一种聚氨酯同步带挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯同步带挤出成型设备，涉及聚氨酯同步带技术领域，为解决现有的挤出成型设备出料流畅度不稳定且成型速度较慢的问题。所述挤出机构的一端安装有挤出模头，所述挤出模头的一端安装有成型机构，所述成型机构的内部设置有成型腔，所述挤出机构上端的一侧安装有下料箱，所述挤出机构的内部安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有编码器，所述下料箱上端的中间安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下端安装有下料螺杆，且下料螺杆位于下料箱的内部，所述下料箱的外部安装有第一加热机构，所述挤出机构外部的一侧安装有第二加热机构。第二加热机构。第二加热机构。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯同步带挤出成型设备


[0001]本技术涉及聚氨酯同步带
，具体为一种聚氨酯同步带挤出成型设备。

技术介绍

[0002]在自动化工艺上，同步带(又称齿形带)是作为带动齿轮的媒介，聚氨酯同步带是由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面或齿背加以一层尼龙，以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载，在聚氨酯同步带生产过程中需要对其进行挤出成型。
[0003]但是，现有的挤出成型设备出料流畅度不稳定且成型速度较慢，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚氨酯同步带挤出成型设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯同步带挤出成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的挤出成型设备出料流畅度不稳定且成型速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括挤出机构，所述挤出机构的一端安装有挤出模头，所述挤出模头的一端安装有成型机构，所述成型机构的内部设置有成型腔，所述挤出机构上端的一侧安装有下料箱，所述挤出机构的内部安装有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一端安装有编码器，所述下料箱上端的中间安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的下端安装有下料螺杆，且下料螺杆位于下料箱的内部，所述下料箱的外部安装有第一加热机构，所述挤出机构外部的一侧安装有第二加热机构，所述挤出机构外部的另一侧安装有第三加热机构，所述成型机构的外部安装有冷却定型机构，所述冷却定型机构上端的一侧安装有循环水进管，所述冷却定型机构下端的另一侧安装有循环水出管，所述冷却定型机构的内部安装有循环冷却水盘管。
[0006]优选的，所述第一加热机构、第二加热机构和第三加热机构均包括电磁加热圈与隔热层，且隔热层位于电磁加热圈的外部。
[0007]优选的，所述下料箱上端的两侧均设置有进料口。
[0008]优选的，所述下料箱的前端设置有视孔。
[0009]优选的，所述下料箱与第二伺服电机通过螺钉连接，所述第二伺服电机与下料螺杆通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述隔热层与电磁加热圈胶接连接。
[0011]优选的，所述挤出机构与挤出模头通过螺栓连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过伺服电机带动下料螺杆转动对原料进行辅助下料，一方面可对
原料进行均匀搅拌，另一方面对原料施加一个向下的旋转力，使原料沿着螺杆叶片均匀下料，提高了下料的均匀度，原料下料的流畅度更加稳定。
[0014]2、本技术通过第一加热机构对下料箱进行加热，实现对下料箱内部原料的预热，使原料具有较高的流动性，从而提高原料出料的流畅度，通过第二加热机构和第三加热机构共同对挤出机构进行加热，保证原料进给时的流畅度和稳定性。
[0015]3、本技术通过在成型机构的外部增设冷却定型机构，可对挤出后的聚氨酯同步带进行冷却，冷却定型机构内部冷却循环水循环流动，对成型机构进行快速降温冷却，从而提高聚氨酯同步带的成型速度。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种聚氨酯同步带挤出成型设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术的下料箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术的冷却定型机构的结构示意图。
[0019]图中：1、挤出机构；2、挤出模头；3、成型机构；4、下料箱；5、挤出螺杆；6、齿轮箱；7、第一伺服电机；8、编码器；9、第二伺服电机；10、下料螺杆；11、第一加热机构；12、第二加热机构；13、第三加热机构；14、电磁加热圈；15、隔热层；16、进料口；17、冷却定型机构；18、循环水进管；19、循环水出管；20、循环冷却水盘管；21、成型腔；22、视孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括挤出机构1，挤出机构1的一端安装有挤出模头2，挤出模头2的一端安装有成型机构3，成型机构3的内部设置有成型腔21，挤出机构1上端的一侧安装有下料箱4，挤出机构1的内部安装有挤出螺杆5，挤出螺杆5的一端安装有齿轮箱6，齿轮箱6的一端安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的一端安装有编码器8，第一伺服电机7工作带动挤出螺杆5转动，挤出螺杆5转动时对原料进行进给下料箱4上端的中间安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9的下端安装有下料螺杆10，第二伺服电机9工作带动下料螺杆10转动对原料进行辅助下料，一方面可对原料进行均匀搅拌，另一方面对原料施加一个向下的旋转力，使原料沿着下料螺杆10的螺杆叶片均匀下料，且下料螺杆10位于下料箱4的内部，下料箱4的外部安装有第一加热机构11，对下料箱4内部的原料进行预热，保证原料的流动性，挤出机构1外部的一侧安装有第二加热机构12，挤出机构1外部的另一侧安装有第三加热机构13，第二加热机构12和第三加热机构13通电对挤出机构1进行加热，进一步保证原料进给时的流动性，成型机构3的外部安装有冷却定型机构17，冷却定型机构17上端的一侧安装有循环水进管18，冷却定型机构17下端的另一侧安装有循环水出管19，冷却定型机构17的内部安装有循环冷却水盘管20，冷却定型机构17内部冷却循环水在循环冷却水盘管20内部循环流动，可对成型机构3进行快速降温冷却，从而提高聚氨酯同步带的成型速度。
[0022]进一步，第一加热机构11、第二加热机构12和第三加热机构13均包括电磁加热圈
14与隔热层15，且隔热层15位于电磁加热圈14的外部，解决了电热片、电热圈等电阻式通过热传导方式加热的效率低下的问题，更加高效。
[0023]进一步，下料箱4上端的两侧均设置有进料口16，可通过进料口16补料。
[0024]进一步，下料箱4的前端设置有视孔22，可观察下料箱4内部的原料状态。
[0025]进一步，下料箱4与第二伺服电机9通过螺钉连接，安装和拆卸简单，利于维修，第二伺服电机9与下料螺杆10通过联轴器连接，具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
[0026]进一步，隔热层15与电磁加热圈14胶接连接，有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
[0027]进一步，挤出机构1与挤出模头2通过螺栓连接，连接方式简单，方便拆卸或更换。
[0028]工作原理：使用时，第一加热机构11通电对下料箱4进行加热，对下料箱4内部的原料进行预热，保证原料的流动性，第二伺服电机9工作带动下料螺杆10转动对原料进行辅助下料，一方面可对原料进行均匀搅拌，另一方面对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯同步带挤出成型设备，包括挤出机构（1），其特征在于：所述挤出机构（1）的一端安装有挤出模头（2），所述挤出模头（2）的一端安装有成型机构（3），所述成型机构（3）的内部设置有成型腔（21），所述挤出机构（1）上端的一侧安装有下料箱（4），所述挤出机构（1）的内部安装有挤出螺杆（5），所述挤出螺杆（5）的一端安装有齿轮箱（6），所述齿轮箱（6）的一端安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的一端安装有编码器（8），所述下料箱（4）上端的中间安装有第二伺服电机（9），所述第二伺服电机（9）的下端安装有下料螺杆（10），且下料螺杆（10）位于下料箱（4）的内部，所述下料箱（4）的外部安装有第一加热机构（11），所述挤出机构（1）外部的一侧安装有第二加热机构（12），所述挤出机构（1）外部的另一侧安装有第三加热机构（13），所述成型机构（3）的外部安装有冷却定型机构（17），所述冷却定型机构（17）上端的一侧安装有循环水进管（18），所述冷却定型机构（17）下端的另一侧安装有循环水出管（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴均鑫，
申请(专利权)人：苏州塔莱泰传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：