本实用新型专利技术公开了一种木塑材料挤压装置，包括机架，机架上安装有电机和筒体，筒体内安装有受电机驱动的挤压螺杆，筒体的上方安装有与其连通的料斗，料斗靠近电机设置，还包括加液组件，加液组件包括加液泵、供液管以及注液盘，加液泵安装在机架上，供液管与加液泵连通，注液盘通过第一支管与供液管连通，第一支管穿过料斗的侧壁设置，注液盘沿水平固定在料斗中部的内壁上，注液盘由纵横交错的网状水管组成，网状水管的底部设有多处注液口。通过将外部搅拌设备的出料端设置在注液盘的上方，经过持续搅拌充分的木塑混合物料再穿过网状水管，网状水管的注液口处持续且均匀地朝下喷射液体制剂，加液泵从侧面添加液体制剂较为安全且制剂混合比较充分。制剂混合比较充分。制剂混合比较充分。
【技术实现步骤摘要】
木塑材料挤压装置
[0001]本技术涉及挤出机
，具体涉及木塑材料挤压装置。
技术介绍
[0002]木塑共混复合材料是近年来发展起来的一种新型材料，用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料，兼有木材和塑料的性能和特点，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可以替代木材和塑料，并且可以百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”工业制品，也是一种理想的木材替代材料。
[0003]木塑材料在挤压成型时，常用的机械设备为螺杆挤出机，物料混合放进料斗后，经电机驱动的螺杆挤出成型。在一些挤出设备中，为了保证木塑材料的混合充分，会在料斗上方放置搅拌机，由搅拌机的机头于料斗中再持续混合搅拌。然而，有些木塑复合材料的制造工艺中，需要在边搅拌的同时边加入一些液体制剂，以加强木塑复合材料的性能。常见的料斗只有上方开口，在搅拌的同时从料斗上方倒入液体制剂不安全，且制剂混合不够充分。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术缺陷，本技术采用的技术方案在于，提供木塑材料挤压装置，包括机架，所述机架上安装有电机和筒体，所述筒体内安装有受电机驱动的挤压螺杆，所述筒体的上方安装有与其连通的料斗，所述料斗靠近电机设置，还包括加液组件，所述加液组件包括加液泵、供液管以及注液盘，所述加液泵安装在机架上，所述供液管与加液泵连通，所述注液盘通过第一支管与供液管连通，所述第一支管穿过料斗的侧壁设置，所述注液盘沿水平固定在料斗中部的内壁上，所述注液盘由纵横交错的网状水管组成，所述网状水管的底部设有多处注液口。
[0005]进一步地，所述供液管还通过第二支管连通有位于注液盘下方的注液管，所述第二支管穿过料斗的侧壁设置，所述注液管卡紧设于料斗下方的内壁上，且所述注液管为沿竖向设有多个出液口的直管，所述出液口与注液口连通。
[0006]进一步地，所述料斗的中部内壁上设有限位圈，所述注液盘固定在限位圈上。
[0007]进一步地，所述第一支管上设有靠近供液管设置的第一开关阀。
[0008]进一步地，所述第二支管上设有靠近供液管设置的第二开关阀。
[0009]进一步地，所述料斗的侧壁上设有锁定支架，所述供液管固定在锁定支架上。
[0010]与现有技术比较本技术技术方案的有益效果为：
[0011]本技术提供的木塑材料挤压装置，通过在机架上安装加液组件，在对料斗中的木塑材料进行搅拌时，可以使用加液泵抽取液体制剂泵入供液管中，再通过连通的第一支管将液体制剂引入注液盘中，由于注液盘固定在料斗的中部内壁上，且注液盘由纵横交错的网状水管组成，通过将外部搅拌设备的出料端设置在注液盘的上方，经过持续搅拌充分的木塑混合物料再穿过网状水管，网状水管的注液口处持续且均匀地朝下喷射液体制剂，加液泵从侧面添加液体制剂较为安全且制剂混合比较充分。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的木塑材料挤压装置的结构示意图。
[0014]附图标记如下：
[0015]1、机架，2、电机，3、筒体，4、挤压螺杆，5、料斗，6、加液泵，7、供液管，8、注液盘，9、第一支管，10、第二支管，11、注液管，12、限位圈，13、第一开关阀，14、第二开关阀，15、锁定支架。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1所示，本技术提供的木塑材料挤压装置，包括机架1，机架1上安装有电机2和筒体3，筒体3内安装有受电机2驱动的挤压螺杆4，筒体3的上方安装有与其连通的料斗5，料斗5靠近电机2设置，还包括加液组件，加液组件包括加液泵6、供液管7以及注液盘8，加液泵6安装在机架1上，供液管7与加液泵6连通，注液盘8通过第一支管9与供液管7连通，第一支管9穿过料斗5的侧壁设置，注液盘8沿水平固定在料斗5中部的内壁上，注液盘8由纵横交错的网状水管组成，网状水管的底部设有多处注液口。其中，筒体3的外端部上设有挤出口。
[0019]具体地，通过在机架1上安装加液组件，在对料斗5中的木塑材料进行搅拌时，可以使用加液泵6抽取液体制剂泵入供液管7中，再通过连通的第一支管9将液体制剂引入注液盘8中，由于注液盘8固定在料斗5的中部内壁上，且注液盘8由纵横交错的网状水管组成，通过将外部搅拌设备的出料端设置在注液盘8的上方，经过持续搅拌充分的木塑混合物料再穿过网状水管，网状水管的注液口处持续且均匀地朝下喷射液体制剂，加液泵6从侧面添加液体制剂较为安全且制剂混合比较充分。具体装配时，电机2通过减速齿轮、轴承等配件与螺杆4联动，此为本领域技术人员熟知，在此不再赘述。
[0020]在木塑材料挤出制造的过程中，可能需要在木塑混合物料进入筒体3时添加制剂，因此需要在料斗5的靠近下部的位置设计注液结构，优选地，供液管7还通过第二支管10连通有位于注液盘8下方的注液管11，第二支管10穿过料斗5的侧壁设置，注液管11卡紧设于料斗5下方的内壁上，且注液管11为沿竖向设有多个出液口的直管，出液口与注液口连通。
[0021]优选地，料斗5的中部内壁处设有限位圈12，注液盘8固定在限位圈12上，通过限位圈12的限制，对注液盘8进行限位固定。
[0022]优选地，第一支管9上设有靠近供液管7设置的第一开关阀13，可以按需控制注液盘8上的供液量。
[0023]优选地，第二支管10上设有靠近供液管7设置的第二开关阀14，可以按需控制注液管11上的供液量。
[0024]为稳定固定供液管7，优选地，在料斗5的侧壁上设置有锁定支架15，供液管7固定
在锁定支架15上。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑材料挤压装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有电机(2)和筒体(3)，所述筒体(3)内安装有受电机(2)驱动的挤压螺杆(4)，所述筒体(3)的上方安装有与其连通的料斗(5)，所述料斗(5)靠近电机(2)设置，其特征在于：还包括加液组件，所述加液组件包括加液泵(6)、供液管(7)以及注液盘(8)，所述加液泵(6)安装在机架(1)上，所述供液管(7)与加液泵(6)连通，所述注液盘(8)通过第一支管(9)与供液管(7)连通，所述第一支管(9)穿过料斗(5)的侧壁设置，所述注液盘(8)沿水平固定在料斗(5)中部的内壁上，所述注液盘(8)由纵横交错的网状水管组成，所述网状水管的底部设有多处注液口。2.如权利要求1所述的木塑材料挤压装置，其特征在于：所述供液管(7)还通过第二支管(10)连通有位于注液盘(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏奇，
申请(专利权)人：宁波有方儿童用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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