制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽制造技术

一种制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽，它包括浆料池、连接座和回旋分流通道，通过连接座与浆料池连接，回旋分流通道与连接座连接，回旋分流通道位于浆料池的回流槽上部，螺旋溢流道位于外筒内部，浓浆管穿过外筒与螺旋溢流道的下端连通，溢流孔沿螺旋溢流道内壁呈螺旋状间隔分布，混凝土浆液在添加药剂后，排入螺旋溢流道上端并依靠自重呈螺旋流动，浓度较大的从浓浆管排入沉淀槽，浓度较低的从溢流孔排入回流槽内再次利用，有利于缩短沉淀槽内的浆料沉淀时间，继而缩短提取等待时间。继而缩短提取等待时间。继而缩短提取等待时间。

【技术实现步骤摘要】
制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽


[0001]本技术属于混凝土浆料制备
，涉及一种制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽。

技术介绍

[0002]混凝土浆液的制备，其中除了主要配比原料外，还掺入有其它的辅助原料，例如延缓凝固和防冻的药剂等，此种混凝土浆液通常用于特殊条件的施工，在浆液制备时，需要对浆液进行浓稠处理，也即是将浆液中符合一定粘度或一定浓度的浆液进行提取利用，对于达不到要求的浆液进行回流后在处理，目前采用提取的方法是底层抽取法，也即是在浆液搅拌后，沉淀一定时间，再将底层密度较大、粘度较高的浆液提取。此种方法存在的问题是，沉淀时间过长，需要较大容积的沉淀槽，提取过程中等待时间长。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽，采用连接座与浆料池连接，回旋分流通道与连接座连接，回旋分流通道位于浆料池的回流槽上部，螺旋溢流道位于外筒内部，浓浆管穿过外筒与螺旋溢流道的下端连通，溢流孔沿螺旋溢流道内壁呈螺旋状间隔分布，混凝土浆液在添加药剂后，排入螺旋溢流道上端并依靠自重呈螺旋流动，浓度较大的从浓浆管排入沉淀槽，浓度较低的从溢流孔排入回流槽内再次利用，有利于缩短沉淀槽内的浆料沉淀时间，继而缩短提取等待时间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽，它包括浆料池、连接座和回旋分流通道；所述连接座上的卡口与浆料池的边沿卡合，回旋分流通道的外筒与连接座的颈环连接固定，外筒的下端位于浆料池的回流槽上部，浓浆管穿过外筒与外筒内的螺旋溢流道连通。
[0005]所述浆料池为上侧开口的中空矩形槽体，隔板将中空矩形槽体分隔成沉淀槽和回流槽，沉淀槽和回流槽皆设置有排放管。
[0006]所述连接座包括颈环径向连接的支板，位于支板一端设置朝下的卡口。
[0007]所述回旋分流通道包括外筒内设置的螺旋溢流道，浓浆管径向穿过外筒与螺旋溢流道下端连通，外筒为两端开口的圆筒。
[0008]所述螺旋溢流道为螺旋结构的槽体，槽体外侧与外筒内部连接，内侧的槽壁上设置多个呈螺旋状布设的溢流孔。
[0009]本技术的主要有益效果在于：
[0010]将浆料池分隔成沉淀槽和回流槽，沉淀槽用于接收浓度较高的浆液，回流槽用于储存浓度较低的浆液。
[0011]浓度较高的浆液有利于在短时间内沉淀，并达到设定沉淀要求；浓度较低的浆液含水量大，可抽取至混凝凝土浆液配制工序进行再利用。
[0012]螺旋溢流道为螺旋结构，混凝土浆液从上向下呈螺旋状运动状态，有利于浆液在
自流状态下翻滚运动，提高浓缩效率。
[0013]浓度较高的浆液沉底于螺旋溢流道底部，浓度较低的浆液，含水量大，浮动于螺旋溢流道上部，在向下运动的过程中从溢流孔溢出。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的主视示意图。
[0017]图3为图2的俯视示意图。
[0018]图4为本技术连接座的结构示意图。
[0019]图5为本技术螺旋溢流道的结构示意图。
[0020]图6为图5的主视示意图。
[0021]图7为图6的A
‑
A处剖视示意图。
[0022]图中：浆料池1，隔板11，沉淀槽12，回流槽13，连接座2，颈环21，支板22，卡口23，回旋分流通道3，外筒31，螺旋溢流道32，浓浆管33，溢流孔34。
具体实施方式
[0023]如图1~图7中，一种制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽，它包括浆料池1、连接座2和回旋分流通道3；所述连接座2上的卡口23与浆料池1的边沿卡合，回旋分流通道3的外筒31与连接座2的颈环21连接固定，外筒31的下端位于浆料池1的回流槽13上部，浓浆管33穿过外筒31与外筒31内的螺旋溢流道32连通。使用时，混凝土浆液在添加药剂后，排入螺旋溢流道32上端并依靠自重呈螺旋流动，浓度较大的从浓浆管33排入沉淀槽12，浓度较低的从溢流孔34排入回流槽13内再次利用，有利于缩短沉淀槽12内的浆料沉淀时间，继而缩短提取等待时间。
[0024]优选的方案中，所述浆料池1为上侧开口的中空矩形槽体，隔板11将中空矩形槽体分隔成沉淀槽12和回流槽13，沉淀槽12和回流槽13皆设置有排放管。使用时，浓度较高的浆液进入沉淀槽12后，在较短时间内沉淀浓缩，缩短提取时间；浓度较低的浆液含水量大，进入回流槽13，通过排放管排入浆料配置工序再利用。
[0025]优选的方案中，所述连接座2包括颈环21径向连接的支板22，位于支板22一端设置朝下的卡口23。安装时，卡口23与浆料池1的池壁卡合，便于调整位置；使用时，连接座2用于支撑回旋分流通道3。
[0026]优选的方案中，所述回旋分流通道3包括外筒31内设置的螺旋溢流道32，浓浆管33径向穿过外筒31与螺旋溢流道32下端连通，外筒31为两端开口的圆筒。使用时，螺旋溢流道32两端的端头为封闭结构，浓浆管33靠近螺旋溢流道32下端的封板处，并与螺旋溢流道32连通，浓度较高的浆液从浓浆管33排出。
[0027]优选的方案中，所述螺旋溢流道32为螺旋结构的槽体，槽体外侧与外筒31内部连接，内侧的槽壁上设置多个呈螺旋状布设的溢流孔34。使用时，浓度较低的浆液浮动于螺旋溢流道32的上层，流动过程中从溢流孔34排出。
[0028]优选地，使用后，采用清水排入螺旋溢流道32上端，对其进行冲洗，避免溢流孔34
发生堵塞。
[0029]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽，其特征是：它包括浆料池（1）、连接座（2）和回旋分流通道（3）；所述连接座（2）上的卡口（23）与浆料池（1）的边沿卡合，回旋分流通道（3）的外筒（31）与连接座（2）的颈环（21）连接固定，外筒（31）的下端位于浆料池（1）的回流槽（13）上部，浓浆管（33）穿过外筒（31）与外筒（31）内的螺旋溢流道（32）连通。2.根据权利要求1所述的制备再生混凝土浆料的回旋沉淀槽，其特征是：所述浆料池（1）为上侧开口的中空矩形槽体，隔板（11）将中空矩形槽体分隔成沉淀槽（12）和回流槽（13），沉淀槽（12）和回流槽（13）皆设置有排放管。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：向华东，
申请(专利权)人：宜昌欧泰混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：