本实用新型专利技术涉及海产品废弃物利用技术领域，特别涉及章鱼原料加工废弃物分离提取装置，包括依次管道连接的粉碎装置、真空脉冲提取装置、过滤装置和真空减压浓缩器；粉碎装置包括底座，底座上安装有外罐体，外罐体中套设有下开口的内罐体，内罐体与外罐体转动连接，内罐体的上部开设有回流口，外罐体和内罐体之间形成回流通道，回流通道中设有液体提升装置，内罐体中安装有双向搅拌装置，外罐体中设有气流加热装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术利用海洋产品加工副产物提取牛磺酸，不仅原料来源安全，还可提高海洋资源的利用率，减少环境污染，解决了合成法原料毒性大、生产设备投资高及发酵法产量低，工艺路线长，生产设备投资高的问题。资高的问题。资高的问题。
【技术实现步骤摘要】
章鱼原料加工废弃物分离提取装置
[0001]本技术涉及海产品废弃物利用
，特别涉及章鱼原料加工废弃物分离提取装置。
技术介绍
[0002]海洋动物体内已被证明含有丰富的牛磺酸，目前提取牛磺酸用装置均是用于化学合成法制备牛磺酸的分离或精制装置，不适用于海洋动物体(例如魁蚶、牡蛎、鱿鱼等)内牛磺酸的提取。利用海洋生物体提取牛磺酸时，往往产生大量剩余副产物，这些副产物若得不到有效处置，则易滋生有害微生物，不仅造成资源浪费，还污染了环境污染。目前天然牛磺酸的提取主要有水煮法、乙醇提取法、酶解法、超声波辅助提取法等。水煮法具有试剂无毒，工艺流程简单，提取设备要求低，成本低和污染小等优点，被广泛应用于动植物体内牛磺酸的提取，但得率很低。乙醇提取法制备牛磺酸，得到的天然牛磺酸成分相对单一，有利于牛磺酸的分离分析，便于后续研究，弊端为对乙醇消耗量巨大，并且天然牛磺酸得率和纯度相对较低。酶解法的原理是利用蛋白酶破坏细胞膜的结构，促使组织细胞内的牛磺酸溶解于溶剂中，以达到产物的提取分离。此方法的优点是提取条件温和，提取过程中副反应比较少，但对温度和酶的添加量要求较高，并且蛋白酶价格较高，提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术提供一种章鱼原料加工废弃物分离提取装置,在提取章鱼原料废弃物内牛磺酸的同时回收利用残余物质，以实现附加值的提高。
[0004]本技术采用的技术方案如下：章鱼原料加工废弃物分离提取装置，关键在于：包括依次管道连接的粉碎装置、真空脉冲提取装置、过滤装置和真空减压浓缩器；所述粉碎装置包括底座，所述底座上安装有外罐体，所述外罐体中套设有下开口的内罐体，所述内罐体与所述外罐体转动连接，所述内罐体的上部开设有回流口，所述外罐体和所述内罐体之间形成回流通道，所述回流通道中设有液体提升装置，所述内罐体中安装有双向搅拌装置，所述外罐体中设有气流加热装置。
[0005]优选的，所述双向搅拌装置包括安装在所述内罐体顶部的上转动电机和安装在所述底座上的下转动电机，所述上转动电机通过支撑架与所述底座连接，所述下转动电机的输出轴穿入所述内罐体中固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固套有多个分散盘，所述内罐体的内壁设有多个分散叶片，所述分散叶片位于相邻的所述分散盘之间。
[0006]优选的，所述气流加热装置包括环形气管和热风机，所述环形气管位于所述内罐体的正下方，所述环形气管上设有多个喷气头，所述环形气管的进气端与所述热风机管道连通。
[0007]优选的，所述液体提升装置包括设置在所述外罐体上的提升电机，所述外罐体上部开设有安装孔，所述安装孔位于所述回流口的上方，所述安装孔中安装有提升叶轮，所述提升叶轮与所述提升电机通过传动轴连接。
[0008]优选的，所述内罐体的顶部开设有进料口和减压阀，所述外罐体的下部开设有出料口。
[0009]优选的，所述过滤装置包括两个并联设置的过滤筒，所述过滤筒的进液口设有滤袋。
[0010]优选的，所述真空脉冲提取装置包括两个并联设置的提取罐，两个所述提取罐分别通过三通阀与同一个真空泵管道连通。
[0011]优选的，所述过滤装置和所述真空减压浓缩器之间设有流量计。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的章鱼原料加工废弃物分离提取装置，设计合理、操作使用方便，粉碎装置可以将海产品废弃物进行充分机械粉碎，避免传统加热方式导致的粘连成块，保证受热的均匀性和全面性，保证罐内原料快速受热，搅拌过程受热均匀，热量利用率高，提高工作效率；通过双向搅拌装置，可以使罐体中的物料形成紊流，提高分散效率，通过提升叶轮可以对回流通道中物料形成向上的抽吸力，促进物料在内外罐体之间循环流动，又可以降低罐体中的压力，提高生产安全性；真空脉冲提取装置采用低温加热
‑
真空
‑
脉冲，使提取剂能更深的渗透入原料的结构改善了原料的润湿和浸渍，采用较少量的提取剂，达到更有效和强烈的提取效果，提高了生物活性剂的总产量；本技术能够利用海洋产品加工副产物提取牛磺酸，不仅原料来源安全，还可提高海洋资源的利用率，减少环境污染，解决了合成法原料毒性大、生产设备投资高、环境污染、工艺操作复杂而发酵法则产量低，产品需进一步纯化，工艺路线长，生产设备投资高的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为粉碎装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0016]如图1
‑
2所示，章鱼原料加工废弃物分离提取装置，包括依次管道连接的粉碎装置a、真空脉冲提取装置c、过滤装置和真空减压浓缩器d，所述真空脉冲提取装置c包括两个并联设置的提取罐c1，所述提取罐c1的进料口分别与粉碎装置a 的出料口管道连接，所述提取罐c1的出料口与所述过滤装置的进料口管道连接，两个所述提取罐c1的出气口分别通过三通阀c2与同一个真空泵c3管道连通，所述过滤装置包括两个并联设置的过滤筒b1，所述过滤筒b1的进液口设有滤袋，所述过滤装置和所述真空减压浓缩器d之间设有所述回流泵e，所述过滤装置和回流泵e之间设有流量计f；
[0017]图2中可以看到，粉碎装置a包括底座a1，所述底座a1上安装有外罐体a2，所述外罐体a2中套设有下开口的内罐体a3，所述内罐体a3与所述外罐体a2转动连接，所述内罐体a3的顶部开设有进料口a31和减压阀a32，所述外罐体a2的下部开设有出料口a22，所述内罐体a3的上部开设有回流口a4，所述外罐体a2和所述内罐体a3之间形成回流通道，所述回流通道中设有液体提升装置a5，所述内罐体a3 的顶部安装有上转动电机a7，所述上转动电机a7通过支撑架与所述底座a1连接，所述底座a1的下表面安装有下转动电机a8，所述转动电机
a8，所述下转动电机a8 的输出轴竖直向上穿入所述内罐体a3中固定连接有搅拌轴a9，所述搅拌轴a9上固套有多个分散盘a10，所述内罐体a3的内壁设有多个分散叶片a11，所述分散叶片 a11位于相邻的所述分散盘a10之间，所述外罐体a2中设有气流加热装置a6；
[0018]所述气流加热装置a6包括环形气管a61和热风机a62，所述环形气管a61位于所述内罐体a3的正下方，所述环形气管a61上设有多个喷气头a63，所述环形气管 a61的进气端与所述热风机a62管道连通；所述液体提升装置a5包括设置在所述外罐体a2上的提升电机a51，所述外罐体a2上部开设有安装孔，所述安装孔位于所述回流口a4的上方，所述安装孔中安装有提升叶轮a52，所述提升叶轮a52与所述提升电机a51通过传动轴连接。
[0019]使用时，将海产品废弃物投入粉碎装置a的内罐体a3中，通过分散盘a10和分散叶片a11反向转动，对原料进行有效分散，通过热风机a62持续通入热气，可以对罐体中的物料进行加热，使搅拌过程受热均匀，热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.章鱼原料加工废弃物分离提取装置，其特征在于：包括依次管道连接的粉碎装置(a)、真空脉冲提取装置(c)、过滤装置和真空减压浓缩器(d)，所述过滤装置和所述真空减压浓缩器(d)之间设有回流泵(e)，所述粉碎装置(a)包括底座(a1)，所述底座(a1)上安装有外罐体(a2)，所述外罐体(a2)中套设有下开口的内罐体(a3)，所述内罐体(a3)与所述外罐体(a2)转动连接，所述内罐体(a3)的上部开设有回流口(a4)，所述外罐体(a2)和所述内罐体(a3)之间形成回流通道，所述回流通道中设有液体提升装置(a5)，所述内罐体(a3)中安装有双向搅拌装置，所述外罐体(a2)中设有气流加热装置(a6)。2.根据权利要求1所述的章鱼原料加工废弃物分离提取装置，其特征在于：所述双向搅拌装置包括安装在所述内罐体(a3)顶部的上转动电机(a7)和安装在所述底座(a1)上的下转动电机(a8)，所述上转动电机(a7)通过支撑架与所述底座(a1)连接，所述下转动电机(a8)安装在所述底座(a1)的下表面，所述下转动电机(a8)的输出轴竖直向上穿入所述内罐体(a3)中固定连接有搅拌轴(a9)，所述搅拌轴(a9)上固套有多个分散盘(a10)，所述内罐体(a3)的内壁设有多个分散叶片(a11)，所述分散叶片(a11)位于相邻的所述分散盘(a10)之间。3.根据权利要求1所述的章鱼原料加工废弃物分离提取装置，其特征在于：所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪敏，
申请(专利权)人：莱阳新龙海食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。