一种多料仓除尘系统技术方案

技术编号:28424125 阅读:38 留言:0更新日期:2021-05-11 18:32
本实用新型专利技术涉及一种多料仓除尘系统,包括多个料仓、多个接料皮带机、中间皮带机、送料皮带机、搅拌机、第一密封罩和第二密封罩;接料皮带机的首端位于料仓的出料口的下方,且接料皮带机的首端和料仓均位于第一密封罩内;接料皮带机的末端、中间皮带机的全部以及送料皮带机的首端均设置在第二密封罩内;送料皮带机能够将物料运送至搅拌机内。第一密封罩上设置有多个除尘口,第二密封罩上的与中间皮带机的末端对应处设置有除尘口。除尘器的进风口与除尘管道相连,除尘管道与除尘口相连,除尘器能够通过除尘管道在除尘口处产生负压。通过在有原料转载的地方设置除尘口,且除尘效果好,除尘结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种多料仓除尘系统
本技术涉及除尘
,尤其涉及一种多料仓除尘系统。
技术介绍
在工业自动化生产中,皮带运输应用广泛,皮带在运输粉末的过程中容易产生粉尘,危害人身健康,并且会对周围的环境造成污染。如何使皮带运输机在工作过程中对周围环境造成的污染降为最低,是亟待解决的问题。在现有的技术中,生产线上有多个料仓时,往往会对每个料仓都配一个除尘器,来达到除尘效果,但这样做会使得除尘系统冗余,除尘成本高,适用范围小。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足,本技术提供一种多料仓除尘系统,其解决了除尘成本高且除尘系统冗余的技术问题。(二)技术方案为了达到上述目的,本技术采用的主要技术方案包括:第一方面,本技术实施例提供一种多料仓除尘系统,包括除尘器、除尘管道和物料传输线;所述物料传输线包括多个料仓、多个接料皮带机、中间皮带机、送料皮带机、搅拌机、第一密封罩和第二密封罩;所述接料皮带机的首端位于所述料仓的出料口的下方,且所述接料皮带机的首端和所述料仓均位于所述第一密封罩内;所述接料皮带机的末端均设置在所述中间皮带机的上方,所述中间皮带机的末端带位于所述送料皮带机的首端的上方,所述接料皮带机的末端、所述中间皮带机的全部以及所述送料皮带机的首端均设置在所述第二密封罩内;所述送料皮带机能够将物料运送至所述搅拌机内;所述第一密封罩上设置有多个除尘口,所述第二密封罩上的与所述中间皮带机的末端对应处设置有除尘口;所述除尘器的进风口与所述除尘管道相连,所述除尘管道与所述除尘口相连,所述除尘器能够通过所述除尘管道在所述除尘口处产生负压。优选地,所述第一密封罩上的除尘口的数量与所述第一密封罩内的所述料仓的数量相同,且所述第一密封罩上的除尘口位于所述料仓的进料口的上方。优选地,所述物料传输线还包括第三密封罩,所述送料皮带机的首端位于所述第三密封罩内,且所述第二密封罩和所述第三密封罩之间设置有供物料从所述中间皮带机的末端掉落至所述送料皮带机的首端的送料通道。优选地,所述第二密封罩上设置有多个接料入口,所述接料皮带机能够通过所述接料入口伸入所述第二密封罩内。优选地,所述接料皮带机上还安装有皮带秤,所述皮带秤能够对接料皮带机上的物料进行实时的称重。优选地,所述料仓的出料口处设置有控制出料口闭合的控制开关。优选地,所述接料皮带机的传输方向与所述中间皮带机的传输方向相垂直,所述中间皮带机的传输方向与所述送料皮带机的传输方向的夹角小于90°且大于20°。优选地,所述送料皮带机呈高低倾斜设置,所述送料皮带机的首端所在的水平高度低于所述送料皮带机的末端所在的水平高度。(三)有益效果本技术的有益效果是:在料仓和接料皮带机所在的第一密封罩上设置多个除尘口,然后,还在第二密封罩上与中间皮带机末端对应的位置处设置除尘孔,最后除尘器通过除尘管道在除尘口处产生负压吸走粉尘,整个除尘系统结构简单,且成本低,适用范围广。附图说明图1为本技术一种多料仓除尘系统的俯视图;图2为图1的A向示意图。【附图标记说明】1:除尘器;2:除尘管道;3:料仓;4:接料皮带机;5:中间皮带机;6:送料皮带机;7:搅拌机;8:第一密封罩;9:第二密封罩;10:第三密封罩;11:进风口;12:除尘口;13:送料通道。具体实施方式为了更好的解释本技术,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本技术作详细描述。其中,本文所提及的“首端”、“末端”这两个名词,都是指物料能够在皮带机的作用下从皮带机的首端运动至皮带机的末端,例如接料皮带机4就能够将接料皮带机4的首端的物料运送至接料皮带机4的末端。如图1和图2所示,本技术提供了一种多料仓除尘系统,包括除尘器1、除尘管道2和物料传输线。物料传输线包括多个料仓3、多个接料皮带机4、中间皮带机5、送料皮带机6、搅拌机7、第一密封罩8和第二密封罩9。接料皮带机4的首端位于料仓3的出料口的下方,且接料皮带机4的首端和料仓3均位于第一密封罩8内,位于料仓3内的物料能够从出料口掉落至接料皮带机4上。整个物料的掉落过程发生在第一密封罩8内,使得因为物料在掉落过程中产生的粉尘滞留在第一密封罩8内,不会逸出,便于后续的除尘处理。接料皮带机4的末端均设置在中间皮带机5的上方,接料皮带机4能够将物料传送至中间皮带机5上,中间皮带机5的末端带位于送料皮带机6的首端的上方,中间皮带机5能够将物料运输至送料皮带机6上,接料皮带机4的末端、中间皮带机5的全部以及送料皮带机6的首端均设置在第二密封罩9内,使得接料皮带机4和中间皮带机5之间以及中间皮带机5和送料皮带机6之间的物料转运时产生的粉尘都发生在第二密封罩9内。送料皮带机6能够将物料运送至搅拌机7内。第一密封罩8上设置有多个除尘口12,第二密封罩9上的与中间皮带机5的末端对应处设置有除尘口12。除尘器1的进风口11与除尘管道2相连,除尘管道2与除尘口12相连,除尘器1能够通过除尘管道2在除尘口12处产生负压。在第一密封罩8和第二密封罩9处设置除尘口12,能够很好的将因为皮带机之间的转运产生的粉尘吸走,减少扬尘的产生,降低了粉尘对人体健康的影响,且整个除尘结构简单,成本低。进一步地,第一密封罩8上的除尘口12的数量与第一密封罩8内的料仓3的数量相同,且第一密封罩8上的除尘口12位于料仓3的进料口的上方。第一密封罩8上的除尘口12的数量与料仓3的数量一致,在保证除尘成本下,最大化的提高了除尘效率。更进一步地,物料传输线还包括第三密封罩10,送料皮带机6的首端位于第二密封罩10内,且第二密封罩9和第三密封罩10之间设置有供物料从中间皮带机5的末端掉落至送料皮带机6的首端的送料通道13。第二密封罩9上设置有多个接料入口,接料皮带机4能够通过接料入口伸入第二密封罩9内,实现将接料皮带机4上的物料传送至中间皮带机5上,且在物料掉落至中间皮带机5的过程中产生的粉尘不会溢出第二密封罩9。接料皮带机4上还安装有皮带秤,皮带秤能够对接料皮带机4上的物料进行实时的称重。料仓3的出料口处设置有控制出料口闭合的控制开关。其中,皮带秤能够将所称得的重量信息上传至控制系统,控制系统控制控制开关的闭合,实现定量的物料传输,在多个料仓3配合使用的情况下,能够不同配比的原料自动混合。接料皮带机4的传输方向与中间皮带机5的传输方向相垂直,中间皮带机5的传输方向与送料皮带机6的传输方向的夹角小于90°且大于20°。送料皮带机6呈高低倾斜设置,送料皮带机6的首端所在的水平高度低于送料皮带机6的末端所在的水平高度。其中,中间皮带机5的传输方向与生产厂房的宽度方向一致,这样设置能够极大地提高空间利用率,使得生产厂房内,能够放置更多的生产设备。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多料仓除尘系统,其特征在于,所述多料仓除尘系统包括除尘器、除尘管道和物料传输线;/n所述物料传输线包括多个料仓、多个接料皮带机、中间皮带机、送料皮带机、搅拌机、第一密封罩和第二密封罩;所述接料皮带机的首端位于所述料仓的出料口的下方,且所述接料皮带机的首端和所述料仓均位于所述第一密封罩内;所述接料皮带机的末端均设置在所述中间皮带机的上方,所述中间皮带机的末端带位于所述送料皮带机的首端的上方,所述接料皮带机的末端、所述中间皮带机的全部以及所述送料皮带机的首端均设置在所述第二密封罩内;所述送料皮带机能够将物料运送至所述搅拌机内;/n所述第一密封罩上设置有多个除尘口,所述第二密封罩上的与所述中间皮带机的末端对应处设置有除尘口;/n所述除尘器的进风口与所述除尘管道相连,所述除尘管道与所述除尘口相连,所述除尘器能够通过所述除尘管道在所述除尘口处产生负压。/n

【技术特征摘要】
1.一种多料仓除尘系统,其特征在于,所述多料仓除尘系统包括除尘器、除尘管道和物料传输线;
所述物料传输线包括多个料仓、多个接料皮带机、中间皮带机、送料皮带机、搅拌机、第一密封罩和第二密封罩;所述接料皮带机的首端位于所述料仓的出料口的下方,且所述接料皮带机的首端和所述料仓均位于所述第一密封罩内;所述接料皮带机的末端均设置在所述中间皮带机的上方,所述中间皮带机的末端带位于所述送料皮带机的首端的上方,所述接料皮带机的末端、所述中间皮带机的全部以及所述送料皮带机的首端均设置在所述第二密封罩内;所述送料皮带机能够将物料运送至所述搅拌机内;
所述第一密封罩上设置有多个除尘口,所述第二密封罩上的与所述中间皮带机的末端对应处设置有除尘口;
所述除尘器的进风口与所述除尘管道相连,所述除尘管道与所述除尘口相连,所述除尘器能够通过所述除尘管道在所述除尘口处产生负压。


2.如权利要求1所述的多料仓除尘系统,其特征在于,所述第一密封罩上的除尘口的数量与所述第一密封罩内的所述料仓的数量相同,且所述第一密封罩上的除尘口位于所述料仓的进料口的上方。


3.如权利要求1所述的多料仓除尘系统,其特征在于,所述物料传...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜光强
申请(专利权)人:湖南省娄底市宏冶炉料有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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