本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料挤出机用加料装置，包括底座、滑槽和拨片，所述底座的内壁固定有隔板，所述隔板的一端连接有转轴，所述转轴的底部固定有限位块，所述限位块的一侧连接有下料板，所述下料板的一端固定有滑块，所述滑槽开设在底座的内部，所述转轴的顶部固定有卡合块。该粉末涂料挤出机用加料装置的下料板设置有两组，且下料板外壁尺寸与隔板的外壁尺寸相同，并且下料板通过转轴与底座呈转动连接，在倒入粉末涂料时，拨动拨片，使滑块在滑槽内滑动，带动下料板在转轴上转动到隔板的下方，涂料就会下落到挤出机里，松开拨片使，弹簧收缩，使下料板回转归位，可阻止涂料下落，便于控制该装置的加料数量。控制该装置的加料数量。控制该装置的加料数量。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料挤出机用加料装置
[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，具体为一种粉末涂料挤出机用加料装置。
技术介绍
[0002]我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是：船舶工业和管道工业，粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
[0003]而市场上粉末涂料加工时，加料装置是为漏斗型连接在挤出机上的，而目前的加料装置，无法控制下料时的数量，并且倒入粉末涂料时，由于数量多，下漏不即使时会造成堵塞，影响正常的生产进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种粉末涂料挤出机用加料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的加料装置是为漏斗型连接在挤出机上的，而目前的加料装置，无法控制下料时的数量，并且倒入粉末涂料时，由于数量多，下漏不即使时会造成堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料挤出机用加料装置，包括底座、滑槽和拨片，所述底座的内壁固定有隔板，所述隔板的一端连接有转轴，所述转轴的底部固定有限位块，所述限位块的一侧连接有下料板，所述下料板的一端固定有滑块，所述滑槽开设在底座的内部；
[0006]所述转轴的顶部固定有卡合块，所述隔板的一侧设置有转板，所述转板的一侧固定有连接杆，所述滑块的一侧连接有弹簧，所述卡合块的内壁开设有卡槽，所述连接杆的表面固定有卡合片，所述拨片固定在滑块的一端。
[0007]优选的，所述下料板设置有两组，且下料板外壁尺寸与隔板的外壁尺寸相同，并且下料板通过转轴与底座呈转动连接。
[0008]优选的，所述滑块的外壁尺寸与滑槽内壁尺寸相匹配，且滑块通过滑槽与底座之间呈滑动连接，并且滑块通过弹簧与底座之间构成弹性联动结构。
[0009]优选的，所述转板设置有两组，且两组转板关于连接杆的纵向中分线呈对称分布，并且转板的外壁与底座的内壁和隔板顶部外壁相切。
[0010]优选的，所述卡合片设置有两组，且两组卡合片外壁与卡槽的内壁相切，并且卡槽的内壁与两组卡合片的外壁尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述连接杆通过卡合片与卡合块构成旋转卡合结构，且卡合块的外壁尺寸与限位块的外壁尺寸相同，并且卡合块与限位块的直径长度大于连接杆的直径长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末涂料挤出机用加料装置：
[0013]1.该设备下料板设置有两组，且下料板外壁尺寸与隔板的外壁尺寸相同，并且下料板通过转轴与底座呈转动连接，在倒入粉末涂料时，拨动拨片，使滑块在滑槽内滑动，带动下料板在转轴上转动到隔板的下方，涂料就会下落到挤出机里，松开拨片使，弹簧收缩，使下料板回转归位，可阻止涂料下落，便于控制该装置的加料数量。
[0014]2.该设备转板设置有两组，且两组转板关于连接杆的纵向中分线呈对称分布，并且转板的外壁与底座的内壁和隔板顶部外壁相切，在使用时，只需要转动转板，使转板在底座内部旋转，搅拌该设备内部的粉末涂料使其可以一直运动，不会因为倒入粉末涂料多少而造成堵塞，便于下料。
[0015]3.该设备卡合片设置有两组，且卡槽的内壁与两组卡合片的外壁尺寸相匹配，并且连接杆通过卡合片与卡合块构成旋转卡合结构，使用时，如果转板需要清洗或损坏时，转动连接杆，使卡合片脱离卡槽内部，解除连接杆与卡合块之间的卡合连接，取下转板，便于更换。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术连接杆与卡合块连接处横向剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、隔板；3、转轴；4、限位块；5、下料板；6、滑块；7、滑槽；8、卡合块；9、转板；10、连接杆；11、弹簧；12、卡槽；13、卡合片；14、拨片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料挤出机用加料装置，包括底座1、隔板2、转轴3、限位块4、下料板5、滑块6、滑槽7、卡合块8、转板9、连接杆10、弹簧11、卡槽12、卡合片13、和拨片14，所述底座1的内壁固定有隔板2，所述隔板2的一端连接有转轴3，所述转轴3的底部固定有限位块4，所述限位块4的一侧连接有下料板5，所述下料板5设置有两组，且下料板5外壁尺寸与隔板2的外壁尺寸相同，并且下料板5通过转轴3与底座1呈转动连接，使下料板5可转动到隔板2底部，便于控制下料数量，所述下料板5的一端固定有滑块6，所述滑块6的外壁尺寸与滑槽7内壁尺寸相匹配，且滑块6通过滑槽7与底座1之间呈滑动连接，并且滑块6通过弹簧11与底座1之间构成弹性联动结构，使该装置在下料结束时，通过弹簧11的收缩力，拉回下料板5回位，控制下料，所述滑槽7开设在底座1的内部；
[0022]所述转轴3的顶部固定有卡合块8，所述隔板2的一侧设置有转板9，所述转板9设置有两组，且两组转板9关于连接杆10的纵向中分线呈对称分布，并且转板9的外壁与底座1的内壁和隔板2顶部外壁相切，使下料时，粉末涂料在该装置内不会造成堵塞，无法下料，所述转板9的一侧固定有连接杆10，所述连接杆10通过卡合片13与卡合块8构成旋转卡合结构，且卡合块8的外壁尺寸与限位块4的外壁尺寸相同，并且卡合块8与限位块4的直径长度大于
连接杆10的直径长度，使下料板5可在底座1上转动不会掉落，起到连接的作用，所述滑块6的一侧连接有弹簧11，所述卡合块8的内壁开设有卡槽12，所述连接杆10的表面固定有卡合片13，所述卡合片13设置有两组，且两组卡合片13外壁与卡槽12的内壁相切，并且卡槽12的内壁与两组卡合片13的外壁尺寸相匹配，使卡合片13可卡入卡槽12，便于对转板9的拆卸和清洗，所述拨片14固定在滑块6的一端。
[0023]工作原理：在使用该粉末涂料挤出机用加料装置时，首先将该装置卡入挤出机的下料口中，该设备下料板5设置有两组，且下料板5外壁尺寸与隔板2的外壁尺寸相同，并且下料板5通过转轴3与底座1呈转动连接，在倒入粉末涂料时，拨动拨片14，使滑块6在滑槽7内滑动，带动下料板5在转轴3上转动到隔板2的下方，涂料就会下落到挤出机里，松开拨片14使，弹簧11收缩，使下料板5回转归位，可阻止涂料下落，便于控制该装置的加料数量，该设备转板9设置有两组，且两组转板9关于连接杆10的纵向中分线呈对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料挤出机用加料装置，包括底座(1)、滑槽(7)和拨片(14)，其特征在于：所述底座(1)的内壁固定有隔板(2)，所述隔板(2)的一端连接有转轴(3)，所述转轴(3)的底部固定有限位块(4)，所述限位块(4)的一侧连接有下料板(5)，所述下料板(5)的一端固定有滑块(6)，所述滑槽(7)开设在底座(1)的内部；所述转轴(3)的顶部固定有卡合块(8)，所述隔板(2)的一侧设置有转板(9)，所述转板(9)的一侧固定有连接杆(10)，所述滑块(6)的一侧连接有弹簧(11)，所述卡合块(8)的内壁开设有卡槽(12)，所述连接杆(10)的表面固定有卡合片(13)，所述拨片(14)固定在滑块(6)的一端。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机用加料装置，其特征在于：所述下料板(5)设置有两组，且下料板(5)外壁尺寸与隔板(2)的外壁尺寸相同，并且下料板(5)通过转轴(3)与底座(1)呈转动连接。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料挤出机用加料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡爱民，周宝金，王棉，
申请(专利权)人：泗阳县锦诚辉业实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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