一种装弹机检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装弹机检测仪，包括装弹机，所述装弹机的外侧设有多个弹槽，所述装弹机的顶部设有第一检测组件。该装弹机检测仪，通过、装弹机、弹槽和第一检测组件的配合，可在炮弹填入弹槽后，通过横杆带动距离传感器做圆周运动，从而呈环形在凸块顶部扫过，可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大提升装弹精度，避免因装弹影响发射效果，通过、装弹机、弹槽和第二检测组件的配合，可通过滑块与滑槽的间隙配合，使得炮弹填入弹槽时，滑块下滑并使得重量传感器与炮弹接触，通过重量传感器可对炮弹本身的质量情况进行检测，当差异较大时，第二蜂鸣器立刻工作，进而对炮弹本身进行检测，大大降低炮弹发生失误率，进而保证发射效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装弹机检测仪


[0001]本技术涉及装弹机检测仪
，具体为一种装弹机检测仪。

技术介绍

[0002]自动装弹机是现代火炮或战车的自动设备灵感来自于枪械的弹匣，以取代人力搬运装填炮弹的体力负担和时间耽误，通常自动装弹机本身可以储存一定数量的炮弹，待打完后再以人力装填。
[0003]现有技术中的装弹机检测仪在使用时，不可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大降低装弹精度，容易因装弹情况而影响发射效果，实用性较差，且不可对炮弹本身的质量情况进行检测，大大增大炮弹发生失误率，进而无法保证发射效果，不方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装弹机检测仪，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的装弹机检测仪在使用时，不可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大降低装弹精度，容易因装弹情况而影响发射效果，实用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装弹机检测仪，包括装弹机，所述装弹机的外侧设有多个弹槽，所述装弹机的顶部设有第一检测组件；
[0006]所述第一检测组件包括通孔、转杆、支板、扭力弹簧、角板、凸块、圆杆、电机、横杆、距离传感器和第一蜂鸣器；
[0007]所述通孔加工于弹槽的顶部外侧，所述通孔的内壁外侧通过转杆转动连接有支板，所述转杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与装弹机和支板相卡接，所述支板的顶部抵紧有角板，所述角板的外壁与通孔的内壁间隙配合，所述角板的顶部固接有凸块，所述角板的内端通过圆杆与装弹机的顶部转动连接，所述角板的内侧设有电机，所述电机的底部与装弹机的顶部中心固定连接，所述电机的输出端固接有横杆，所述横杆的底部左右两侧分别安装有距离传感器和第一蜂鸣器。
[0008]优选的，所述距离传感器与凸块的位置对应设置。
[0009]优选的，所述角板与支板的接触面为弧面。
[0010]优选的，所述弹槽呈环形等距分布。
[0011]优选的，所述装弹机的下方设有第二检测组件；
[0012]所述第二检测组件包括环板、拉伸弹簧、滑块、滑槽、重量传感器和第二蜂鸣器；
[0013]所述环板的顶部与装弹机的底部固定连接，所述环板的顶部内侧通过拉伸弹簧固定连接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与装弹机的内部间隙配合，所述滑块的顶部内嵌安装有重量传感器，所述环板的底部安装有多个第二蜂鸣器。
[0014]优选的，所述滑块的顶部左右两端均为斜面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装弹机检测仪，通过、装弹机、弹槽和第一检测组件的配合，使得该装置在使用时，可在炮弹填入弹槽后，通过横杆带动距离传
感器做圆周运动，从而呈环形在凸块顶部扫过，通过对照凸块的位置，可对弹槽内部装弹情况进行检测，进而大大提升装弹精度，避免因装弹影响发射效果，实用性更佳。
[0016]通过、装弹机、弹槽和第二检测组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，使得炮弹填入弹槽时，滑块下滑并使得重量传感器与炮弹接触，通过重量传感器可对炮弹本身的质量情况进行检测，当差异较大时，第二蜂鸣器立刻工作，进而对炮弹本身进行检测，大大降低炮弹发生失误率，进而保证发射效果，方便人们使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中通孔、角板和横杆的结构示意图；
[0019]图3为图1中滑块、滑槽和环板的结构示意图。
[0020]图中：1、装弹机，2、弹槽，3、第一检测组件，301、通孔，302、转杆， 303、支板，304、扭力弹簧，305、角板，306、凸块，307、圆杆，308、电机，309、横杆，310、距离传感器，311、第一蜂鸣器，4、第二检测组件， 401、环板，402、拉伸弹簧，404、滑块，404、滑槽，405、重量传感器，406、第二蜂鸣器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种装弹机检测仪，包括装弹机1，装弹机1的外侧设有多个弹槽2，弹槽2呈环形等距分布，装弹机 1的顶部设有第一检测组件3。
[0023]第一检测组件3包括通孔301、转杆302、支板303、扭力弹簧304、角板305、凸块306、圆杆307、电机308、横杆309、距离传感器310和第一蜂鸣器311，通孔301加工于弹槽2的顶部外侧，通孔301的内壁外侧通过转杆 302转动连接有支板303，转杆302使得支板303受力时可转动，转杆302的外壁套接有扭力弹簧304，扭力弹簧304的两端分别与装弹机1和支板303相卡接，扭力弹簧304给予支板303内端斜向下固定的力，支板303的顶部抵紧有角板305，角板305与支板303的接触面为弧面，这样设计可减小角板 305与支板303支间的磨损，角板305的外壁与通孔301的内壁间隙配合，角板305的顶部固接有凸块306，角板305的内端通过圆杆307与装弹机1的顶部转动连接，角板305的内侧设有电机308，电机308的型号为70，电机308 的底部与装弹机1的顶部中心固定连接，电机308的输出端固接有横杆309，横杆309的底部左右两侧分别安装有距离传感器310和第一蜂鸣器311，距离传感器310和第一蜂鸣器311的型号分别是88007和SFM
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I，距离传感器 310与凸块306的位置对应设置，这样设计使得距离传感器310可对照凸块 306的位置进行检测。
[0024]装弹机1的下方设有第二检测组件4，第二检测组件4包括环板401、拉伸弹簧402、滑块403、滑槽404、重量传感器405和第二蜂鸣器406，环板 401的顶部与装弹机1的底部固定连接，环板401的顶部内侧通过拉伸弹簧 402固定连接有滑块403，拉伸弹簧402对滑块
403起到支撑作用，滑块403 的顶部左右两端均为斜面，斜面便于炮弹划入弹槽2，滑块403的外壁通过滑槽404与装弹机1的内部间隙配合，滑块403的顶部内嵌安装有重量传感器 405，重量传感器405的型号为GJBLY，环板401的底部安装有多个第二蜂鸣器406，第二蜂鸣器406的型号为AD16
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22SM。
[0025]在本实施例中，当使用该装弹机检测仪时，当炮弹填入弹槽2时，通过支板303的设置，使得炮弹填入时与支板303接触，使得角板305可转动，进而带动凸块306的位置进行变化，将电机308接通外接电源，使得带动横杆309转动，通过距离传感器310的设置，可在横杆309做圆周运动时，对各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装弹机检测仪，包括装弹机(1)，其特征在于：所述装弹机(1)的外侧设有多个弹槽(2)，所述装弹机(1)的顶部设有第一检测组件(3)；所述第一检测组件(3)包括通孔(301)、转杆(302)、支板(303)、扭力弹簧(304)、角板(305)、凸块(306)、圆杆(307)、电机(308)、横杆(309)、距离传感器(310)和第一蜂鸣器(311)；所述通孔(301)加工于弹槽(2)的顶部外侧，所述通孔(301)的内壁外侧通过转杆(302)转动连接有支板(303)，所述转杆(302)的外壁套接有扭力弹簧(304)，所述扭力弹簧(304)的两端分别与装弹机(1)和支板(303)相卡接，所述支板(303)的顶部抵紧有角板(305)，所述角板(305)的外壁与通孔(301)的内壁间隙配合，所述角板(305)的顶部固接有凸块(306)，所述角板(305)的内端通过圆杆(307)与装弹机(1)的顶部转动连接，所述角板(305)的内侧设有电机(308)，所述电机(308)的底部与装弹机(1)的顶部中心固定连接，所述电机(308)的输出端固接有横杆(309)，所述横杆(309)的底部左右两侧分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王睿，
申请(专利权)人：吉林省德迈机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：