一种超长同步带螺旋切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超长同步带螺旋切割装置，涉及同步带技术领域，为解决现有的超长同步带螺旋切割装置一般采用人为手动操作，操作难度较高，容易切伤动力辊，影响切割装置的使用寿命，且控制精度较差，产品质量不高的问题。所述第一安装板上端的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板焊接连接，所述第二安装板和第一安装板之间安装有调节丝杆，所述调节丝杆与第二安装板和第一安装板均通过轴承连接，所述第一安装板上端面的另一侧安装有限位导轨，所述限位导轨与第一安装板通过螺钉连接，所述限位导轨和调节丝杆的外部均安装有滑块。

【技术实现步骤摘要】
一种超长同步带螺旋切割装置
本技术涉及同步带
，具体为一种超长同步带螺旋切割装置。
技术介绍
同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，对于要求同步的传动也可用于低速传动,同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成,它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大。但是，现有的超长同步带螺旋切割装置一般采用人为手动操作，操作难度较高，容易切伤动力辊，影响切割装置的使用寿命，且控制精度较差，产品质量不高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种超长同步带螺旋切割装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超长同步带螺旋切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的超长同步带螺旋切割装置一般采用人为手动操作，操作难度较高，容易切伤动力辊，影响切割装置的使用寿命，且控制精度较差，产品质量不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超长同步带螺旋切割装置，包括第一安装板，所述第一安装板上端的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板与第一安装板焊接连接，所述第二安装板和第一安装板之间安装有调节丝杆，所述调节丝杆与第二安装板和第一安装板均通过轴承连接，所述第一安装板上端面的另一侧安装有限位导轨，所述限位导轨与第一安装板通过螺钉连接，所述限位导轨和调节丝杆的外部均安装有滑块，所述滑块与限位导轨通过卡槽连接，所述滑块与调节丝杆通过丝杆轴承连接，所述滑块的上端安装有第三安装板，所述第三安装板与滑块焊接连接，所述第三安装板的前端安装有从动辊，所述从动辊与第三安装板通过轴承连接，所述第二安装板前端靠近第三安装板的一侧安装有绷紧辊，所述绷紧辊与第二安装板通过轴承连接，所述第二安装板前端面远离第三安装板的一侧安装有动力辊，所述动力辊与第二安装板通过轴承连接，所述第二安装板上端远离第三安装板的一端安装有第四安装板，所述第四安装板与第二安装板焊接连接，所述第四安装板和第二安装板之间安装有切刀丝杆，所述切刀丝杆与第四安装板和第二安装板均通过轴承连接，所述第四安装板下端的两侧均安装有切刀导轨，所述切刀导轨与第四安装板通过螺钉连接，所述切刀导轨和切刀丝杆的外部均安装有第五安装板，所述第五安装板与切刀丝杆通过丝杆轴承连接，所述第五安装板与切刀导轨通过卡槽连接，所述第五安装板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆与第五安装板通过螺钉连接，所述第二安装板后端靠近动力辊的一侧安装有动力电机，所述动力电机与第二安装板通过螺钉连接，所述动力电机与动力辊通过联轴器连接，所述电动推杆的下端安装有滚动切刀，所述滚动切刀与电动推杆通过连接轴连接,所述第二安装板后端靠近动力辊一侧的上端安装有滚刀控制电机，所述滚刀控制电机与第二安装板通过螺钉连接，所述滚刀控制电机与切刀丝杆通过联轴器连接。优选的，所述第五安装板下端内部的两侧均安装有限位轴，所述限位轴与第二安装板焊接连接。优选的，所述第二安装板上端面靠近第三安装板的一侧安装有PLC控制箱，所述PLC控制箱与第二安装板通过螺钉连接。优选的，所述第一安装板靠近第三安装板的一侧安装有丝杆电机，所述丝杆电机与第一安装板通过螺钉连接，所述丝杆电机与调节丝杆通过联轴器连接。优选的，所述第一安装板的下端安装有稳固支架，所述稳固支架与第一安装板焊接连接。优选的，所述从动辊的外部安装有限位卡板，所述限位卡板与从动辊通过螺钉连接。优选的，所述电动推杆的下端安装有滚动切刀，所述滚动切刀与电动推杆通过连接轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过安装调节丝杆使其配合丝杆电机可以使第三安装板进行快速精确的左右调节，使装置能切割各种规格的长度的同步带，增加装置的实用性，提高装置的使用效果，增加装置的灵活性，安装切刀丝杆使其配合动力电机可以使滚动切刀进行前后调节，便于工作人员根据理想产品宽度精确控制实际产品宽度，增加装置的精密性，提高产品质量，安装电动推杆可以精确缓慢推动滚动切刀向下移动，降低装置操作难度，防止切伤动力辊，增加切割装置的使用寿命；2、本技术通过安装限位轴可以防止第五安装板在工作时发生晃动，增加装置的稳定性，提高产品质量，安装丝杆电机可以精确控制调节丝杆旋转圈数，增加装置的实用性，提高装置精度；3、本技术通过安装稳固支架增加装置的稳定性，防止装置倾斜，保证装置功能性的完整，安装限位卡板可以防止同步带在切割过程中滑动，保证产品的高质量。附图说明图1为本技术的一种超长同步带螺旋切割装置的结构示意图；图2为本技术的一种超长同步带螺旋切割装置的主视图；图3为本技术的一种超长同步带螺旋切割装置的后视图。图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、第三安装板；4、滑块；5、调节丝杆；6、限位导轨；7、丝杆电机；8、从动辊；9、限位卡板；10、绷紧辊；11、PLC控制箱；12、第四安装板；13、第五安装板；14、切刀丝杆；15、切刀导轨；16、电动推杆；17、限位轴；18、滚动切刀；19、稳固支架；20、动力辊；21、动力电机；22、滚刀控制电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种超长同步带螺旋切割装置，包括第一安装板1，第一安装板1上端的一侧安装有第二安装板2，第二安装板2与第一安装板1焊接连接，第二安装板2和第一安装板1之间安装有调节丝杆5，安装调节丝杆5使其配合丝杆电机7可以使第三安装板3进行快速精确的左右调节，使装置能切割各种规格的长度的同步带，增加装置的实用性，提高装置的使用效果，增加装置的灵活性，调节丝杆5与第二安装板2和第一安装板1均通过轴承连接，第一安装板1上端面的另一侧安装有限位导轨6，限位导轨6与第一安装板1通过螺钉连接，限位导轨6和调节丝杆5的外部均安装有滑块4，滑块4与限位导轨6通过卡槽连接，滑块4与调节丝杆5通过丝杆轴承连接，滑块4的上端安装有第三安装板3，第三安装板3与滑块4焊接连接，第三安装板3的前端安装有从动辊8，从动辊8与第三安装板3通过轴承连接，第二安装板2前端靠近第三安装板3的一侧安装有绷紧辊10，绷紧辊10与第二安装板2通过轴承连接，第二安装板2前端面远离第三安装板3的一侧安装有动力辊20，动力辊20与第二安装板2通过轴承连接，第二安装板2上端远离第三安装板3的一端安装有第四安装板12，第四安装板12与第二安装板2焊接连接，第四安装板12和第二安装板2之间安装有切刀丝杆14，切刀丝杆14与第四安装板12和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超长同步带螺旋切割装置，包括第一安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（1）上端的一侧安装有第二安装板（2），所述第二安装板（2）与第一安装板（1）焊接连接，所述第二安装板（2）和第一安装板（1）之间安装有调节丝杆（5），所述调节丝杆（5）与第二安装板（2）和第一安装板（1）均通过轴承连接，所述第一安装板（1）上端面的另一侧安装有限位导轨（6），所述限位导轨（6）与第一安装板（1）通过螺钉连接，所述限位导轨（6）和调节丝杆（5）的外部均安装有滑块（4），所述滑块（4）与限位导轨（6）通过卡槽连接，所述滑块（4）与调节丝杆（5）通过丝杆轴承连接，所述滑块（4）的上端安装有第三安装板（3），所述第三安装板（3）与滑块（4）焊接连接，所述第三安装板（3）的前端安装有从动辊（8），所述从动辊（8）与第三安装板（3）通过轴承连接，所述第二安装板（2）前端靠近第三安装板（3）的一侧安装有绷紧辊（10），所述绷紧辊（10）与第二安装板（2）通过轴承连接，所述第二安装板（2）前端面远离第三安装板（3）的一侧安装有动力辊（20），所述动力辊（20）与第二安装板（2）通过轴承连接，所述第二安装板（2）上端远离第三安装板（3）的一端安装有第四安装板（12），所述第四安装板（12）与第二安装板（2）焊接连接，所述第四安装板（12）和第二安装板（2）之间安装有切刀丝杆（14），所述切刀丝杆（14）与第四安装板（12）和第二安装板（2）均通过轴承连接，所述第四安装板（12）下端的两侧均安装有切刀导轨（15），所述切刀导轨（15）与第四安装板（12）通过螺钉连接，所述切刀导轨（15）和切刀丝杆（14）的外部均安装有第五安装板（13），所述第五安装板（13）与切刀丝杆（14）通过丝杆轴承连接，所述第五安装板（13）与切刀导轨（15）通过卡槽连接，所述第五安装板（13）的内部安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）与第五安装板（13）通过螺钉连接，所述第二安装板（2）后端靠近动力辊（20）的一侧安装有动力电机（21），所述动力电机（21）与第二安装板（2）通过螺钉连接，所述动力电机（21）与动力辊（20）通过联轴器连接,所述第二安装板（2）后端靠近动力辊（20）一侧的上端安装有滚刀控制电机（22），所述滚刀控制电机（22）与第二安装板（2）通过螺钉连接，所述滚刀控制电机（22）与切刀丝杆（14）通过联轴器连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超长同步带螺旋切割装置，包括第一安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（1）上端的一侧安装有第二安装板（2），所述第二安装板（2）与第一安装板（1）焊接连接，所述第二安装板（2）和第一安装板（1）之间安装有调节丝杆（5），所述调节丝杆（5）与第二安装板（2）和第一安装板（1）均通过轴承连接，所述第一安装板（1）上端面的另一侧安装有限位导轨（6），所述限位导轨（6）与第一安装板（1）通过螺钉连接，所述限位导轨（6）和调节丝杆（5）的外部均安装有滑块（4），所述滑块（4）与限位导轨（6）通过卡槽连接，所述滑块（4）与调节丝杆（5）通过丝杆轴承连接，所述滑块（4）的上端安装有第三安装板（3），所述第三安装板（3）与滑块（4）焊接连接，所述第三安装板（3）的前端安装有从动辊（8），所述从动辊（8）与第三安装板（3）通过轴承连接，所述第二安装板（2）前端靠近第三安装板（3）的一侧安装有绷紧辊（10），所述绷紧辊（10）与第二安装板（2）通过轴承连接，所述第二安装板（2）前端面远离第三安装板（3）的一侧安装有动力辊（20），所述动力辊（20）与第二安装板（2）通过轴承连接，所述第二安装板（2）上端远离第三安装板（3）的一端安装有第四安装板（12），所述第四安装板（12）与第二安装板（2）焊接连接，所述第四安装板（12）和第二安装板（2）之间安装有切刀丝杆（14），所述切刀丝杆（14）与第四安装板（12）和第二安装板（2）均通过轴承连接，所述第四安装板（12）下端的两侧均安装有切刀导轨（15），所述切刀导轨（15）与第四安装板（12）通过螺钉连接，所述切刀导轨（15）和切刀丝杆（14）的外部均安装有第五安装板（13），所述第五安装板（13）与切刀丝杆（14）通过丝杆轴承连接，所述第五安装板（13）与切刀导轨（15）通过卡槽连接，所述第五安装板（13）的内部安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）与第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴均鑫，
申请(专利权)人：苏州塔莱泰传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32