一种搅拌上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种搅拌上料系统，其包括搅拌装置、上料机构和料坑；搅拌装置包括搅拌桶和安装在搅拌桶上的上盖，搅拌桶内设置有搅拌装置；上料机构包括料斗和倾斜设置的导轨，料斗能够在导轨上移动，料斗上设置有能够打开和关闭的放料口；料坑开设于支架所在的地面以下，导轨的第二端设置在料坑内，搅拌装置上设置有接料口和排料门，接料口设置在上盖的靠近导轨的一侧，排料门设置在搅拌桶的底部且远离接料口的一侧，排料门上能够打开和关闭设置在搅拌桶上。本实用新型专利技术由于采用料斗设置在料坑内，其可以很方便的将材料倾倒至料仓中，同时，本实用新型专利技术中的搅拌机将接料口与排料门分开放置，使得接料和排料互不干涉，能够很好的对材料进行搅拌。材料进行搅拌。材料进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌上料系统


[0001]本技术涉及物料输送
，尤其涉及一种搅拌上料系统。

技术介绍

[0002]在金属冶炼过程中，需要在冶炼设备的内壁上设置各种耐火材料以协助进行金属冶炼。耐火材料包括定型耐火材料(例如，挡渣墙、冲击板等)和不定型耐火材料(例如，补炉砂、喷补料等)，在制备不定型耐火材料时需要对各个原料进行充分搅拌，以得到混合均匀的产品。而现有的材料搅拌混合系统是通过料斗将物料提升至位于高处的搅拌机进行物料混合后排出得到产品，由于一次需要混合的耐火材料较多，导致料斗体积较大，料斗整体高度较高，使得将原料放入料斗的操作十分困难。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种搅拌上料系统，其解决了用于制备耐火材料的原料难以放入料斗的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术提供一种搅拌上料系统，其包括：
[0007]搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶和安装在搅拌桶上的上盖，所述搅拌桶安装在支架上，所述搅拌桶内设置有搅拌机；
[0008]上料机构，所述上料机构包括料斗和倾斜设置的导轨，所述料斗能够在所述导轨上移动，所述导轨的第一端高于所述搅拌装置，所述料斗上设置有能够打开和关闭的放料口；
[0009]料坑，所述料坑开设于所述支架所在的地面以下，所述导轨的第二端设置在所述料坑内，所述料斗能够全部移动到所述料坑内；
[0010]其中，所述搅拌装置上设置有接料口和排料门，所述接料口设置在所述上盖的靠近所述导轨的一侧，所述排料门设置在所述搅拌桶的底部且远离所述接料口的一侧，所述排料门能够打开和关闭所述搅拌桶上的排料口。
[0011]优选地，所述料斗包括V型的底斗，所述底斗上端设置有封边。
[0012]优选地，所述底斗靠近所述导轨的一面设置有放料口和成对的滑轮，所述滑轮位于所述底斗的两端，所述放料口位于成对的所述滑轮之间。
[0013]优选地，所述放料口设置有第一气缸和与所述第一气缸的活动端相连的放料门，所述放料门位于所述底斗的底部。
[0014]优选地，所述上盖上设置有能够打开和关闭的维修门。
[0015]优选地，所述上盖设置有能够打开和关闭的观察门，所述观察门与所述维修门相对设置在所述上盖上。
[0016]优选地，所述搅拌机包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述上盖的顶端。
[0017]优选地，所述搅拌装置还包括水计量系统，所述水计量系统的一端通过连接杆固定在所述导轨上，所述水计量系统的另一端与所述搅拌桶相连。
[0018]优选地，所述导轨靠近所述搅拌装置的一端设置有卷扬机，所述卷扬机与所述料斗相连。
[0019]优选地，所述排料门铰接在所述搅拌桶上，所述搅拌桶上设置有第二气缸，所述第二气缸的自由端与所述排料门连接以控制所述排料门的开合。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术的有益效果是：由于在上料时将料斗设置在料坑内，相对于现有技术而言，操作人员站在地面就可以很方便地将材料倾倒至料斗中，不需要爬上爬下进行物料搬运，节省了操作时间也降低了安全风险。同时，本技术中的搅拌机将接料口与排料门分开相对放置，使得接料和排料互不干涉，而且能够对材料进行充分搅拌，以避免出现原料未经搅拌就排出的情况。综上，通过对上料方式和接料排料方式进行配合改进，可以在简化生产流程的同时，提升产品的搅拌质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种搅拌上料系统的实施例的主视图；
[0023]图2为本技术的一种搅拌上料系统的实施例的侧视图；
[0024]图3为本技术的一种搅拌上料系统的实施例的俯视图；
[0025]图4为本技术的一种搅拌上料系统中搅拌装置的仰视图。
[0026]【附图标记说明】
[0027]1：上盖；2：搅拌桶；3：料斗；4：导轨；5：接料口；6：排料门； 7：封边；8：滑轮；9：维修门；10：观察门；11：搅拌电机；12：水计量系统；13：卷扬机；14：第二气缸；15：料坑。
具体实施方式
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参照图1至图4，本技术提供一种搅拌上料系统，其包括：搅拌装置、上料机构和料坑15。
[0030]搅拌装置包括搅拌桶2和安装在搅拌桶2上的上盖1，搅拌桶2安装在支架上，搅拌桶2内设置有搅拌机；搅拌桶2高于地面一定距离，方便运输车等运输装置能够从搅拌桶2内上直接装料。
[0031]上料机构包括料斗3和倾斜设置的导轨4，料斗3能够在导轨4上移动，导轨4的第一端高于搅拌装置，料斗3上设置有能够打开和关闭的放料口；料坑15开设于支架所在的地面以下，导轨4的第二端设置在料坑15内，料斗3能够全部移动到料坑15内；由于采用料斗3设置在料坑15内，其可以很方便的将材料倾倒至料斗中，无需将材料升高，可以直接倾倒在料仓中，并通过上料机构倒入搅拌装置内，同时不需要爬上爬下进行物料搬运，节省了操作时
间也降低了安全风险。
[0032]搅拌装置上设置有接料口5和排料门6，接料口5设置在上盖1的靠近导轨4的一侧，排料门6设置在搅拌桶2的底部且远离接料口5的一侧，排料门6上能够打开和关闭设置在搅拌桶2上。当料斗3移动到导轨4的第一端时，料斗3上的放料口正好位于接料口5的上方，打开放料口就可以将原料通过接料口5倒入搅拌装置内。接料口5与排料门6 分开放置，使得接料和排料互不干涉，能够很好的对材料进行搅拌。而且能够对材料进行充分搅拌，以避免出现原料未经搅拌就排出的情况。综上，通过对上料方式和接料排料方式进行配合改进，可以在简化生产流程的同时，提升产品的搅拌质量。
[0033]其中，料斗3包括V型的底斗，底斗上端设置有封边7。封边7能够使得料斗3能够一次性装载更多材料，同时V字型的底斗可以使得料斗3内的材料在放料口打开的时候能够全部落入搅拌装置内，避免因材料在料斗3内残留而导致的材料投入比例错误。
[0034]进一步地，底斗靠近导轨4的一面设置有放料口和成对的滑轮8，滑轮8位于底斗的两端，放料口位于成对的滑轮8之间。滑轮8帮助料斗3 在导轨上移动，放料口设置在成对的滑轮8之间可以方便放料口进行斜料。
[0035]另外，放料口设置有第一气缸和与第一气缸的活动端相连的放料门，放料门位于底斗的底部。在优选的实施方式中，放料门铰接在斗底靠近导轨V型的一面上，第一气缸固定端在料斗上，通过第一气缸伸缩端的伸缩来带动放料门在料斗3铰接处的旋转，进而实现放料门的打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌上料系统，其特征在于，所述搅拌上料系统包括：搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌桶和安装在搅拌桶上的上盖，所述搅拌桶安装在支架上，所述搅拌桶内设置有搅拌机；上料机构，所述上料机构包括料斗和倾斜设置的导轨，所述料斗能够在所述导轨上移动，所述导轨的第一端高于所述搅拌装置，所述料斗上设置有能够打开和关闭的放料口；料坑，所述料坑开设于所述支架所在的地面以下，所述导轨的第二端设置在所述料坑内，所述料斗能够全部移动到所述料坑内；其中，所述搅拌装置上设置有接料口和排料门，所述接料口设置在所述上盖的靠近所述导轨的一侧，所述排料门设置在所述搅拌桶的底部且远离所述接料口的一侧，所述排料门能够打开和关闭所述搅拌桶上的排料口。2.如权利要求1所述的搅拌上料系统，其特征在于：所述料斗包括V型的底斗，所述底斗上端设置有封边。3.如权利要求2所述的搅拌上料系统，其特征在于：所述底斗靠近所述导轨的一面设置有放料口和成对的滑轮，所述滑轮位于所述底斗的两端，所述放料口位于成对的所述滑轮之间。4.如权利要求3所述的搅拌上料系统，其特征在于：所述放料口设置有第一气缸和与所述第一气缸的活动端相连的放料门...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜光强，
申请(专利权)人：湖南省娄底市宏冶炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：