本实用新型专利技术公开一种紧凑型组角机头装置，包括槽口式工作台板和组角刀偏置及导向结构；组角刀偏置及导向结构设置于所述槽口式工作台板上，所述组角刀偏置及导向结构包括结构相同且对称布置的左组角机构和右组角机构；所述组角刀偏置及导向结构包括组角刀、组角油缸、刀盒和导向板；所述组角刀偏离于所述组角油缸的外侧布设，组角油缸滑动连接于槽口式工作台板上，所述刀盒为所述组角油缸的导向键，所述组角油缸和导向板连接作为导向槽，并形成间隙配合；保证所加工的框、扇的最小尺寸达到350mm宽度，使该装置的加工范围适用性更好。使该装置的加工范围适用性更好。使该装置的加工范围适用性更好。
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型组角机头装置
[0001]本技术涉及铝门窗、幕墙加工设备，特别涉及一种铝门窗、幕墙型材加工过程中的组角装置领域，具体涉及一种紧凑型组角机头装置。
技术介绍
[0002]铝门窗主体构件的制作过程主要为:型材锯切一组框一组角，首先将铝合金门窗的边框型材锯切成45
°
角；然后在边框型材的空腔内装入90
°
角码，使两根相邻的铝型材对接成90
°
角，四条边框型材则组成一个铝门窗框架；最后在组角机上进行冲铆挤压，角码上设有组角凹槽，通过组角机上两把(或多把)相互对应的组角刀，同时冲铆对接成90
°
角的两根铝型材侧壁上与角码上的组角凹槽相对应的位置，使该位置的型材壁被组角刀刺破，形成局部被切开、局部尚连接的向内“倒刺”形状，该“倒刺”紧紧地挤入已装在铝型材内腔的角码的组角凹槽内，通过铝型材的局部变形，将型材和角码固定在一起，从而达到铝型材90
°
角紧密组合的目的；将四条边框型材组成铝门窗框架的四个角均如此挤压完成后，就将边框型材通过角码连接成一个整体的框架结构。
[0003]可见，组角机是铝门窗生产的关键设备，随着门窗幕墙在建筑行业的广泛推广及应用，门窗幕墙企业对门窗加工设备的效率提出了更高的要求。如中国专利CN2013100813657公开一种四头数控组角生产线。包括底板、组角油缸、左组角刀、右组角刀、定位块、压料装置,组角油缸固定于底板上,左组角刀、右组角刀连接于刀架上,定位块连接于刀架的前端,刀架与组角油缸之间设有同步进给机构。同步进给机构的两导轴固定座固定于底板上,导轴的后端连接有锁紧螺母, 前端与连接板相连接,刀架连接于连接板上,推板固定于组角油缸活塞杆的端部,推板可沿导轴滑动,推板与连接板之间设有弹簧，由于组角线逐渐取代单头组双头组和四头组等低效率设备，但现有的组角生产线所加工的门窗最小尺寸范围最小为450mm，因此，小于450mm 的门窗无法在组角线上加工，影响了组角生产线的应用推广。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于小于450mm的门窗无法在组角线上加工，影响了组角生产线的应用推广的问题提供一种结构紧凑、组角尺寸范围最小压缩至350mm，扩大组角生产线生产应用范围的一种紧凑型组角机头装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种紧凑型组角机头装置，包括槽口式工作台板和组角刀偏置及导向结构；组角刀偏置及导向结构设置于所述槽口式工作台板上，所述组角刀偏置及导向结构包括结构相同且对称布置的左组角机构和右组角机构；所述组角刀偏置及导向结构包括组角刀、组角油缸、刀盒和导向板；所述组角刀偏离于所述组角油缸的外侧布设，组角油缸滑动连接于槽口式工作台板上，所述刀盒为所述组角油缸的导向键，所述组角油缸和导向板连接作为导向槽，并形成间隙配合；保证所加工的框、扇的最小尺寸达到350mm宽度，使该装置的加工范
围适用性更好。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，间隙为0.05
‑
0.07mm。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述组角刀通过刀头夹板设置于所述组角刀偏置及导向结构上。提高其稳固性。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述导向板上还设置有油杯。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述左组角机构和右组角机构一侧分别设置有左靠板和右靠板。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，紧凑型组角机头装置还包括定位机构，所述定位机构包括槽口式内定位移动油缸、内定位导向板、嵌入式升降导杆和内定位块；所述内定位导向板与槽口式工作台板连接，所述槽口式内定位移动油缸的缸体沿所述内定位导向板相对滑动并带动所述嵌入式升降导杆的移动，实现进给和导向双作用，所述内定位块设置于所述嵌入式升降导杆上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述内定位导向板与槽口式工作台板采用刚性连。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述槽口式内定位移动油缸通过气缸连接座设置于所述定位机构上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构紧凑，槽口式工作台板采用凹槽口式布局结构，为了减少扭矩对油缸组角油缸使用的影响将刀盒作为导向键，用组角油缸和导向板连接作为导向槽，增加了结构刚性，达到组角和小范围使用的效果；由于整个机头相关构件均采用紧凑型结构，保证所加工的框、扇的最小尺寸达到350mm宽度，使该装置的加工范围适用性更好。
[0016]本技术的槽口式内定位油缸既是嵌入式升降导杆的移动动力，又是嵌入式升降导杆的定位导向装置，实现进给和导向双作用，从而使嵌入式升降导杆带动内定位块对型材的内角进行定位。
附图说明
[0017]图1所示为本技术的紧凑型组角机头装置结构示意图；
[0018]图2所示为本技术的内定位机构结构示意图；
[0019]图3所示为本技术的组角刀偏置及导向结构示意图；
[0020]图4所示为本技术的左组角机构、右组角机构结构示意图；
[0021]图5所示为本技术的刀盒结构示意图；
[0022]图6所示为本技术的槽口式内定位油缸立体结构示意图；
[0023]图7所示为本技术的槽口式内定位油缸主视结构示意图；
[0024]图8所示为本技术的嵌入式升降导杆结构示意图。
[0025]附图中：100内定位机构:101槽口式内定位移动油缸杆、102内定位导向板、103嵌入式升降导杆、104、内定位块、105气缸连接座、200左组角机构、201组角刀、202组角油缸、203刀盒、204 导向板、205刀头夹板、206油杯、300右组角机构、4槽口式工作台板、5左靠板、6右靠板。
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参考图1
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8所示，一种紧凑型组角机头装置，包括槽口式工作台板4和组角刀偏置及导向结构；组角刀偏置及导向结构设置于所述槽口式工作台板4上，所述组角刀偏置及导向结构包括结构相同且对称布置的左组角机构200和右组角机构300；所述组角刀偏置及导向结构包括组角刀201、组角油缸202、刀盒203、导向板204、刀头夹板205和油杯206；所述组角刀201偏离于所述组角油缸202的外侧布设，组角油缸202滑动连接于槽口式工作台板4上，在连接时，所述组角油缸202和槽口式工作台板4之间设有组角油缸位置调整装置和组角油缸固定装置；所述刀盒203为所述组角油缸202的导向键，所述组角油缸202和导向板204连接作为导向槽，并形成间隙配合，其间隙为0.05
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0.07mm；在使用时，槽口式工作台板4采用凹槽口式布局结构，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型组角机头装置，其特征在于，包括槽口式工作台板(4)和组角刀偏置及导向结构；组角刀偏置及导向结构设置于所述槽口式工作台板(4)上，所述组角刀偏置及导向结构包括结构相同且对称布置的左组角机构(200)和右组角机构(300)；所述组角刀偏置及导向结构包括组角刀(201)、组角油缸(202)、刀盒(203)和导向板(204)；所述组角刀(201)偏离于所述组角油缸(202)的外侧布设，组角油缸(202)滑动连接于槽口式工作台板(4)上，所述刀盒(203)为所述组角油缸(202)的导向键，所述组角油缸(202)和导向板(204)连接作为导向槽，并形成间隙配合；所述导向板(204)上还设置有油杯(206)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型组角机头装置，其特征在于，间隙为0.05
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0.07mm。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型组角机头装置，其特征在于，所述组角刀(201)通过刀头夹板(205)设置于所述组角刀偏置及导向结构上。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马益堂，赵殿蛟，亓爱林，
申请(专利权)人：济南天辰智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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