一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括装置底座，所述装置底座内设有电机腔，所述电机腔内固定连接有动力电机，所述装置底座上固定连接有液压支架，所述液压支架上设有用于实现硅橡胶原料充分搅拌的搅拌桶机构，所述搅拌桶机构上设有用于加热的循环管机构，所述液压支架的液压伸缩杆末端固定连接有承接板，所述承接板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴末端固定连接有传动轴。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌桶机构，实现通过使用可收放的投料管对投料过程实现简化，以及实现了搅拌桶的相对密闭的过程，通过设置循环机构实现搅拌桶内的硅橡胶原料的温度维持恒定，保证硅橡胶原料的使用质量。保证硅橡胶原料的使用质量。保证硅橡胶原料的使用质量。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机


[0001]本技术涉及硅橡胶生产捏合机领域，尤其涉及一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机。

技术介绍

[0002]硅橡胶别名硅酸凝胶,是一种高活性吸附材料,属非晶态物质。硅橡胶主要成分是二氧化硅,化学性质稳定,不燃烧。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等.捏合机是一种特殊的混合搅拌设备,捏合机是硅橡胶生产加工中一种必不可少的加工设备。
[0003]但是现有的捏合机在使用时仍然存在一定缺陷,现有的捏合机虽然能够搅拌捏合硅橡胶,但是现有的捏合机存在对捏合机内部的硅橡胶原料加热不充分的现象,且捏合机在对硅橡胶原料进行搅拌时，无法实现搅拌的充分性，影响原料的使用性质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，其通过设置搅拌桶机构实现通过使用可收放的投料管，对投料过程实现简化，以及实现了搅拌桶的相对密闭的过程，通过设置循环机构实现搅拌桶内的硅橡胶原料的温度维持恒定，保证硅橡胶原料的使用质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括装置底座，所述装置底座内设有电机腔，所述电机腔内固定连接有动力电机，所述装置底座上固定连接有液压支架，所述液压支架上设有用于实现硅橡胶原料充分搅拌的搅拌桶机构，所述搅拌桶机构上设有用于加热的循环管机构，所述液压支架的液压伸缩杆末端固定连接有承接板，所述承接板上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴末端固定连接有传动轴，所述传动轴上设有用于搅拌的搅拌机构。
[0007]优选地，所述搅拌桶机构包括转动连接在液压支架上的搅拌桶，所述搅拌桶上设有过水空腔，所述搅拌桶上设有收放槽，所述收放槽上转动连接有投料管，所述搅拌桶上固定连接有两个对称设置的转动轨。
[0008]优选地，所述循环管机构包括设置在转动轨中并固定连接在液压支架上的进水管，所述搅拌桶的下方侧壁贯穿连接有出水管，所述出水管、过水腔、进水管间连通。
[0009]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在传动轴末端的固定箱，所述固定箱上设有三根均匀连接的搅拌杆，所述搅拌杆的末端固定连接有接触半球。
[0010]优选地，所述搅拌桶与液压支架之间设有转动轴承。
[0011]优选地，所述搅拌桶的上端面设有移动盖板。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌桶机构，实现通过使用可收放的投料管对投料过程实现简化，以
及实现了搅拌桶的相对密闭的过程。
[0014]2、通过设置循环机构实现搅拌桶内的硅橡胶原料的温度维持恒定，保证硅橡胶原料的使用质量。
[0015]3、通过设置搅拌机构实现硅橡胶原料在加工过程中的搅拌均匀化，设置多个搅拌棍实现搅拌过程的快速性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的搅拌桶立体示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的搅拌机构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机的俯视示意图。
[0020]图中：1装置底座、2电机腔、3动力电机、4液压支架、5承接板、6搅拌桶、7搅拌电机、8出水管、9进水管、10转动轨、11传动轴、12固定箱、13搅拌杆、14接触半球、15收放槽、16投料管。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
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4，一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括装置底座1，装置底座1内设有电机腔2，电机腔2内固定连接有动力电机3，装置底座1上固定连接有液压支架4，液压支架4上设有用于实现硅橡胶原料充分搅拌的搅拌桶机构，搅拌桶机构上设有用于加热的循环管机构，液压支架4的液压伸缩杆末端固定连接有承接板5，承接板5上固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的转动轴末端固定连接有传动轴11，传动轴11上设有用于搅拌的搅拌机构。
[0024]本技术中，搅拌桶机构包括转动连接在液压支架4上的搅拌桶6，搅拌桶6上设有过水空腔，搅拌桶6上设有收放槽15，收放槽15上转动连接有投料管16，搅拌桶6上固定连接有两个对称设置的转动轨10，通过设置搅拌桶机构实现通过使用可收放的投料管16，对投料过程实现简化，以及实现了搅拌桶6的相对密闭的过程。
[0025]循环管机构包括设置在转动轨10中并固定连接在液压支架4上的进水管9，搅拌桶6的下方侧壁贯穿连接有出水管8，出水管8、过水腔、进水管9间连通，通过设置循环机构实现搅拌桶6内的硅橡胶原料的温度维持恒定，保证硅橡胶原料的使用质量。
[0026]搅拌机构包括固定连接在传动轴11末端的固定箱12，固定箱12上设有三根均匀连
接的搅拌杆13，搅拌杆13的末端固定连接有接触半球14，通过设置搅拌机构实现硅橡胶原料在加工过程中的搅拌均匀化，设置多个搅拌棍13实现搅拌过程的快速性。
[0027]搅拌桶6与液压支架4之间设有转动轴承，搅拌桶6的上端面设有移动盖板，通过设置移动盖板实现搅拌桶6内处于相对密闭的环境。
[0028]本技术使用时，如图1所示，首先通过投料管16将硅橡胶原料加入搅拌桶6内，将进水管9接通外部输送装置，将调温水通过进水管9与转动轨10的交错孔的配合实现调温水进入过水腔中，并对硅橡胶原料的预热处理，后通过固定连接在装置底座1上的液压支架4带动承接板5上的搅拌电机7移动至限定位置，后将投料管16通过转动轴转动至收放槽15内，启动搅拌电机7通过传动轴11的转动带动固定箱12上的搅拌杆13转动，通过其上的接触半球14实现对硅橡胶原料的搅拌，此时启动电机腔2内的动力电机3，通过动力电机3的转动轴带动搅拌桶6的转动，通过设置在液压支架4与搅拌桶6之间的轴承的固定实现搅拌桶6的转动，通过内部搅拌杆13、接触半球14与搅拌桶6共同的转动实现对于硅橡胶原搅拌的充分性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)内设有电机腔(2)，所述电机腔(2)内固定连接有动力电机(3)，所述装置底座(1)上固定连接有液压支架(4)，所述液压支架(4)上设有用于实现硅橡胶原料充分搅拌的搅拌桶机构，所述搅拌桶机构上设有用于加热的循环管机构，所述液压支架(4)的液压伸缩杆末端固定连接有承接板(5)，所述承接板(5)上固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的转动轴末端固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)上设有用于搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种均匀受热的硅橡胶生产捏合机，其特征在于，所述搅拌桶机构包括转动连接在液压支架(4)上的搅拌桶(6)，所述搅拌桶(6)上设有过水空腔，所述搅拌桶(6)上设有收放槽(15)，所述收放槽(15)上转动连接有投料管(16)，所述搅拌桶(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：深圳市振之辉硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：