本实用新型专利技术公开了一种橡胶膜片往复压膜装置，包括加工台，所述加工台上平行设置有两条移动滑槽，所述移动滑槽内设置有安装座，所述安装座上设置有用于调节辊压力度的压辊组件，所述安装座底面上固定安装有驱动座，所述驱动座底部穿过所述加工台底面并固定安装有驱动条，所述驱动条上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆其中一端通过安装支架与所述加工台底面活动连接，所述驱动丝杆另一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述加工台底面上，能够往复地对橡胶膜片进行辊压，并且辊压力度可调，大大提高了橡胶膜片的压膜质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶膜片往复压膜装置
[0001]本技术涉及压膜装置
，尤其涉及一种橡胶膜片往复压膜装置。
技术介绍
[0002]橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。橡胶膜片的优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，成本低。在低压的作业中，由夹布加强膜片产生的力可能变得多余。对于这种作业，完全可以由均匀弹性全橡胶构造的橡胶膜片，这些膜片也能够提供由夹布加强膜片所具有的同样优点，同时并增加利用均匀弹性构造的经济效益。
[0003]但是现有技术的压膜装置在使用过程中，不能对橡胶膜片进行均匀的压膜，同时压膜力度得不到良好的调整，大大降低了橡胶膜片的压膜质量，存在一定的缺陷。
[0004]为此，我们提出了一种橡胶膜片往复压膜装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种橡胶膜片往复压膜装置，目的在于能够往复地对橡胶膜片进行辊压，并且辊压力度可调，提高橡胶膜片的压膜质量。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种橡胶膜片往复压膜装置，包括加工台，所述加工台上平行设置有两条移动滑槽，所述移动滑槽内设置有安装座，所述安装座上设置有用于调节辊压力度的压辊组件，所述安装座底面上固定安装有驱动座，所述驱动座底部穿过所述加工台底面并固定安装有驱动条，所述驱动条上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆其中一端通过安装支架与所述加工台底面活动连接，所述驱动丝杆另一端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述加工台底面上。
[0008]优选地，上述橡胶膜片往复压膜装置中，所述压辊组件包括固定安装在所述安装座上的支撑架，所述支撑架内壁上上下滑动设置有安装架，且所述安装架上活动安装有压辊，所述支撑架上螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆底端与所述安装架活动连接。
[0009]基于上述技术特征，通过转动升降螺杆来进行安装架的升降调节，进而对橡胶膜片进行不同力度的辊压。
[0010]优选地，上述橡胶膜片往复压膜装置中，所述升降螺杆顶端设置有调节把手。
[0011]基于上述技术特征，调节把手的设置，便于进行压辊的升降调节，进而实现橡胶膜片不同力度的辊压。
[0012]优选地，上述橡胶膜片往复压膜装置中，所述升降螺杆上螺纹安装有两个用于控制所述压辊辊压力度的限位螺母，所述限位螺母分别位于所述安装架上下两侧。
[0013]基于上述技术特征，限位螺母的设置，能够使得压辊稳定处于当前的位置，保证橡胶膜片辊压力度的均匀性。
[0014]优选地，上述橡胶膜片往复压膜装置中，所述驱动丝杆采用往复丝杆。
[0015]基于上述技术特征，驱动丝杆采用往复丝杆，能够实现压辊在水平方向上的往复移动，进而实现对橡胶膜片的往复辊压。
[0016]优选地，上述橡胶膜片往复压膜装置中，所述移动滑槽内侧设置有限位挡板，所述限位挡板固定安装在所述加工台上表面。
[0017]基于上述技术特征，限位挡板的设置，对橡胶膜片的移动起到了定位作用，避免了橡胶膜片从加工台上滑落。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]（1）本技术结构设计简单合理，利用丝杠原理并通过驱动电机来打动压辊组件进行往复移动，实现了橡胶膜片的往复压膜操作，另外压辊组件能够根据需要进行压辊与加工台表面间隙的调节，进而能够对橡胶膜片进行不同力度的压膜操作，能够满足不同的工艺要求，二者相结合，大大提高了橡胶膜片的压膜质量。
[0020]（2）本技术结构设计合理，橡胶膜片安放加工台上即可实现橡胶膜片的往复压膜操作，避免了人工转移橡胶膜片而造成的膜片污染问题，提高了橡胶膜片的加工质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的底部结构示意图；
[0024]图3为本技术的结构A放大图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、加工台；2、移动滑槽；3、安装座；4、压辊组件；5、驱动座；6、驱动条；7、驱动丝杆；8、驱动电机；9、支撑架；10、安装架；11、压辊；12、升降螺杆；13、调节把手；14、限位挡板；15、限位螺母。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3所示，本实施例为一种橡胶膜片往复压膜装置，包括加工台1，加工台1上平行设置有两条移动滑槽2，移动滑槽2内侧设置有限位挡板14，限位挡板14固定安装在加工台1上表面，限位挡板14的设置，对橡胶膜片的移动起到了定位作用，避免了橡胶膜片从加工台1上滑落，移动滑槽2内设置有安装座3，安装座3上设置有用于调节辊压力度的压辊组件4，安装座3底面上固定安装有驱动座5，驱动座5底部穿过加工台1底面并固定安装有驱动条6，驱动条6上螺纹连接有驱动丝杆7，驱动丝杆7其中一端通过安装支架与加工台1底面活动连接，驱动丝杆7另一端传动连接有驱动电机8，驱动丝杆7采用往复丝杆，驱动丝杆7
采用往复丝杆，能够实现压辊11在水平方向上的往复移动，进而实现对橡胶膜片的往复辊压，驱动电机8固定安装在加工台1底面上，压辊组件4包括固定安装在安装座3上的支撑架9，支撑架9内壁上上下滑动设置有安装架10，且安装架10上活动安装有压辊11，支撑架9上螺纹安装有升降螺杆12，升降螺杆12底端与安装架10活动连接，通过转动升降螺杆12来进行安装架10的升降调节，进而对橡胶膜片进行不同力度的辊压，升降螺杆12顶端设置有调节把手13，调节把手13的设置，便于进行压辊11的升降调节，进而实现橡胶膜片不同力度的辊压，升降螺杆12上螺纹安装有两个用于控制压辊11辊压力度的限位螺母15，限位螺母15分别位于安装架10上下两侧，限位螺母15的设置，能够使得压辊11稳定处于当前的位置，保证橡胶膜片辊压力度的均匀性。
[0029]本技术的一种具体实施，在使用时，首先将待处理的橡胶膜片平整地安放到加工台1上，并进行压辊11辊压力度的调节，具体的调节方法为：松开限位螺母15并转动调节把手13，当压辊11与加工台1之间的间隙达到要求时，璇紧两个限位螺母15，使得限位螺母15与安装架10紧密贴合，最后打开驱动电机8，驱动丝杆7发生转动，与驱动丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶膜片往复压膜装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上平行设置有两条移动滑槽（2），所述移动滑槽（2）内设置有安装座（3），所述安装座（3）上设置有用于调节辊压力度的压辊组件（4），所述安装座（3）底面上固定安装有驱动座（5），所述驱动座（5）底部穿过所述加工台（1）底面并固定安装有驱动条（6），所述驱动条（6）上螺纹连接有驱动丝杆（7），所述驱动丝杆（7）其中一端通过安装支架与所述加工台（1）底面活动连接，所述驱动丝杆（7）另一端传动连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）固定安装在所述加工台（1）底面上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片往复压膜装置，其特征在于：所述压辊组件（4）包括固定安装在所述安装座（3）上的支撑架（9），所述支撑架（9）内壁上上下滑动设置有安装架（10），且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋玲，
申请(专利权)人：盐城神风橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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