一种破碎分离生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎分离生产线，其包括：颚式破碎机，立式破碎机和振动筛。破碎机的入料口设置有第一收尘罩；立式破碎机的入料口与颚式破碎机的出料口相连，立式破碎机的入料口设置有第二收尘罩；振动筛与立式破碎机的出料口相连，振动筛上设置有第三收尘罩；除尘装置，除尘装置与第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩相连。由于采用收尘罩将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛的下料口与除尘装置相连，其可以通过除尘装置产生的负压，将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛中由于下料产生的灰尘，通过负压装置吸入除尘装置中吸附处理，进而使得破碎分离生产线在生产过程中只有少量粉尘外泄，达到了保护环境，保护使用者人身健康的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎分离生产线
本技术涉及除尘
，尤其涉及一种破碎分离生产线。
技术介绍
炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石、钢坯、生铁、废钢铁、焦煤、铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。在炉料制作的过程中，需要对原料进行破碎分离，但现有的破碎分离生产线容易产生大量的粉尘，危害人身健康，并且会对周围的环境造成污染。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种破碎分离生产线，其解决了现有的破碎分离生产线粉尘污染的技术问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术实施例提供一种破碎分离生产线，其包括：颚式破碎机，所述颚式破碎机的入料口设置有第一收尘罩；立式破碎机，所述立式破碎机的入料口与所述颚式破碎机的出料口相连，所述立式破碎机的入料口设置有第二收尘罩；振动筛，所述振动筛与所述立式破碎机的出料口相连，所述振动筛上设置有第三收尘罩；除尘装置，所述除尘装置与所述第一收尘罩、所述第二收尘罩和所述第三收尘罩相连。可选的，所述除尘装置包括除尘器和进风管，所述进风管分别连接除尘器与所述第一收尘罩、所述第二收尘罩和所述第三收尘罩。可选的，所述除尘器还包括风机、导风管和出风管，所述除尘器通过所述导风管与所述风机相连，所述风机与所述出风管的一端相连。可选的，所述出风管的自由端高于所述除尘器。可选的，所述颚式破碎机与所述立式破碎机通过第一皮带机相连，所述立式破碎机与所述振动筛通过第二皮带机相连。可选的，所述第一皮带机与所述第二皮带机分别设置在收尘壳体内，所述收尘壳体与所述除尘装置相连。可选的，所述振动筛设置有多个出料口。可选的，多个所述出料口均设置于第四收尘罩内。可选的，所述第四收尘罩与所述除尘装置相连。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的破碎分离生产线，由于采用收尘罩将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛的下料口与除尘装置相连，相对于现有技术而言，其可以通过除尘装置产生的负压，将颚式破碎机、立式破碎机和振动筛中由于下料产生的灰尘，通过负压装置吸入除尘装置中吸附处理，进而使得破碎分离生产线在生产过程中只有少量粉尘外泄，达到了保护环境，保护使用者人身健康的效果。附图说明图1为本技术的破碎分离生产线的实施例的主视图；图2为本技术的破碎分离生产线的实施例的俯视图。【附图标记说明】1：颚式破碎机；2：立式破碎机；3：振动筛；4：除尘器；5：进风管；6：风机；7：导风管；8：出风管；9：第一皮带机；10：第二皮带机；11：收尘壳体；12：出料口；13：第四收尘罩。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。参照图1和图2，本技术提供一种破碎分离生产线，其包括：颚式破碎机1、立式破碎机2和振动筛3。颚式破碎机1的入料口设置有第一收尘罩；第一收尘罩位于颚式破碎机1的入料口的上方，其形状为向下的喇叭口，当鄂式破碎机在使用时，入料口因为下料产生的粉尘会通过喇叭口的第一收尘罩吸入，进而减少颚式破碎机1入料口产生的粉尘。立式破碎机2的入料口与颚式破碎机1的出料口12相连，立式破碎机2的入料口设置有第二收尘罩；当物料在颚式破碎机1进过处理之后，其会进入立式破碎机2进行下一步处理。第二收尘罩位于颚式破碎机1入料口的上方，其形状为向下的喇叭口，当立式破碎机2在使用时，入料口因为下料产生的粉尘会通过喇叭口的第二收尘罩吸入，进而减少立式破碎机2入料口产生的粉尘。振动筛3与立式破碎机2的出料口12相连，振动筛3上设置有第三收尘罩。当物料在立式破碎机2进行处理之后，其回家进入振动筛3筛除未破碎的大颗粒。振动筛3在进行震动时也会产生大量的粉尘，其喇叭口的第三除尘器4位于振动筛3上方，振动筛3产生的灰尘会被第三除尘罩吸入，进而减少振动筛3产生的粉尘。除尘装置与第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩相连。除尘装置用于产生负压，并通过产生的负压将第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩内的灰尘吸入到除尘装置内进行吸附处理，之后再排出到大气内。本技术的破碎分离生产线，由于采用收尘罩将颚式破碎机1、立式破碎机2和振动筛3的下料口与除尘装置相连，相对于现有技术而言，其可以通过除尘装置产生的负压，将颚式破碎机1、立式破碎机2和振动筛3中由于下料产生的灰尘，通过负压装置吸入除尘装置中吸附处理，进而使得破碎分离生产线在生产过程中只有少量粉尘外泄，达到了保护环境，保护使用者人身健康的效果。其中，除尘装置包括除尘器4和进风管5，进风管5分别与第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩相连。第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩收集的灰尘通过进风管5进入到除尘器4内，除尘器4可以为现有常见的除尘器4，其内部设置有滤芯，灰尘吸附在滤芯上，进而达到除尘的效果。进一步地，除尘器4还包括风机6、导风管7和出风管8，除尘器4通过导风管7与风机6相连，风机6与出风管8的一端相连。风机6用于产生负压，其产生的负压空气通过导风管7将第一收尘罩、第二收尘罩和第三收尘罩收集的灰尘吸附在除尘器4内，之后从出风管8内将除尘后的空气排出。其中，出风管8的自由端高于除尘器4。出风管8设置高一点可以远离生产线，避免出风口产生的风压影响生产线的除尘效果。进一步地，颚式破碎机1与立式破碎机2通过第一皮带机9相连，立式破碎机2与振动筛3通过第二皮带机10相连。通过皮带传输物料可以避免物料产生过多的运动进而产生更多的粉尘。其中，第一皮带机9与第二皮带机10分别设置在收尘壳体11内。收尘壳将第一皮带机9和第二皮带机10收纳在内，具体为一个收尘壳体11内容纳有第一皮带机9，另一个收尘壳体11内容纳有第二皮带机10，同时收尘壳体11均与除尘装置相连，除尘装置将收尘壳体11内抽成负压，物料在破碎完之后下料以及在皮带上运输产生的粉尘会由负压吸入除尘装置内，达到整体生产线更好的除尘效果。进一步地，振动筛3设置有多个出料口12。其中，多个出料口12均设置于第四收尘罩13内。进一步地，第四收尘罩13与除尘装置相连。除尘装置将第四收尘罩13内产生负压，使得多个出料口12因为出料产生的灰尘通过第四收尘罩13收入除尘装置内，进一步达到整体生产线更好的除尘效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎分离生产线，其特征在于，所述破碎分离生产线包括：/n颚式破碎机，所述颚式破碎机的入料口设置有第一收尘罩；/n立式破碎机，所述立式破碎机的入料口与所述颚式破碎机的出料口相连，所述立式破碎机的入料口设置有第二收尘罩；/n振动筛，所述振动筛与所述立式破碎机的出料口相连，所述振动筛上设置有第三收尘罩；/n除尘装置，所述除尘装置与所述第一收尘罩、所述第二收尘罩和所述第三收尘罩相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎分离生产线，其特征在于，所述破碎分离生产线包括：
颚式破碎机，所述颚式破碎机的入料口设置有第一收尘罩；
立式破碎机，所述立式破碎机的入料口与所述颚式破碎机的出料口相连，所述立式破碎机的入料口设置有第二收尘罩；
振动筛，所述振动筛与所述立式破碎机的出料口相连，所述振动筛上设置有第三收尘罩；
除尘装置，所述除尘装置与所述第一收尘罩、所述第二收尘罩和所述第三收尘罩相连。


2.如权利要求1所述的破碎分离生产线，其特征在于：所述除尘装置包括除尘器和进风管，所述进风管分别连接除尘器与所述第一收尘罩、所述第二收尘罩和所述第三收尘罩。


3.如权利要求2所述的破碎分离生产线，其特征在于：所述除尘器还包括风机、导风管和出风管，所述除尘器通过所述导风管与所述风机相连，所述风机与所述出风管的一端相连。

【专利技术属性】
技术研发人员：颜光强，
申请(专利权)人：湖南省娄底市宏冶炉料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43