一种导热硅橡胶皮生产用压延机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导热硅橡胶皮生产用压延机，包括装置底座，所述装置底座内设有电机腔，所述电机腔内设有动力电机，所述装置底座上固定连接有固定架，所述固定架内设有用于实现切割道具上下移动的液压升降机构，所述装置底座的上端面上固定连接有多根主副转动架，所述主副转动架上设有用于压延硅橡胶皮的压延滚轮机构，所述装置底座上固定连接有支撑杆。本实用新型专利技术结构合理，通过设置液压移动升降机构实现通过液压装置控制切割刀的上下移动，确保切割的力度，使切割部位保持平整，通过设置压延滚轮机构实现在经过压延装置加工后，为防止硅橡胶皮冷却变形，在收集前进行最后一次压延，确保硅橡胶皮的压延质量。确保硅橡胶皮的压延质量。确保硅橡胶皮的压延质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导热硅橡胶皮生产用压延机


[0001]本技术涉及导热硅橡胶生产
，尤其涉及一种导热硅橡胶皮生产用压延机。

技术介绍

[0002]压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
[0003]在压延机使用的过程中，当收集滚轮收集到规定的厚度的硅橡胶皮后，此时需要对硅橡胶皮进行剪断的过程，现有的压延机不具有剪断的功能，只能通过人工停机后实现对于硅橡胶皮的剪切并更换收集轮在实现对于硅橡胶皮的压延与收集过程，该种剪切方式不仅浪费加工时间，且人工对于硅橡胶皮的剪切缺口处不平整，会导致材料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热硅橡胶皮生产用压延机，其通过设置液压移动升降机构实现通过液压装置控制切割刀的上下移动，确保切割的力度，使切割部位保持平整，通过设置压延滚轮机构实现在经过压延装置加工后，为防止硅橡胶皮冷却变形，在收集前进行最后一次压延，确保硅橡胶皮的压延质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种导热硅橡胶皮生产用压延机，包括装置底座，所述装置底座内设有电机腔，所述电机腔内设有动力电机，所述装置底座上固定连接有固定架，所述固定架内设有用于实现切割道具上下移动的液压升降机构，所述装置底座的上端面上固定连接有多根主副转动架，所述主副转动架上设有用于压延硅橡胶皮的压延滚轮机构，所述装置底座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上设有用于自动关闭电源的压杆机构。
[0007]优选地，所述液压升降机构包括对称设置在固定架中的两个一级液压缸，所述一级液压缸的伸缩杆上固定连接有刀具支撑杆，所述刀具支撑杆上固定连接有切割刀。
[0008]优选地，所述压延滚轮机构包括设置在装置底座上端左右两端的主转动架，所述主转动架上转动连接有主动轮，左端的所述主转动架上转动连接有第一压延轮与第二压延轮，所述主动轮、第一压延轮与第二压延轮之间套设有传动皮带，所述主动轮的转动轴转动连接在固定架上，所述转动轴上设有皮带轮。
[0009]优选地，所述压杆机构包括固定在支撑杆上的固定块，所述支撑杆上对称设有两个检测转杆，所述检测转杆与固定块的上下端面之间设有复位弹簧，所述检测转杆与固定块的上下端面之间设有电源开关。
[0010]优选地，所述皮带轮与转轴通过安装键实现紧固连接。
[0011]优选地，述检测转杆的内侧壁上设有橡胶接触层。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置液压移动升降机构实现通过液压装置控制切割刀的上下移动，确保切割的力度，使切割部位保持平整。
[0014]2、通过设置压延滚轮机构实现在经过压延装置加工后，为防止硅橡胶皮冷却变形，在收集前进行最后一次压延，确保硅橡胶皮的压延质量。
[0015]3、通过设置压杆机构实现当主动轮收集固定厚度的硅橡胶皮后，实现收集转轮的自动断电，便于更换收集轮以及切割硅橡胶皮。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种导热硅橡胶皮生产用压延机的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种导热硅橡胶皮生产用压延机的左视示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种导热硅橡胶皮生产用压延机的A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种导热硅橡胶皮生产用压延机的B处结构放大示意图。
[0020]图中：1装置底座、2电机腔、3动力电机、4传动皮带、5固定架、6一级液压缸、7主动轮、8第一压延轮、9刀具支撑杆、10切割刀、11主副转动架、12第二压延轮、13皮带轮、14安装键、15 支撑杆、16检测转杆、17固定块、18电源开关。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
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4，一种导热硅橡胶皮生产用压延机，包括装置底座1，装置底座1内设有电机腔2，电机腔2内设有动力电机3，装置底座 1上固定连接有固定架5，固定架5内设有用于实现切割道具上下移动的液压升降机构，装置底座1的上端面上固定连接有多根主副转动架11，主副转动架11上设有用于压延硅橡胶皮的压延滚轮机构，装置底座1上固定连接有支撑杆15，支撑杆15上设有用于自动关闭电源的压杆机构。
[0024]本技术中，液压升降机构包括对称设置在固定架5中的两个一级液压缸6，一级液压缸6的伸缩杆上固定连接有刀具支撑杆9，刀具支撑杆9上固定连接有切割刀10，通过设置液压移动升降机构实现通过液压装置控制切割刀的上下移动，确保切割的力度，使切割部位保持平整。
[0025]压延滚轮机构包括设置在装置底座1上端左右两端的主转动架，主转动架上转动连接有主动轮7，左端的主转动架上转动连接有第一压延轮8与第二压延轮12，主动轮7、第一压延轮8与第二压延轮 12之间套设有传动皮带4，主动轮7的转动轴转动连接在固定架5
上，转动轴上设有皮带轮13，通过设置压延滚轮机构实现在经过压延装置加工后，为防止硅橡胶皮冷却变形，在收集前进行最后一次压延，确保硅橡胶皮的压延质量。
[0026]压杆机构包括固定在支撑杆15上的固定块17，支撑杆15上对称设有两个检测转杆16，检测转杆16与固定块17的上下端面之间设有复位弹簧，检测转杆16与固定块17的上下端面之间设有电源开关18，通过设置压杆机构实现当主动轮收集固定厚度的硅橡胶皮后，实现收集转轮的自动断电，便于更换收集轮以及切割硅橡胶皮。
[0027]皮带轮13与转轴通过安装键14实现紧固连接，检测转杆16的内侧壁上设有橡胶接触层，通过设置安装键14防止皮带轮与转轴之间出现打滑现象。
[0028]本技术使用时，如图2所示当硅橡胶皮通过压延机加工完成后通过转动连接在主副转动架11上的第一压延轮8与第二压延轮12 实现对于硅橡胶皮的二次压延，通过固定连接在电机腔2内的动力电机3的转动轴转动带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热硅橡胶皮生产用压延机，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)内设有电机腔(2)，所述电机腔(2)内设有动力电机(3)，所述装置底座(1)上固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)内设有用于实现切割道具上下移动的液压升降机构，所述装置底座(1)的上端面上固定连接有多根主副转动架(11)，所述主副转动架(11)上设有用于压延硅橡胶皮的压延滚轮机构，所述装置底座(1)上固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上设有用于自动关闭电源的压杆机构。2.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶皮生产用压延机，其特征在于，所述液压升降机构包括对称设置在固定架(5)中的两个一级液压缸(6)，所述一级液压缸(6)的伸缩杆上固定连接有刀具支撑杆(9)，所述刀具支撑杆(9)上固定连接有切割刀(10)。3.根据权利要求1所述的一种导热硅橡胶皮生产用压延机，其特征在于，所述压延滚轮机构包括设置在装置底座(1)上端左右两端的主转...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：深圳市振之辉硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：