一种混凝土生产用骨料混料输送装置，包括料仓，所述的料仓内设有竖直的隔板，隔板将料仓分隔为左右两个隔间，两个隔间的侧壁上均设有进料口，两条进料输送带分别穿过两个隔间上的进料口并延伸至两个隔间内；两个隔间内的料仓底面上均设有第一下料孔，料仓外底面上还紧贴设有旋转板，旋转板上设有第二下料孔，料仓顶部设有第一电机，第一电机与旋转板驱动连接。本新型采用上述结构，能够在骨料输送过程中对粗骨料与细骨料进行混合，保证输送至搅拌罐内时的骨料混合均匀度，提升混凝土质量。提升混凝土质量。提升混凝土质量。
【技术实现步骤摘要】
混凝土生产用骨料混料输送装置
[0001]本技术涉及混凝土生产领域，具体的是一种混凝土生产用骨料混料输送装置。
技术介绍
[0002]骨料是混凝土生产中较为重要的原料，主要起骨架作用和减少由于胶凝材料在凝结硬化过程中因干缩湿胀所引起的体积变化，同时还可作为胶凝材料的廉价填充材料，骨料质量对所配置的混凝土性能有着较大的影响。
[0003]混凝土中的骨料分为粗骨料与细骨料，现有的混凝土制备过程中，粗骨料与细骨料是分别加入的，很容易导致混凝土中的粗骨料与细骨料形成分层，导致混凝土的局部强度不足。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土生产用骨料混料输送装置，能够在骨料输送过程中对粗骨料与细骨料进行混合，保证输送至搅拌罐内时的骨料混合均匀度，提升混凝土质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土生产用骨料混料输送装置，包括料仓，所述的料仓内设有竖直的隔板，隔板将料仓分隔为左右两个隔间，两个隔间的侧壁上均设有进料口，两条进料输送带分别穿过两个隔间上的进料口并延伸至两个隔间内；
[0006]两个所述的隔间内的料仓底面上均设有第一下料孔，料仓外底面上还紧贴设有旋转板，旋转板上设有第二下料孔，料仓顶部设有第一电机，第一电机与旋转板驱动连接。
[0007]优选的方案中，所述的料仓底部设有下料斗，下料斗下方设有混料仓，混料仓内设有两个混料板，混料板为“十”字板结构，两个“十”字形的混料板设置在混料仓的顶面上，混料仓底面上设有两个第二电机，两个第二电机分别驱动两个混料板。
[0008]优选的方案中，所述的混料仓底面为倾斜面，混料仓底面较低一端的位置上设有出料溜槽，出料溜槽输出端一侧设有倾斜的提料机，提料机上设有提料斗。
[0009]优选的方案中，所述的隔板中部设有竖直的轴孔，轴孔内设置有轴，轴的上端与第一电机之间轴连接，轴的下端穿过料仓底面并与旋转板的圆心固定连接。
[0010]优选的方案中，所述的第一下料孔为单个半圆孔，第二下料孔是由多个条形孔组成的下料孔组。
[0011]优选的方案中，所述的混料仓顶部设有进料斗，进料斗设置在料仓底部下料斗输出口的正下方。
[0012]优选的方案中，所述的进料斗下端还设有导料板，导料板由混料仓底面较低的一端向较高的一端方向倾斜向下设置。
[0013]优选的方案中，所述的提料机采用板式输送机，提料机的板条两端上等间距设有
多组耳板，提料斗通过销轴铰接在同一组中的两个耳板之间。
[0014]本技术所提供的一种混凝土生产用骨料混料输送装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
[0015]（1）粗骨料与细骨料通过交替式的下料方式，能够有效解决粗、细骨料在混凝土中分布不均匀导致的混凝土部分强度不足的问题；
[0016]（2）通过混料板对粗、细骨料进行二次混合，能够进一步提升粗、细骨料的混合均匀度；
[0017]（3）提料斗可有效保障混合骨料在提升至搅拌罐的过程中不会发生散落，保证了骨料输送的稳定性，避免了骨料的浪费。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的料仓内部与旋转板的结构示意图。
[0021]图3为本技术的混料仓俯视结构示意图。
[0022]图中：料仓1，进料口101，第一下料孔102，进料输送带2，隔板3，第一电机4，轴孔5，旋转板6，第二下料孔601，下料斗7，混料仓8，进料斗801，出料溜槽802，混料板9，第二电机10，导料板11，提料机12，提料斗13，耳板14。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
3中，一种混凝土生产用骨料混料输送装置，包括料仓1，所述的料仓1内设有竖直的隔板3，隔板3将料仓1分隔为左右两个隔间，两个隔间的侧壁上均设有进料口101，两条进料输送带2分别穿过两个隔间上的进料口101并延伸至两个隔间内；
[0024]两个所述的隔间内的料仓1底面上均设有第一下料孔102，料仓1外底面上还紧贴设有旋转板6，旋转板6上设有第二下料孔601，料仓1顶部设有第一电机4，第一电机4与旋转板6驱动连接。
[0025]优选的方案中，所述的料仓1底部设有下料斗7，下料斗7下方设有混料仓8，混料仓8内设有两个混料板9，混料板9为“十”字板结构，两个“十”字形的混料板9设置在混料仓8的顶面上，混料仓8底面上设有两个第二电机10，两个第二电机10分别驱动两个混料板9，两个同步转动。
[0026]优选的方案中，所述的混料仓8底面为倾斜面，混料仓8底面较低一端的位置上设有出料溜槽802，出料溜槽802输出端一侧设有倾斜的提料机12，提料机12上设有提料斗13。
[0027]优选的方案中，所述的隔板3中部设有竖直的轴孔5，轴孔5内设置有轴，轴的上端与第一电机4之间轴连接，轴的下端穿过料仓1底面并与旋转板6的圆心固定连接。
[0028]优选的方案中，所述的第一下料孔102为单个半圆孔，第二下料孔601是由多个条形孔组成的下料孔组，多个条形孔设置在旋转板6同一半圆区域内。
[0029]优选的方案中，所述的混料仓8顶部设有进料斗801，进料斗801设置在料仓1底部下料斗7输出口的正下方。
[0030]优选的方案中，所述的进料斗801下端还设有导料板11，导料板11由混料仓8底面
较低的一端向较高的一端方向倾斜向下设置。
[0031]优选的方案中，所述的提料机12采用板式输送机，提料机12的板条两端上等间距设有多组耳板14，提料斗13通过销轴铰接在同一组中的两个耳板14之间。
[0032]本装置原理如下：
[0033]将粗、细骨料通过两条进料输送带2输送至料仓1的左右两个隔间内，启动第一电机4，第一电机4带动旋转板6开始旋转，如图2中，当第二下料孔601对准其中一个隔间底部的第一下料孔102时，该隔间内的骨料开始落下，不断旋转的旋转板6实现了两个隔间内的粗、细骨料的交替式输出，粗、细骨料落入混料仓8中，如图3中，部分骨料由两个混料板9之间落下，剩余部分被混料板9带动至混料仓8两侧后落下，从而进一步提升粗、细骨料的混料均匀度，混合骨料最后由出料溜槽802输出并落在提料机12上，由提料斗13提升至搅拌罐内参与混凝土制备工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用骨料混料输送装置，其特征在于：包括料仓（1），所述的料仓（1）内设有竖直的隔板（3），隔板（3）将料仓（1）分隔为左右两个隔间，两个隔间的侧壁上均设有进料口（101），两条进料输送带（2）分别穿过两个隔间上的进料口（101）并延伸至两个隔间内；两个所述的隔间内的料仓（1）底面上均设有第一下料孔（102），料仓（1）外底面上还紧贴设有旋转板（6），旋转板（6）上设有第二下料孔（601），料仓（1）顶部设有第一电机（4），第一电机（4）与旋转板（6）驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用骨料混料输送装置，其特征在于：所述的料仓（1）底部设有下料斗（7），下料斗（7）下方设有混料仓（8），混料仓（8）内设有两个混料板（9），混料板（9）为“十”字板结构，两个“十”字形的混料板（9）设置在混料仓（8）的顶面上，混料仓（8）底面上设有两个第二电机（10），两个第二电机（10）分别驱动两个混料板（9）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用骨料混料输送装置，其特征在于：所述的混料仓（8）底面为倾斜面，混料仓（8）底面较低一端的位置上设有出料溜槽（802），出料溜槽（802）输出端一侧设有倾斜的提料机...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红新，
申请(专利权)人：宜昌欧泰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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