高速分散均质设备制造技术

本实用新型专利技术涉及分散设备技术领域，特别涉及高速分散均质设备，包括底座，底座上安装有外罐体，外罐体中套设有下开口的内罐体，内罐体与外罐体转动连接，内罐体的上部开设有回流口，外罐体和内罐体之间形成回流通道，回流通道中设有液体提升装置，内罐体中安装有双向搅拌装置，外罐体中设有气流加热装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单、设计合理、操作使用方便，适用于不同粘度的原料的搅拌分散，通过热气加热，保证受热的均匀性和全面性，提高工作效率；通过双向搅拌装置，可以使罐体中的物料形成紊流，提高分散效率，提升叶轮既可以促进物料在内外罐体之间循环流动，又可以降低罐体中的压力，提高生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
高速分散均质设备
本技术涉及分散设备
，特别涉及高速分散均质设备。
技术介绍
植物提取物是以植物为原料，按照对提取的最终产品用途的需要，经过物理化学提取分离过程，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，不改变其有效成分结构而形成的产品，按照提取植物的成份不同，形成酸、多酚、多糖、萜类、黄酮、生物碱等，按照性状不同，可分为植物油、浸膏、粉、晶状体等，传统的行星式分散设备对浆料进行混合分散，浆料分散时间长、效率低，难以对浆料中的微细粉团和团聚无进行比较充分的分散，而且长时间分散导致发热、结皮、老化，最终分散不均匀，影响后续工序进行，并且随着浆料中的固形物粒径越来越细，难以分散的微细分团和团聚物现象更加严重和突出。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种安全性高、搅拌分散效果好的高速分散均质设备。本技术采用的技术方案如下：高速分散均质设备，关键在于：包括底座，所述底座上安装有外罐体，所述外罐体中套设有下开口的内罐体，所述内罐体与所述外罐体转动连接，所述内罐体的上部开设有回流口，所述外罐体和所述内罐体之间形成回流通道，所述回流通道中设有液体提升装置，所述内罐体中安装有双向搅拌装置，所述外罐体中设有气流加热装置。优选的，所述双向搅拌装置包括安装在所述内罐体顶部的上转动电机和安装在所述底座上的下转动电机，所述上转动电机通过支撑架与所述底座连接，所述下转动电机的输出轴穿入所述内罐体中固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固套有多个分散盘，所述内罐体的内壁设有多个分散叶片，所述分散叶片位于相邻的所述分散盘之间。优选的，所述气流加热装置包括环形气管和热风机，所述环形气管位于所述内罐体的正下方，所述环形气管上设有多个喷气头，所述环形气管的进气端与所述热风机管道连通。优选的，所述液体提升装置包括设置在所述外罐体上的提升电机，所述外罐体上部开设有安装孔，所述安装孔位于所述回流口的上方，所述安装孔中安装有提升叶轮，所述提升叶轮与所述提升电机通过传动轴连接。优选的，所述内罐体的顶部开设有进料口，所述外罐体的下部开设有出料口。优选的，所述内罐体的顶部设有减压阀。有益效果：与现有技术相比，本技术提供的高速分散均质设备，结构简单、设计合理、操作使用方便，适用于不同粘度的原料的搅拌分散，通过热气加热，可以避免传统加热方式导致的粘连成块，保证受热的均匀性和全面性，保证罐内原料快速受热，搅拌过程受热均匀，热量利用率高，提高工作效率；通过双向搅拌装置，可以使罐体中的物料形成紊流，提高分散效率，通过提升叶轮可以对回流通道中物料形成向上的抽吸力，既可以促进物料在内外罐体之间循环流动，又可以降低罐体中的压力，提高生产安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1所示，高速分散均质设备，包括底座1，所述底座1上安装有外罐体2，所述外罐体2中套设有下开口的内罐体3，所述内罐体3与所述外罐体2转动连接，所述内罐体3的顶部开设有进料口31和减压阀32，所述外罐体2的下部开设有出料口22，所述内罐体3的上部开设有回流口4，所述外罐体2和所述内罐体3之间形成回流通道，所述回流通道中设有液体提升装置5，所述内罐体3的顶部安装有上转动电机7，所述底座1上安装有下转动电机8，所述上转动电机7通过支撑架与所述底座1连接，所述下转动电机8的输出轴穿入所述内罐体3中固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9上固套有多个分散盘10，所述内罐体3的内壁设有多个分散叶片11，所述分散叶片11位于相邻的所述分散盘10之间，所述外罐体2中设有气流加热装置6；所述气流加热装置6包括环形气管61和热风机62，所述环形气管61位于所述内罐体3的正下方，所述环形气管61上设有多个喷气头63，所述环形气管61的进气端与所述热风机62管道连通；所述液体提升装置5包括设置在所述外罐体2上的提升电机51，所述外罐体2上部开设有安装孔，所述安装孔位于所述回流口4的上方，所述安装孔中安装有提升叶轮52，所述提升叶轮52与所述提升电机51通过传动轴连接。使用时，将原料投入内罐体3中，通过分散盘10和分散叶片11反向转动，对原料进行有效分散，通过热风机62持续通入热气，可以对罐体中的物料进行加热，使搅拌过程受热均匀，热量利用率高，工作效率高，缩短工作时间，通过提升叶轮52对回流通道中的物料一个向上的提升力，从而使物料在内罐体3和外罐体2中循环流动，进一步提高分散效率。最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速分散均质设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有外罐体(2)，所述外罐体(2)中套设有下开口的内罐体(3)，所述内罐体(3)与所述外罐体(2)转动连接，所述内罐体(3)的上部开设有回流口(4)，所述外罐体(2)和所述内罐体(3)之间形成回流通道，所述回流通道中设有液体提升装置(5)，所述内罐体(3)中安装有双向搅拌装置，所述外罐体(2)中设有气流加热装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.高速分散均质设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有外罐体(2)，所述外罐体(2)中套设有下开口的内罐体(3)，所述内罐体(3)与所述外罐体(2)转动连接，所述内罐体(3)的上部开设有回流口(4)，所述外罐体(2)和所述内罐体(3)之间形成回流通道，所述回流通道中设有液体提升装置(5)，所述内罐体(3)中安装有双向搅拌装置，所述外罐体(2)中设有气流加热装置(6)。


2.根据权利要求1所述的高速分散均质设备，其特征在于：所述双向搅拌装置包括安装在所述内罐体(3)顶部的上转动电机(7)和安装在所述底座(1)上的下转动电机(8)，所述上转动电机(7)通过支撑架与所述底座(1)连接，所述下转动电机(8)的输出轴穿入所述内罐体(3)中固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上固套有多个分散盘(10)，所述内罐体(3)的内壁设有多个分散叶片(11)，所述分散叶片(11)位于相邻的所述分散盘(10)之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪敏，
申请(专利权)人：莱阳新龙海食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37