一种油污脱渣一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油污脱渣一体机，它包括固液分离装置、粉碎装置以及油水分离装置；所述固液分离装置包括用于倾倒食物垃圾的滤板以及滤板下方的落水槽，油水混合液落入落水槽中，所述滤板一侧可转动，用于将食物垃圾中的固体倒入粉碎装置；所述油水分离装置包括放置槽、加热板、连接管与储箱，所述落水槽底部设有槽孔，所述放置槽设置在落水槽的下方，所述槽孔连通至放置槽，所述放置槽内设置有加热板，连接管的一端连通放置槽，另一端连接至储箱。本实用新型专利技术实现了厨余垃圾的固液分离以及油水分离，对厨余垃圾进行有效的处理。对厨余垃圾进行有效的处理。对厨余垃圾进行有效的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种油污脱渣一体机


[0001]本技术涉及厨余处理的
，特别涉及一种油污脱渣一体机。

技术介绍

[0002]厨余通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余相对于其他生活食物垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余进行快速的处理变得极为重要。
[0003]目前，对厨余进行处理时，常会用方便袋对一部分食物垃圾进行盛装，扔进外面的食物垃圾桶，另一部分可冲掉的细小食物垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将食物垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。
[0004]现有技术中，对厨余的处理过于简单化，难以真正实现固液分离以及油水分离等，因此，难以达到对厨余进行有效处。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种油污脱渣一体机，旨在解决现有技术中，无法对厨余垃圾进行有效处理的问题。
[0006]一种油污脱渣一体机，包括将食物垃圾中的固体以及油水混合液进行分离的固液分离装置、将所述固液分离装置分离出来的固体进行粉碎处理的粉碎装置以及将所述固液分离装置分离出来的油水混合液中的油液及水分进行分离的油水分离装置；所述固液分离装置包括用于倾倒食物垃圾的滤板以及滤板下方的落水槽，油水混合液落入落水槽中，所述滤板一侧可转动，用于将食物垃圾中的固体倒入粉碎装置；所述油水分离装置包括放置槽、加热板、连接管与储箱，所述落水槽底部设有槽孔，所述放置槽设置在落水槽的下方，所述槽孔连通至放置槽，所述放置槽内设置有加热板，连接管的一端连通放置槽，另一端连接至储箱。
[0007]本技术油污脱渣一体机的工作原理如下，滤板一侧可转动，通过转动使得滤板一侧抬高，食物垃圾中的固体由于重力下落，且落入粉碎装置，粉碎装置将固体食物垃圾切割粉碎，之后排出。食物垃圾中的油水混合液被滤板过滤至落水槽中，由落水槽的槽孔流入放置槽，经放置槽内的加热板高温加热，保证油水混合液尤其是油液的流动性，加热后的油水混合液放出至储箱，由于油与水间的密度差，储箱中油漂浮在水的上层，即实现油水分离。本技术实现了厨余垃圾的固液分离以及油水分离，对厨余垃圾进行有效的处理。
[0008]进一步地，还包括箱体，所述滤板、落水槽与粉碎装置的进料口设置在箱体的顶部，滤板覆盖在落水槽上方，进料口位于落水槽的另一侧，所述粉碎装置与固液分离装置分别设置在箱体内。顶部进料使实际操作更加便利，合理规划各个装置在箱体中的位置，充分利用空间。
[0009]进一步地，所述箱体顶部凹陷形成一腔体，落水槽设置在腔体的一侧，粉碎装置的进料口设置在所述腔体的底部，且位于腔体的另一侧边缘。腔体作用在于限制食物垃圾倾倒的范围，避免食物垃圾被倾倒出腔体的范围之外。
[0010]进一步地，所述箱体顶部设置有用于开闭合箱体的盖体。盖体用于防尘防潮还可防异味溢出。
[0011]进一步地，所述粉碎装置的进料口呈漏斗状，漏斗状有利于进料的稳定。
[0012]进一步地，所述滤板一侧设有把手，所述把手用于带动滤板一侧转动，增加使用的便利性。
[0013]进一步地，所述放置槽下方设置缓冲槽，连接管的一端通过缓冲槽连通放置槽。缓冲槽的作用在于降低了油水混合液的流速，有利于油水混合液的分层。
[0014]进一步地，所述储箱顶部设置与连接管的口径相互匹配的开口，所述开口用于使连接管穿入，开口限制了连接管的运动，防止在输出液体的过程中因为流量太大连接管被拉出储箱。
[0015]进一步地，所述储箱内设置上下层叠在一起的第一盒体与第二盒体，所述第一盒体布满滤孔。油水混合液先进入第一盒体内，因油的粘度大、重量轻，附着在滤孔形成的滤网上，而水的粘度小、重量重，从滤孔流走，流入第二盒体中，从而实现油水分离。
[0016]进一步地，落水槽滤板形状相互吻合，所述槽孔设置在落水槽底部的中央，有利于油水混合液流入槽孔。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，实现了厨余垃圾的固液分离以及油水分离，对厨余垃圾进行有效的处理。
附图说明
[0018]图1为本技术油污脱渣一体机的结构示意图。
[0019]图2为本技术油污脱渣一体机一种实施例的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种实施例的落水槽结构示意图。
[0021]图4为本技术一种实施例的油水分离装置的结构示意图。
[0022]图5为本技术一种实施例的储箱内的结构示意图。
[0023]图6为本技术一种实施例的第一盒体与第二盒体的结构示意图。
[0024]图中包括固液分离装置1、滤板11、落水槽12、把手13、粉碎装置2、进料口21、油水分离装置3、放置槽31、加热板、连接管32、储箱33、缓冲槽34、第一盒体35、第二盒体36、槽孔4、箱体5、腔体51、盖体6、开口7。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1所示，一种油污脱渣一体机包括将食物垃圾中的固体以及油水混合液进行分离的固液分离装置1、将所述固液分离装置1分离出来的固体进行粉碎处理的粉碎装置2以及将所述固液分离装置1分离出来的油水混合液中的油液及水分进行分离的油水分离装置3。
[0027]如图2与图3所示，所述固液分离装置1包括用于倾倒食物垃圾的滤板11以及滤板下方的落水槽12，油水混合液落入落水槽12中，所述滤板11一侧可转动，用于将食物垃圾中的固体倒入粉碎装置2。所述落水槽12底部设有槽孔4。
[0028]如图4所示，所述油水分离装置3包括放置槽31、加热板、连接管32与储箱33如图3所示，所述放置槽31设置在落水槽12的下方，所述槽孔4连通至放置槽31，所述放置槽31内设置有加热板，优选地，所述放置槽31下方设置缓冲槽34，连接管32的一端通过缓冲槽34连通放置槽31。所述连接管32的另一端连接至储箱33。
[0029]本技术所示的一种油污脱渣一体机为箱体5的结构，箱体5顶部设置有用于开闭合箱体5的盖体6，盖体6用于防尘防潮还可防异味溢出。所述粉碎装置2的进料口21、落水槽12、滤板11设置在箱体5的顶部，粉碎装置2的进料口21位于落水槽12的另一侧，滤板11覆盖在落水槽12上，所述粉碎装置2与固液分离装置3分别设置在箱体5内。顶部进料使实际操作更加便利，合理规划各个装置在箱体中的位置，充分利用空间。所述箱体5顶部凹陷形成一腔体51，落水槽12设置在腔体的一侧，粉碎装置2的进料口21设置在所述腔体51的底部，且位于腔体51的另一侧边缘。腔体51作用在于限制食物垃圾倾倒的范围，避免食物垃圾被倾倒出腔体51的范围之外。图2所示的腔体51中，滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油污脱渣一体机，其特征在于，包括将食物垃圾中的固体以及油水混合液进行分离的固液分离装置(1)、将所述固液分离装置(1)分离出来的固体进行粉碎处理的粉碎装置(2)以及将所述固液分离装置(1)分离出来的油水混合液中的油液及水分进行分离的油水分离装置(3)；所述固液分离装置(1)包括用于倾倒食物垃圾的滤板(11)以及滤板(11)下方的落水槽(12)，油水混合液落入落水槽(12)中，所述滤板(11)一侧可转动，用于将食物垃圾中的固体倒入粉碎装置(2)；所述油水分离装置(3)包括放置槽(31)、加热板、连接管(32)与储箱(33)，所述落水槽(12)底部设有槽孔(4)，所述放置槽(31)设置在落水槽(12)的下方，所述槽孔(4)连通至放置槽(31)，所述放置槽(31)内设置有加热板，连接管(32)的一端连通放置槽(31)，另一端连接至储箱(33)。2.根据权利要求1所述的油污脱渣一体机，其特征在于，还包括箱体(5)，所述滤板(11)、落水槽(12)与粉碎装置(2)的进料口(21)设置在箱体(5)的顶部，滤板(11)覆盖在落水槽(12)上方，进料口(21)位于落水槽(12)的另一侧，所述粉碎装置(2)与固液分离装置(1)分别设置在箱体内。3.根据权利要求2所述的油污脱渣一体机，其特征在于，所述箱体(5)顶部凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明铮，
申请(专利权)人：杨明铮，
类型：新型
国别省市：