一种涂胶机设备工装用的气缸支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用分体式结构设置、可轴向调节的涂胶机设备工装用的气缸支座，通过圆盘座条形安装孔II、安装基体安装孔分别与气缸及底板进行螺纹固结。该气缸支座设有支座安装基体，其上端面设有与支座安装基体连为一体的轴套，轴套上设有一径切缝隙，支撑架包括一体成型设置的支撑轴、条形支撑板，支撑轴插装在轴套中心孔内，支撑轴上设有刻度标识，并通过轴套螺钉实现支撑轴轴向移动时的调节锁紧定位，圆盘座通过支架螺钉固结在条形支撑板上，该气缸支座还可设置不同轴向尺寸的圆盘座辅助其轴向调节定位。使得该气缸支座可通过支撑轴调节和圆盘座辅助调节实现竖直方向轴向调节气缸安装位置，并具有安装灵活、空间紧凑、拆装方便的优点。拆装方便的优点。拆装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶机设备工装用的气缸支座


[0001]本技术涉涂胶机设备工装
，具体涉及一种适用于汽车、电子、门窗等行业涂注密封胶条时的工件定位夹紧用的气缸支座。

技术介绍

[0002]由本公司申请的中国专利授权公告号CN 105032709B、CN 104971863B、CN104971862B、CN105032710 B，专利技术名称分别为三轴机器人涂胶设备及工艺技术、四轴机器人涂胶设备及工艺技术、五轴机器人涂胶设备及工艺技术、全自动机器人涂胶设备及工艺技术中，涂胶工件固定在工作台的工装夹具上或涂胶工件可以沿着一个自由度或者两个自由度旋转或摆动或移动，并用工装夹具夹紧定位后、再实施涂胶作业。在上述涂胶机设备工装中经常用到一些气缸将涂胶工件固定在工作台上，由于在设计和使用中需要将气缸固定，并且为了不影响气缸工作都会使用一个连接支座固定气缸，现在的气缸连接支座1采用一体化哑铃型两端连接的结构设置，其轴向两连接端仅仅使用固定孔分别与气缸3、及底板进行简单的螺钉2连接固定，见图1所示。在实际涂胶工作过程中，不同的涂胶工件需要定位卡装的部位不同，有的情况下要求缸体活塞杆调节轴向可伸缩移动距离，有的情况下要求缸体调节轴向安装位置，使其满足涂胶工件的轴向定位卡装，由于气缸尺寸及活塞杆可移动距离是定值，现有的气缸连接支座由于采用一体化结构设置的原因做不到竖直方向的轴向调节。这就需要一种采用分体式结构设置、可轴向调节的涂胶机设备工装用的气缸支座，使其方便该类型涂胶工件的定位卡装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术公开了一种采用分体式结构设置、可轴向调节的涂胶机设备工装用的气缸支座，可以实现竖直方向轴向调节气缸安装位置，并具有安装灵活、空间紧凑、拆装方便的优点。
[0004]本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005]一种涂胶机设备工装用的气缸支座，包括：支座安装基体，所述支座安装基体上端面设有轴套，所述轴套与支座安装基体连为一体成型设置；支撑架，所述支撑架包括一体体成型设置的支撑轴、条形支撑板，所述支撑轴插装设置在轴套中心孔内；圆盘座，所述圆盘座分别设有螺纹孔、条形安装孔II，所述圆盘座通过支架螺钉螺纹连接固定在所述条形支撑板上。
[0006]进一步地，所述轴套上设有一径切缝隙。
[0007]进一步地，所述径切缝隙前侧左右两端分别设有直角切口。
[0008]进一步地，所述直角切口的上分别设有沉头螺纹孔。
[0009]进一步地，所述沉头螺纹孔螺纹连接设有轴套螺钉。
[0010]进一步地，所述径切缝隙后侧左右两端分别设有弧度相等的弧形切口。
[0011]进一步地，所述支座安装基体上分别设有安装孔。
[0012]进一步地，所述条形支撑板两端分别设有条形安装孔I。
[0013]进一步地，所述圆盘座分别设有螺纹孔、条形安装孔II。
[0014]进一步地，所述支撑轴上设有刻度标识。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术采用分体式结构设置、可轴向调节的涂胶机设备工装用的气缸支座，通过圆盘座条形安装孔II、安装基体安装孔分别与气缸及底板进行螺纹固结；支撑轴上设有刻度标识并插装在轴套中心孔内，通过轴套螺钉实现支撑轴轴向移动时的调节锁紧定位；该气缸支座可通过支撑轴调节和圆盘座辅助调节两种方式实现竖直方向轴向调节气缸安装位置，并具有安装灵活、空间紧凑、拆装方便的优点。
附图说明
[0017]图1是现有的气缸连接支座与气缸连接固定时的结构示意图。
[0018]图2是本气缸支座立体结构示意图。
[0019]图3是本气缸支座主视结构示意图。
[0020]图4是本气缸支座左视结构示意图。
[0021]图5是本气缸支座轴套与支座安装基体连为一体的立体结构示意图。
[0022]图6是图5俯视结构示意图。
[0023]图中附图编号，1
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现有的气缸连接支座、2
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螺钉、3
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气缸、4
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本气缸支座、41
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支座安装基体、411
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安装孔、42
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轴套、421
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径切缝隙、422
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直角切口、423
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弧形切口、424
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沉头螺纹孔、43
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支撑架、431
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支撑轴、432
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条形支撑板、433
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条形安装孔I、44
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支架螺钉、45
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圆盘座、451
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螺纹孔、452
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条形安装孔II、46
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轴套螺钉。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。
[0025]需要注意的是，这里的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”只是为了便于描述本专利技术而定义的示例性方向，如图3所示，纸面左侧方向为“左”，纸面右侧方向为“右”，纸面左、右侧方向为“横向”，纸面前侧方向为“前”，纸面后侧方向为“后”，纸面前、后侧方向为“纵向”，纸面上侧方向为“上”，纸面下侧方向为“下”，纸面上下竖直方向为“轴向”，当然本领域技术人员在本专利技术的基础上理解，也可以其它方式定义“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等方向，同样落入本专利技术的保护范围之内。
[0026]如图2至图6所示，一种涂胶机设备工装用的气缸支座，包括圆盘形的支座安装基体41，所述支座安装基体41上端面呈竖直方向设有轴套42，所述轴套42与支座安装基体1连为一体成型设置，所述轴套42上呈横向通透状设有一径切缝隙421，所述径切缝隙421前侧的轴套42上左右两端呈竖直方向分别设有直角切口422，所述直角切口422的一直角边分别与径切缝隙421呈等距平行状设置，并且其等距平行状设置的直角切口422平面上呈纵向通透状分别设有沉头螺纹孔424，所述沉头螺纹孔424螺纹连接设有轴套螺钉46，所述直角切口422的直角处为圆角光滑过渡处理，所述径切缝隙421后侧的轴套42上左右两端呈竖直方向分别设有弧度相等的弧形切口423，所述直角切口422、弧形切口423呈竖直方向分别所对
应的支座安装基体41上呈周向四等分分别设有安装孔411，所述安装孔411尺寸相等；
[0027]所述轴套42中心孔内呈间隙配合插装设有支撑轴431，并且通过旋钮轴套螺钉46实现所述支撑轴431的轴向锁紧定位，所述支撑轴431上端面呈纵向水平状设有条形支撑板432，所述条形支撑板432与支撑轴431连为一体成型设为支撑架43，所述条形支撑板432两端部呈纵向分别设有条形安装孔I 433，所述条形支撑板432上端面呈水平状设有圆盘形的圆盘座45，所述圆盘座45周向边缘处呈周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶机设备工装用的气缸支座，其特征在于，包括：支座安装基体，所述支座安装基体上端面设有轴套，所述轴套与支座安装基体连为一体成型设置，所述轴套上设有一径切缝隙；支撑架，所述支撑架包括一体体成型设置的支撑轴、条形支撑板，所述支撑轴插装设置在轴套中心孔内，所述支撑轴上设有刻度标识；圆盘座，所述圆盘座分别设有螺纹孔、条形安装孔II，所述圆盘座通过支架螺钉螺纹连接固定在所述条形支撑板上。2.根据权利要求1所述一种涂胶机设备工装用的气缸支座，其特征在于：所述径切缝隙前侧左右两端分别设有直角切口。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，张莉，
申请(专利权)人：大连华工创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：