本实用新型专利技术公开了一种向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置，安装于双螺杆挤出机构的一侧，其包括储液罐、流量计、注塞式计量泵、流量表及输送管机构，储液罐用以存储向双螺杆挤出机构添加的添加液，输送管机构包括输送管及注液管，输送管上设有流量计，输送管的两端相对连接储液罐与注塞式计量泵的进液口，通过流量计监控添加液总流量，流量表设于注塞式计量泵上；注液管的一端与注塞式计量泵的出液口相连，另一端伸入至双螺杆挤出机构的注水口内，从而向双螺杆挤出机构注入添加液。本实用新型专利技术所述的喂料装置将需要的液体加注到双螺杆挤出机中，且同时能够实现监控与调节添加液的注入量。入量。入量。
【技术实现步骤摘要】
一种向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置
[0001]本技术涉及热塑性弹性体产品生产设备
，尤其是涉及一种向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置。
技术介绍
[0002]生产热塑性弹性体产品通常采用双螺杆挤出机来进行生产，但在双螺杆挤出机运行时，挤出机料筒内的物料在生产过程中会因热氧降解或过氧化物氧化而产生大量甲醛、乙醛等 VOC气体，这些VOC气体容易大量吸附到制品上，对制品造成严重污染，影响制品的品质。目前，为降低制品中的VOC残留，制备低VOC热塑性弹性体产品，会在原料输送加工的过程中，向双螺杆挤出机内添加液体，如注水，通过注水在双螺杆挤出机内形成水蒸气，以水蒸气在双螺杆挤出机内带走VOC气体，并排出，从而清楚降低制品中的VOC残留。
[0003]然而，现有的向双螺杆挤出机添加液体的方式大多采用灌注式添加的方法，在注水口的上方设置储液罐，注水口与储液罐之间通过阀门连通，以及在储液罐的上方设置对储液罐内部加压的加压组件，从而在开启阀门后，通过加压组件对储液罐内部加压，使添加液从储液罐穿过注水口，流入至双螺杆挤出机内。但这种灌注式添加方法，不便于监控添加液注入至双螺杆挤出机内的流量，且难以调节添加液的注入量。为此，有必要提供一种能方便监控添加液注入至双螺杆挤出机内的流量，及调节添加液注入量的向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能方便监控添加液注入至双螺杆挤出机内的流量，及调节添加液注入量的向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置，安装于双螺杆挤出机构的一侧，其包括储液罐、流量计、注塞式计量泵、流量表及输送管机构，所述储液罐用以存储向双螺杆挤出机构添加的添加液，所述输送管机构包括输送管及注液管，所述输送管上设有所述流量计，所述输送管的两端相对连接储液罐与注塞式计量泵的进液口，通过流量计监控添加液总流量，所述流量表设于注塞式计量泵上，用以监控注塞式计量泵的输出流量，从而能根据输出流量对注塞式计量泵进行调节，以控制对双螺杆挤出机构添加的添加液量；所述注液管的一端与注塞式计量泵的出液口相连，另一端伸入至双螺杆挤出机构的注水口内，从而向双螺杆挤出机构注入添加液。
[0007]作为本技术进一步技术方案：所述双螺杆挤出机构的注水口共有两个，分别为第一注水口与第二注水口，每一注水口均对应安装有一所述的喂料装置。
[0008]作为本技术进一步技术方案：所述双螺杆挤出机构沿输送方向依次设有第一输送段、熔融压缩段、混炼塑化段、第二输送段、第一强化混炼段、第三输送段、第二强化混炼段、第四输送段、压缩段、第五输送段及输出段，所述第一注水口设于第一强化混炼段上，
所述第二注水口设于第二强化混炼段上。
[0009]作为本技术进一步技术方案：双螺杆挤出机构包括18个单元区，所述第一输送段包括1区、2区及3区；所述熔融压缩段包括4区及5区，所述混炼塑化段包括6区、7区及8区，所述第二输送段为9区，所述第一强化混炼段包括10区及11区；所述第三输送段为12区，所述第一强化混炼段包括13区及14区；第四输送段为15区，所述压缩段为16区，所述第五输送段为17区，所述输出段为18区；所述第一注水口设置在10区上，所述第二注水口设置在13区上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置通过流量计与流量表相配合，能方便有效地对添加液的输送量与注入量进行监控，并能根据所监控的输送量与注入量，对注塞式计量泵进行调节，控制注塞式计量泵的输出力，以控制对双螺杆挤出机构添加的添加液量，从而调节添加液注入量。
附图说明
[0011]图1为制备低VOC热塑性弹性体产品的装置的示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。
[0013]请参阅图1，一种制备低VOC热塑性弹性体产品的装置，包括双螺杆挤出机构10及驱动双螺杆挤出机构10运作的驱动机构20，所述双螺杆挤出机构10沿输送方向依次设有第一输送段11、熔融压缩段12、混炼塑化段13、第二输送段14、第一强化混炼段15、第三输送段16、第二强化混炼段17、第四输送段18、压缩段19、第五输送段31及输出段32，所述第一输送段 11上设有进料口101，用以进料，所述第二输送段14上设有第一自然排气口102，通过第一自然排气口102将物料在熔融压缩段12与混炼塑化段13内加工时产生的部分气体自然排放；所述第一强化混炼段15上设有第一注水口103，通过第一注水口103向第一强化混炼段15内注入一定量的水，水在物料于第一强化混炼段15内加工的同时，形成水蒸气流动；所述第三输送段16上设有第二自然排气口104，以供第一强化混炼段15内形成的水蒸气带走部分VOC气体从第二自然排气口104排出；所述第二强化混炼段17上设有第二注水口105，所述第四输送段 18上设有第一真空排气口106，所述第一真空排气口106对应连接第一抽真空装置301，以供第二注水口105向第二强化混炼段17内注入一定量的水，水在物料于第二强化混炼段17内进一步加工的同时，形成水蒸气流动并带走部分VOC气体，在第一抽真空装置301的作用下，从第一真空排气口106排出；所述第五输送段31上设有第二真空排气口107，所述第二真空排气口107对应连接第二抽真空装置302，以供在第五输送段31输送时，通过第二抽真空装置 302将剩余水蒸气与VOC气体从第二真空排气口107排出；所述输出段32通过挤出的方式将加工后的物料输出，从而制备出低VOC热塑性弹性体产品。
[0014]进一步地，所述双螺杆挤出机构10包括18个单元区，所述第一输送段11包括1区、2区及 3区，所述进料口101设置在1区上；所述熔融压缩段12包括4区及5区，所述混炼塑化段13包括6区、7区及8区，所述第二输送段14为9区，所述第一强化混炼段15包括10区及11区，
所述第一注水口103设置在10区上；所述第三输送段16为12区，所述第一强化混炼段15包括13区及14区，所述第二注水口105设置在13区上；第四输送段18为15区，所述压缩段19为16区，所述第五输送段31为17区，所述输出段32为18区。
[0015]进一步地，所述驱动机构20包括驱动电机21、联轴器22及齿轮箱23，所述联轴器22相对连接驱动电机21与齿轮箱23，所述齿轮箱23与双螺杆挤出机构10连接，以供驱动电机21通过联轴器22驱动齿轮箱23运作，齿轮箱23带动双螺杆挤出机构10运作。
[0016]进一步地，所述第一注水口103与第二注水口105上均分别各有一喂料装置40，通过喂料装置40注水并控制注水量。
[0017]进一步地，所述喂料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向双螺杆挤出机添加液体的喂料装置，安装于双螺杆挤出机构(10)的一侧，其特征在于：包括储液罐(41)、流量计(42)、注塞式计量泵(43)、流量表(44)及输送管机构(45)，所述储液罐(41)用以存储向双螺杆挤出机构(10)添加的添加液，所述输送管机构(45)包括输送管(451)及注液管(452)，所述输送管(451)上设有所述流量计(42)，所述输送管(451)的两端相对连接储液罐(41)与注塞式计量泵(43)的进液口，通过流量计(42)监控添加液总流量，所述流量表(44)设于注塞式计量泵(43)上，用以监控注塞式计量泵(43)的输出流量，从而能根据输出流量对注塞式计量泵(43)进行调节，以控制对双螺杆挤出机构(10)添加的添加液量；所述注液管(452)的一端与注塞式计量泵(43)的出液口相连，另一端伸入至双螺杆挤出机构(10)的注水口内，从而向双螺杆挤出机构(10)注入添加液；所述双螺杆挤出机构(10)的注水口共有两个，分别为第一注水口(103)与第二注水口(105)，每一注水口均对应安装有一所述的喂料装置；所述双螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超栋，王芳，师文博，李华亮，陈建良，
申请(专利权)人：广东金柏新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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