一种自动化橡塑熔炼挤出系统技术方案

本实用新型专利技术是一种自动化橡塑熔炼挤出系统，包括熔炼机和挤出机，熔炼机和挤出机之间设有自动运输装置，自动运输装置包括两个固定支架，固定支架前端位于所述熔炼机的出料口下方，固定支架的后端位于所述挤出机的进料口上方，固定支架后端设有向下倾斜的斜面，固定支架顶部沿全长设有轨道，轨道上装有沿轨道移动的料斗，两个固定支架之间沿运输方向装有若干个转轴，其中一根转轴一端装有驱动机构，转轴中间装有链轮，位于两端的链轮上绕装有一根循环链条，料斗底部与循环链条固定连接，通过驱动机构带动料斗在轨道上往复移动，固定支架上位于轨道两端各装有一个接近开关，两个接近开关均与驱动机构的控制器信号连接；本实用新型专利技术提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化橡塑熔炼挤出系统


[0001]本技术涉及瑜伽垫生产设备领域，具体是一种自动化橡塑熔炼挤出系统。

技术介绍

[0002]瑜伽垫一般是橡塑制品，生产过程中主要工艺包括：原料熔炼、挤出成型、压延成片状、高温发泡成成品，目前原料熔炼后需要通过运输机构运输到挤出机，现有的运输机构效率不高、需要人工进行干预，不能实现完全自动化生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决目前原料熔炼后需要通过运输机构运输到挤出机，现有的运输机构效率不高、需要人工进行干预，不能实现完全自动化生产的问题，提供一种自动化橡塑熔炼挤出系统。
[0004]本技术的具体方案是：一种自动化橡塑熔炼挤出系统，包括熔炼机和挤出机，熔炼机和挤出机之间设有自动运输装置，所述自动运输装置包括两个固定支架，固定支架前端位于所述熔炼机的出料口下方，固定支架的后端位于所述挤出机的进料口上方，固定支架后端设有向下倾斜的斜面，固定支架顶部沿全长设有轨道，轨道上装有沿轨道移动的料斗，两个固定支架之间沿运输方向装有若干个转轴，其中一根转轴一端装有驱动机构，转轴中间装有链轮，位于两端的链轮上绕装有一根循环链条，所述料斗底部与循环链条固定连接，通过驱动机构带动料斗在轨道上往复移动，所述固定支架上位于轨道两端各装有一个接近开关，两个接近开关均与驱动机构的控制器信号连接，当后端接近开关感应到料斗时驱动机构带动链条反转使料斗回到前端，当前端接近开关感应到料斗时驱动机构停止运转。
[0005]本技术所述料斗内装有物料感应器，物料感应器与驱动机构的控制器信号连接，当料斗位于前端且物料感应器感应到料斗内装有物料时驱动机构带动料斗向后端移动从而将物料输送到挤出机内，当料斗位于后端且物料感应器感应不到物料时驱动机构带动料斗回到前端。
[0006]本技术所述熔炼机的出料口设有放料阀及用于检测料斗的料斗感应器，料斗感应器与放料阀信号连接，当料斗感应器感应到料斗时放料阀开启向料斗内放料。
[0007]本技术的工作原理如下：熔炼机出料口的料斗感应器感应到料斗时，放料阀自动放料，物料落入料斗内后物料感应器感应到物料发送信号到驱动机构，驱动机构带动料斗向后端移动，料斗移动到轨道后端的斜面上时接近开关感应到料斗发送信号到驱动机构，驱动机构暂停，同时物料在自重作用下落入挤出机的进料口内，此时物料感应器发送信号到驱动机构，驱动机构带动料斗回到前端以备下次运输物料。
[0008]本技术具有以下有益效果：实现将熔炼机的出料自动转运到挤出机内，通过物料感应器和两端的接近开关实现自动控制料斗的运输和复位，过程中不需要人工干预，提高了生产效率，减轻了劳动强度。
附图说明
[0009]图1是本技术结构的立体视图；
[0010]图2是图1的俯视图；
[0011]图3是图2的A
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A视图；
[0012]图中：1
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熔炼机，2
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固定支架，3
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驱动机构，4
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接近开关，5
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料斗，6
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转轴，7
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链轮，8
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循环链条，9
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挤出机，91
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进料口，10
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放料阀，11
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料斗感应器，12
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物料感应器。
具体实施方式
[0013]参见图1
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3，本实施例包括熔炼机1和挤出机9，熔炼机1和挤出机9之间设有自动运输装置，所述自动运输装置包括两个固定支架2，固定支架2前端位于所述熔炼机1的出料口下方，固定支架2的后端位于所述挤出机9的进料口91上方，固定支架2后端设有向下倾斜的斜面，固定支架2顶部沿全长设有轨道，轨道上装有沿轨道移动的料斗5，两个固定支架2之间沿运输方向装有四根转轴6，其中一根转轴6一端装有驱动机构3，转轴6中间装有链轮7，位于两端的链轮7上绕装有一根循环链条8，所述料斗5底部与循环链条8固定连接，通过驱动机构带动料斗5在轨道上往复移动，所述固定支架2上位于轨道两端各装有一个接近开关4，两个接近开关4均与驱动机构3的控制器信号连接，当后端接近开关4感应到料斗5时驱动机构3带动链条反转使料斗5回到前端，当前端接近开关4感应到料斗5时驱动机构3停止运转。
[0014]本实施例所述料斗5内装有物料感应器12，物料感应器12与驱动机构3的控制器信号连接，当料斗5位于前端且物料感应器12感应到料斗5内装有物料时驱动机构3带动料斗5向后端移动从而将物料输送到挤出机9内，当料斗5位于后端且物料感应器12感应不到物料时驱动机构3带动料斗5回到前端。
[0015]本实施例所述熔炼机1的出料口设有放料阀10及用于检测料斗5的料斗感应器11，料斗感应器11与放料阀10信号连接，当料斗感应器11感应到料斗5时放料阀10开启向料斗5内放料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化橡塑熔炼挤出系统，包括熔炼机和挤出机，其特征是：熔炼机和挤出机之间设有自动运输装置，所述自动运输装置包括两个固定支架，固定支架前端位于所述熔炼机的出料口下方，固定支架的后端位于所述挤出机的进料口上方，固定支架后端设有向下倾斜的斜面，固定支架顶部沿全长设有轨道，轨道上装有沿轨道移动的料斗，两个固定支架之间沿运输方向装有若干个转轴，其中一根转轴一端装有驱动机构，转轴中间装有链轮，位于两端的链轮上绕装有一根循环链条，所述料斗底部与循环链条固定连接，通过驱动机构带动料斗在轨道上往复移动，所述固定支架上位于轨道两端各装有一个接近开关，两个接近开关均与驱动机构的控制器信号连接，当后端接近开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓燕，梁国芳，梁兼胜，梁治中，梁致樑，梁坚安，
申请(专利权)人：湖北飞德慕体育用品有限公司，
类型：新型
国别省市：