本实用新型专利技术提出了一种制备乙酸苄酯的连续反应装置，包括夹套组件、通道组件和混合组件，通道组件包括若干反应细管和U形弯管，夹套组件包括壳体、隔板、折流板、进油管和出油管，壳体包裹于全部的反应细管外，若干隔板水平的固定连接于壳体内，若干折流板固定嵌套于反应细管外，折流板一端固定连接于壳体内壁或隔板板面，进油管和出油管分别固定连通于壳体顶部和底部且分别靠近反应细管两端，混合组件包括预混合机构、第一进料管、第二进料管和出料管；通道组件使反应细管内进行平推流反应，降低物料的返混程度，同时通道组件有助于物料的连续进出反应，便于生成的粗品再连续进入精馏塔内精制，从而实现了乙酸苄酯的全连续生产。从而实现了乙酸苄酯的全连续生产。从而实现了乙酸苄酯的全连续生产。
【技术实现步骤摘要】
一种制备乙酸苄酯的连续反应装置
[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种制备乙酸苄酯的连续反应装置。
技术介绍
[0002]目前，工业上的乙酸苄酯生产方式主要采用二苄醚和醋酸酐为原料，并在固体酸催化下进行酯化合成获得。
[0003]上述方法普遍采用搅拌釜式反应器进行合成，其存在混合效率低，反应速率不够，且系统返混严重，副产物多，简歇生产，劳动强度大等问题，同时上述工艺流程复杂，对设备要求高，三废污染极为严重。
[0004]因此，设计一种能够连续生产乙酸苄酯，系统返混小，副产物少且工艺简单，效率高效，污染较轻的新型反应装置，成为技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种能够连续生产乙酸苄酯，系统返混小，副产物少且工艺简单，效率高效，污染较轻的制备乙酸苄酯的连续反应装置。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种制备乙酸苄酯的连续反应装置，包括夹套组件、通道组件和混合组件；通道组件包括若干反应细管和U形弯管，若干反应细管自上而下的水平平行等距排列，且相邻的反应细管之间留有间隙，U形弯管连通于相邻的两个反应细管端部之间；夹套组件包括壳体、隔板、折流板、进油管和出油管，壳体包裹于全部的反应细管外，且壳体内壁和反应细管管壁之间留有间隙，若干隔板水平的固定连接于壳体内且将壳体内腔分隔为若干个大小相同的独立腔体，每个反应细管均位于其中一个独立腔体内，隔板一端开设有开口，相邻的两个隔板的开口彼此错开且分别靠近反应细管两端，相邻的独立腔体通过开口彼此连通，若干折流板固定嵌套于反应细管外，折流板一端固定连接于壳体内壁或隔板板面，折流板另一端和壳体内壁或隔板板面之间留有间隙，且相邻的折流板彼此错开，进油管和出油管分别固定连通于壳体顶部和底部且分别靠近反应细管两端；混合组件包括预混合机构、第一进料管、第二进料管和出料管，第一进料管和第二进料管分别固定连通于预混合机构一端，出料管固定连通于预混合机构另一端，出料管连通至最底部的反应细管末端。
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，折流板倾斜设置。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，反应细管为中空管。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，反应细管内壁由三维多孔材料制成，三维多孔材料的平均孔径为50～500μm。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，预混合机构为静态混合器。
[0011]更进一步优选的，混合组件还包括若干分隔片，预混合机构内等分设置为左半和右半，若干分隔片立体矩阵排列的固定连接于预混合机构内且分别将左半和右半内腔分割
为若干液层，相邻的分隔片彼此水平错开，第一进料管和第二进料管分别连通于左半和右半。
[0012]更进一步优选的，液层为微米级液层。
[0013]更进一步优选的，第一进料管和第二进料管彼此高低错开设置。
[0014]本技术的一种制备乙酸苄酯的连续反应装置相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015](1)通过通道组件进行连续进出料，使反应细管内进行平推流反应，能够有效的降低物料的返混程度，减少了体系副反应的发生，从而提高产品收率，且减少了高沸等固废的排放，同时通道组件有助于物料的连续进出反应，便于生成的粗品再连续进入精馏塔内精制，从而实现了乙酸苄酯的全连续生产，简化了生成工艺，降低了劳动强度。
[0016](2)设置预混合机构对反应原料进行充分混合，并通过调节夹套组件内的温度来控制反应细管内的反应温度和反应压力，大大提高了反应速率，降低了反应时间，且反应细管的体积和持液量都比较小，使得生产的投资成本和危险性小。
[0017](3)本专利技术的乙酸苄酯连续生产装置的各组件，均为静止设备，克服了传统搅拌反应釜机械设备多的问题，降低了故障发生和维修的频率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的连续反应装置的正剖图；
[0020]图2为本技术的预混合机构的断面图；
[0021]图3为本技术的预混合机构的正剖图。
[0022]图中：1、夹套组件；11、壳体；12、隔板；13、折流板；14、进油管；15、出油管；16、开口；2、通道组件；21、反应细管；22、U形弯管；3、混合组件；31、预混合机构；32、第一进料管；33、第二进料管；34、出料管；35、左半；36、右半；37、分隔片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本技术的一种制备乙酸苄酯的连续反应装置，包括夹套组件1、通道组件2和混合组件3。
[0025]其中，通道组件2包括若干反应细管21和U形弯管22，用于进行平推流反应，若干反应细管21自上而下的水平平行等距排列，且相邻的反应细管21之间留有间隙，U形弯管22连通于相邻的两个反应细管21端部之间。
[0026]夹套组件1包括壳体11、隔板12、折流板13、进油管14和出油管15，用于对反应细管
21进行加热，壳体11包裹于全部的反应细管21外，且壳体11内壁和反应细管21管壁之间留有间隙，若干隔板12水平的固定连接于壳体11内且将壳体11内腔分隔为若干个大小相同的独立腔体，每个反应细管21均位于其中一个独立腔体内，隔板12一端开设有开口16，相邻的两个隔板12的开口16彼此错开且分别靠近反应细管21两端，相邻的独立腔体通过开口16彼此连通，若干折流板13固定嵌套于反应细管21外，折流板13一端固定连接于壳体11内壁或隔板12板面，折流板13另一端和壳体11内壁或隔板12板面之间留有间隙，且相邻的折流板13彼此错开，进油管14和出油管15分别固定连通于壳体11顶部和底部且分别靠近反应细管21两端。
[0027]混合组件3包括预混合机构31、第一进料管32、第二进料管33和出料管34，用于原料的预混合，第一进料管32和第二进料管33分别固定连通于预混合机构31一端，出料管34固定连通于预混合机构31另一端，出料管34连通至最底部的反应细管21末端。
[0028]采用上述技术方案，首先通过第一进料管32和第二进料管33向预混合机构31内分别加入乙酸酐和二苄醚，预混合机构31将原料混合均匀后，通过出料管34投入最底部的反应细管21内；混合物料进入管径很小的反应细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备乙酸苄酯的连续反应装置，其特征在于：包括夹套组件(1)、通道组件(2)和混合组件(3)；所述通道组件(2)包括若干反应细管(21)和U形弯管(22)，若干所述反应细管(21)自上而下的水平平行等距排列，且相邻的所述反应细管(21)之间留有间隙，所述U形弯管(22)连通于相邻的两个反应细管(21)端部之间；所述夹套组件(1)包括壳体(11)、隔板(12)、折流板(13)、进油管(14)和出油管(15)，所述壳体(11)包裹于全部的反应细管(21)外，且所述壳体(11)内壁和反应细管(21)管壁之间留有间隙，若干所述隔板(12)水平的固定连接于壳体(11)内且将壳体(11)内腔分隔为若干个大小相同的独立腔体，每个所述反应细管(21)均位于其中一个独立腔体内，所述隔板(12)一端开设有开口(16)，相邻的两个所述隔板(12)的开口(16)彼此错开且分别靠近反应细管(21)两端，相邻的所述独立腔体通过开口(16)彼此连通，若干所述折流板(13)固定嵌套于反应细管(21)外，所述折流板(13)一端固定连接于壳体(11)内壁或隔板(12)板面，所述折流板(13)另一端和壳体(11)内壁或隔板(12)板面之间留有间隙，且相邻的折流板(13)彼此错开，所述进油管(14)和出油管(15)分别固定连通于壳体(11)顶部和底部且分别靠近反应细管(21)两端；所述混合组件(3)包括预混合机构(31)、第一进料管(32)、第二进料管(33)和出料管(34)，所述第一进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，蔡欢，孙波，李毅，袁鹏，童凯，陈凯，方磊，熊东，李连峰，王瑞君，
申请(专利权)人：武汉有机实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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