带(8)远离主动轮(7)设有旋转电机(9)，所述从动轮(6)一侧设有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)底部设有连接板(11)，所述连接板(11)底部固定连接有缓冲装置(12)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合板生产用成型模，其特征在于：所述预压装置(3)包括连接杆(31)、第一预压滚轮(32)和第二预压滚轮(33)，所述成型装置本体(1)一侧设有固定连接有连接杆(31)，所述第一预压滚轮(32)底部设有第一预压滚轮(32)。3.根据权利要求2所述的聚氨酯复合板生产用成型模，其特征在于：所述第一预压滚轮(32)与连接杆(31)转动连接，所述第一预压滚轮(32)两侧对称设有第二预压滚轮(33)，所述第二预压滚轮(33)一端与连接杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红桂，
申请(专利权)人：句容宏泰保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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