本实用新型专利技术公开了一种用于生产石墨烯材料的生产装置，包括：废液瓶、固定腔、氧化瓶、固定槽、遮挡机构、固定机构和活动腔，废液瓶的顶端左右两侧均开设有固定腔，固定机构设置于固定腔的内腔，氧化瓶设置于固定机构的顶端，氧化瓶的内腔底端右侧开设有活动腔，活动腔的底端右侧前后两端均开设有固定槽，遮挡机构设置于氧化瓶的内腔底端。该用于生产石墨烯材料的生产装置，将石墨放入到氧化瓶中进行氧化还原反应，氧化瓶中的废液流入到废液瓶的内腔，本装置可以将氧化反应结束产生的废液直接倒入至废液瓶的内腔，避免废液与工作人员相接触，降低了危险性，并且可以将废液统一收集进行处理防止污染环境。理防止污染环境。理防止污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产石墨烯材料的生产装置
[0001]本技术涉及石墨烯相关生产设备
，具体为一种用于生产石墨烯材料的生产装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是只有一个碳原子厚度的二维材料，也是最坚硬的纳米材料，导电导热性能良好，因此它的用途非常广泛，是近些年来人们研究的热点，利用氧化还原法制作石墨烯，这种方法操作简单，产量高，但是产品质量较低，氧化还原法使用硫酸、硝酸等强酸，当氧化反应结束后需要人工处理废液，从而容易出现工作人员触碰到废液导致工作人员受伤，存在较大的危险性，又须使用大量的水进行清洗，不可以将废液和水统一收集处理，带来较大的环境污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产石墨烯材料的生产装置，以至少解决现有氧化还原法制作石墨烯时存在较大的危险性，并且会造成换进污染的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产石墨烯材料的生产装置，包括：废液瓶，所述废液瓶的顶端左右两侧均开设有固定腔；固定机构，所述固定机构设置于固定腔的内腔；氧化瓶，所述氧化瓶设置于固定机构的顶端，所述氧化瓶的内腔底端右侧开设有活动腔，所述活动腔的底端右侧前后两端均开设有固定槽；遮挡机构，所述遮挡机构设置于氧化瓶的内腔底端；
[0005]所述遮挡机构包括：拉杆，所述拉杆内嵌于活动腔的内腔右侧，且拉杆的右端延伸出活动腔的内腔；第二连杆，所述第二连杆的数量为两个，两个所述第二连杆的一端通过销轴设置于拉杆的左端；玻璃挡板，所述玻璃挡板的数量为两个，两个所述玻璃挡板的外侧右端分别通过销轴设置于两个第二连杆的另一端，且两个玻璃挡板的内侧右端重合部位通过销轴设置于活动腔的底端，两个所述玻璃挡板的左端延伸进氧化瓶的内腔；限位杆，所述限位杆的前后两端分别设置于固定槽的内腔前后两端；第一弹簧，所述第一弹簧套接于限位杆的外壁，且第一弹簧的一端卡接于固定槽的内腔外侧；滑块，所述滑块套接于限位杆的外壁内侧，且第一弹簧的另一端卡接于滑块的外侧；
[0006]第一连杆，所述第一连杆的一端通过销轴设置于拉杆的顶端左侧，且第一连杆的另一端通过销轴设置于滑块的顶端。
[0007]优选的，所述固定机构包括：固定杆，所述固定杆的左右两端分别设置于固定腔的内腔左右两侧；第二弹簧，所述第二弹簧套接于固定杆的外壁内侧，且第二弹簧的一端卡接于固定腔的内腔内侧；第一卡块，所述第一卡块套接于固定杆的外壁，且第二弹簧的另一端卡接于第一卡块的内侧；推杆，所述推杆套接于固定杆的外壁外侧，且推杆延伸出固定腔的外侧壁，所述推杆的内侧壁与第一卡块的外侧壁相接触；第二卡块，所述第二卡块设置于氧化瓶的底端外侧，且第二卡块的顶端内侧与第一卡块的底端外侧相接触。
[0008]优选的，两个所述玻璃挡板组合形成的形状与氧化瓶的底端出料位置相匹配。
[0009]优选的，两个所述玻璃挡板的重合部位设置有防水垫。
[0010]优选的，所述第一卡块的底端外侧与第二卡块的顶端内侧的长度相同，且该长度小于第一卡块到固定槽的内腔内侧壁的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产石墨烯材料的生产装置，将石墨放入到氧化瓶中进行氧化还原反应，反应结束后利用拉杆、第二连杆和玻璃挡板的配合将氧化瓶中的废液流入到废液瓶的内腔，利用第一连杆、滑块和第一弹簧的配合将拉杆固定，利用第一卡块和第二卡块的配合将废液瓶和氧化瓶固定在一起，本装置可以将氧化反应结束产生的废液直接倒入至废液瓶的内腔，避免废液与工作人员相接触，降低了危险性，并且可以将废液统一收集进行处理防止污染环境。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖面图；
[0013]图2为氧化瓶俯视剖面图；
[0014]图3为图1的A处放大图。
[0015]图中：1、废液瓶，2、固定腔，3、氧化瓶，4、固定槽，5、遮挡机构，51、拉杆，52、第一连杆，53、限位杆，54、第一弹簧，55、滑块，56、第二连杆，57、玻璃挡板，6、固定机构，61、固定杆，62、第二弹簧，63、第一卡块，64、推杆，65、第二卡块，7、活动腔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产石墨烯材料的生产装置，包括：废液瓶1、固定腔2、氧化瓶3、固定槽4、遮挡机构5、固定机构6和活动腔7，废液瓶1的顶端左右两侧均开设有固定腔2，废液瓶1用于储存反应结束后的废液和清洗完毕的水，固定机构6设置于固定腔2的内腔，固定机构6可以将废液瓶1和氧化瓶3固定在一起，氧化瓶3设置于固定机构6的顶端，石墨的氧化反应在氧化瓶3的内腔进行，氧化瓶3的内腔底端右侧开设有活动腔7，活动腔7的底端右侧前后两端均开设有固定槽4，遮挡机构5设置于氧化瓶3的内腔底端，遮挡机构5用于将氧化瓶3底端的出料位置封闭，从而使废液瓶1与氧化瓶3的内腔不连通；
[0018]遮挡机构5包括：拉杆51、第一连杆52、限位杆53、第一弹簧54、滑块55、第二连杆56和玻璃挡板57，拉杆51内嵌于活动腔7的内腔右侧，且拉杆51的右端延伸出活动腔7的内腔，第二连杆56的数量为两个，两个第二连杆56的一端通过销轴设置于拉杆51的左端，拉动拉杆51可以带动两个第二连杆56移动，玻璃挡板57的数量为两个，玻璃挡板57用于将氧化瓶3底端的出料位置封闭起来，使废液瓶1的内腔与氧化瓶3的内腔不连通，两个玻璃挡板57的外侧右端分别通过销轴设置于两个第二连杆56的另一端，且两个玻璃挡板57的内侧右端重合部位通过销轴设置于活动腔7的底端，向右侧拉动拉杆51可以通过两个第二连杆56将两
个玻璃挡板57的左侧分开流出空隙，从而使废液瓶1的内腔与氧化瓶3的内腔相连通，向左侧推动拉杆51可以通过两个第二连杆56将两个玻璃挡板57的左侧闭合，从而使废液瓶1的内腔与氧化瓶3的内腔断开连接，两个玻璃挡板57的左端延伸进氧化瓶3的内腔，限位杆53的前后两端分别设置于固定槽4的内腔前后两端，限位杆53用于对第一弹簧54进行限位，第一弹簧54套接于限位杆53的外壁，第一弹簧54为旋转弹簧，受到外力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，利用第一弹簧54的弹力和第一连杆52的配合可以将拉杆51进行固定，且第一弹簧54的一端卡接于固定槽4的内腔外侧，滑块55套接于限位杆53的外壁内侧，且第一弹簧54的另一端卡接于滑块55的外侧，向外侧移动滑块55可以挤压第一弹簧54发生弹性形变，第一连杆52的一端通过销轴设置于拉杆51的顶端左侧，且第一连杆52的另一端通过销轴设置于滑块55的顶端，第一连杆52和第一弹簧54配合可以将拉杆51进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产石墨烯材料的生产装置，其特征在于，包括：废液瓶(1)，所述废液瓶(1)的顶端左右两侧均开设有固定腔(2)；固定机构(6)，所述固定机构(6)设置于固定腔(2)的内腔；氧化瓶(3)，所述氧化瓶(3)设置于固定机构(6)的顶端，所述氧化瓶(3)的内腔底端右侧开设有活动腔(7)，所述活动腔(7)的底端右侧前后两端均开设有固定槽(4)；遮挡机构(5)，所述遮挡机构(5)设置于氧化瓶(3)的内腔底端；所述遮挡机构(5)包括：拉杆(51)，所述拉杆(51)内嵌于活动腔(7)的内腔右侧，且拉杆(51)的右端延伸出活动腔(7)的内腔；第二连杆(56)，所述第二连杆(56)的数量为两个，两个所述第二连杆(56)的一端通过销轴设置于拉杆(51)的左端；玻璃挡板(57)，所述玻璃挡板(57)的数量为两个，两个所述玻璃挡板(57)的外侧右端分别通过销轴设置于两个第二连杆(56)的另一端，且两个玻璃挡板(57)的内侧右端重合部位通过销轴设置于活动腔(7)的底端，两个所述玻璃挡板(57)的左端延伸进氧化瓶(3)的内腔；限位杆(53)，所述限位杆(53)的前后两端分别设置于固定槽(4)的内腔前后两端；第一弹簧(54)，所述第一弹簧(54)套接于限位杆(53)的外壁，且第一弹簧(54)的一端卡接于固定槽(4)的内腔外侧；滑块(55)，所述滑块(55)套接于限位杆(53)的外壁内侧，且第一弹簧(54)的另一端卡接于滑块(55)的外侧；第一连杆(52)，所述第一连杆(52)的一端通过销轴设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：王晨玮，
类型：新型
国别省市：
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