本实用新型专利技术公开了一种硅胶条挤出机自动下料装置，包括装置壳，所述装置壳的内部设有装置腔，所述装置腔的内部固定连接有用于提供动力的驱动机构，所述装置壳的顶部设有与驱动机构配合的导料机构，所述装置壳的外壁固定连接有挤出机管道，所述挤出机管道的内部设有与驱动机构及导料机构配合的挤压机构。本实用新型专利技术结构合理，可以在挤压机启动之后自动完成上料，减少人工的操作，提高其工作时的安全性。提高其工作时的安全性。提高其工作时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶条挤出机自动下料装置
[0001]本技术涉及硅胶条挤出机
，尤其涉及一种硅胶条挤出机自动下料装置。
技术介绍
[0002]挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。硅胶条挤出机，是硅胶生产用的一种基本设备，在硅胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。但是现有的硅胶条挤出机也存在着一些问题，如；
[0003]1、常规的硅胶条挤出机主要依靠人工上料，操作过程繁琐而且具有较大的危险性，十分的不便；
[0004]2、常规的硅胶条挤出机缺乏对物料的预热设备，物料在挤压的过程中其本身的间隙较大容易在挤压时出现出料不均的情况，影响挤压质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶条挤出机自动下料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种硅胶条挤出机自动下料装置，包括装置壳，所述装置壳的内部设有装置腔，所述装置腔的内部固定连接有用于提供动力的驱动机构，所述装置壳的顶部设有与驱动机构配合的导料机构，所述装置壳的外壁固定连接有挤出机管道，所述挤出机管道的内部设有与驱动机构及导料机构配合的挤压机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置于装置腔内底部的电机，所述电机的输出轴前端固定连接有电机轴，所述电机轴的顶端贯穿装置壳的内壁，所述电机轴的外缘固定连接有第一锥形齿轮，所述装置壳的右侧壁转动连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0009]优选地，所述导料机构包括与电机轴的顶端固定连接的偏心轮，所述装置壳的顶部固定连接有用于支撑的固定块，所述固定块的内部滑动连接有连接块，所述连接块通过弹簧与固定块的右侧内壁弹性连接，所述连接块的内部固定连接有连接杆，所述连接杆与固定块的两侧壁滑动连接，所述连接杆的前端固定连接有与偏心轮配合的抵板。
[0010]优选地，所述挤压机构包括与转轴的外缘固定连接的导料盘，所述导料盘的外缘紧贴挤出机管道的内壁，所述挤出机管道的上端固定连接有用于进料的下料口。
[0011]优选地，所述挤出机管道的下端固定连接有用于给材料加热的挤出机预热管，所述挤出机预热管通过电阻加热丝加热。
[0012]优选地，所述连接杆的末端滑动连接有出料管，所述出料管的内壁紧密贴合于连
接杆的外壁。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过设置导料机构，可以在挤压机启动之后自动完成上料，减少人工的操作，提高其工作时的安全性。
[0015]2、通过设置预热管，可以在物料进入挤压机管道后对其进行加热融化，减少物料间的空气对挤压效果的影响。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硅胶条挤出机自动下料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种硅胶条挤出机自动下料装置的导料机构俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种硅胶条挤出机自动下料装置的A处结构放大图。
[0019]图中：1装置壳、2装置腔、3电机、4电机轴、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7转轴、8偏心轮、9抵板、10连接杆、11固定块、12装料箱、13导料管、14出料管、15挤出机管道、16下料口、17导料盘、18挤出机预热管、19连接块、20弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种硅胶条挤出机自动下料装置，包括装置壳1，装置壳1的内部设有装置腔2，装置腔2的内部固定连接有用于提供动力的驱动机构，装置壳1的顶部设有与驱动机构配合的导料机构，装置壳1的外壁固定连接有挤出机管道15，挤出机管道15的内部设有与驱动机构及导料机构配合的挤压机构。
[0023]本技术中，驱动机构包括设置于装置腔2内底部的电机3，电机3的输出轴前端固定连接有电机轴4，电机轴4的顶端贯穿装置壳1的内壁，电机轴4的外缘固定连接有第一锥形齿轮5，装置壳1的右侧壁转动连接有转轴7，转轴7的前端固定连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5啮合。
[0024]具体的，导料机构包括与电机轴4的顶端固定连接的偏心轮8，装置壳1的顶部固定连接有用于支撑的固定块11，固定块11的内部滑动连接有连接块19，连接块19通过弹簧20与固定块11的右侧内壁弹性连接，连接块19的内部固定连接有连接杆10，连接杆10与固定块11的两侧壁滑动连接，连接杆10的前端固定连接有与偏心轮8配合的抵板9，可以在挤压机启动后连续自动的完成送料。
[0025]具体的，挤压机构包括与转轴7的外缘固定连接的导料盘17，导料盘17的外缘紧贴挤出机管道15的内壁，挤出机管道15的上端固定连接有用于进料的下料口16，可以对送进的物料进行挤压。
[0026]具体的，挤出机管道15的下端固定连接有用于给材料加热的挤出机预热管18，挤出机预热管18通过电阻加热丝加热，连接杆10的末端滑动连接有出料管14，出料管14的内壁紧密贴合于连接杆10的外壁，可以避免物料从出料管14与连接杆10间漏出。
[0027]本技术使用时，只需将硅胶条挤压机水平放置于合适的位置，然后在对电机3通电，通过电机轴4带动第一锥形齿轮5转动，进而通过带动第二锥形齿轮6来带动转轴7转动，与此同时电机轴4也会带动其顶端固定的偏心轮8转动，进而带动抵板9与连接杆10克服弹簧20的弹力左右移动，将导料管13内的物料通过出料管14挤入下料口16，随后进入下料口16内的物料会通过转轴7外缘的导料盘17转动挤压至出料口，挤出机管道15下端的挤出机预热管18则会对通过的物料进行加热，减少其间的空气对挤压过程的影响，提高其挤压质量。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶条挤出机自动下料装置，包括装置壳(1)，其特征在于，所述装置壳(1)的内部设有装置腔(2)，所述装置腔(2)的内部固定连接有用于提供动力的驱动机构，所述装置壳(1)的顶部设有与驱动机构配合的导料机构，所述装置壳(1)的外壁固定连接有挤出机管道(15)，所述挤出机管道(15)的内部设有与驱动机构及导料机构配合的挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种硅胶条挤出机自动下料装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于装置腔(2)内底部的电机(3)，所述电机(3)的输出轴前端固定连接有电机轴(4)，所述电机轴(4)的顶端贯穿装置壳(1)的内壁，所述电机轴(4)的外缘固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述装置壳(1)的右侧壁转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的前端固定连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)与第一锥形齿轮(5)啮合。3.根据权利要求2所述的一种硅胶条挤出机自动下料装置，其特征在于，所述导料机构包括与电机轴(4)的顶端固定连接的偏心轮(8)，所述装置壳(1)的顶部固定连接有用于支撑的固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：深圳市振之辉硅橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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