一种管道破口对接夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道破口对接夹持装置，包括两个夹持器主体、第一防滑圈、第二防滑圈、连接螺栓以及紧固螺母，夹持器主体包括喇叭形扩口、通孔、方形耳体、第一凹槽以及第二凹槽，结构简单、功能完整，大大降低了其加工成本，提高了管道破口对接夹持装置的安拆效率，增大了其适用性；在操作过程中实现了管道对接时的同轴度和同心度，做到了无缝接合，可以消除焊接时由于对接不平而产生的内应力，降低了焊接后管道变形和焊缝断裂的可能性，从而提高了焊缝质量和管道的使用寿命。了焊缝质量和管道的使用寿命。了焊缝质量和管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种管道破口对接夹持装置


[0001]本技术涉及夹持设备领域，特别是涉及一种管道破口对接夹持装置。

技术介绍

[0002]目前我国仍处于加强建设的发展阶段，伴随着管材的广泛应用，工业中常需进行管道的加长与破口连接，如在管道的铺设时，需要将管道与管道相互连通在一起，管道的连接不仅是达到连通的目的，而且还要保证其连接后的密闭性，具有的力学性能及连接工艺的可行性。
[0003]传统的管道连接过程中往往无法保证破口接合平整，不能满足工业界对管道破口接合后的同轴度和同心度的要求，使得焊接完成后的管道焊缝质量差，易弯曲，内应力强，焊缝易断裂；且管道对接过程中的辅助工具操作复杂、携带不方便，没有从根本上解决工人在进行无缝接合时耗时耗力等问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对管道连接后管道焊缝质量差、易弯曲、内应力强、焊缝易断裂，无法保证对接管道之间同轴度和同心度以及管道连接辅助工具结构复杂、操作不便等问题，提供一种具有功能合适、结构简单、拆装及携带方便的管道夹持装置。
[0005]一种管道破口对接夹持装置，包括两个夹持器主体、第一防滑圈、第二防滑圈、连接螺栓以及紧固螺母；
[0006]所述夹持器主体形状为半圆环柱形，所述两个夹持器主体配合形成管道容纳腔；
[0007]所述第一防滑圈与所述第二防滑圈镶嵌设置于所述夹持器主体内部；
[0008]所述连接螺栓与所述紧固螺母用于固定所述两个夹持器主体。
[0009]优选的，所述夹持器主体两端分别设置有喇叭形扩口。r/>[0010]优选的，所述夹持器主体的圆弧面上设置有用于进行管道破口对接观察以及进行管道破口焊接的开孔。
[0011]更进一步的，所述开孔的形状包括圆形、椭圆形、方形、三角形或扇形。
[0012]优选的，所述夹持器主体上设置有用于嵌套所述连接螺栓以及所述紧固螺母的耳体。
[0013]更进一步的，所述夹持器主体的内壁设置有用于嵌套所述第一防滑圈的第一凹槽，以及用于嵌套所述第二防滑圈的第二凹槽。
[0014]优选的，所述第一防滑圈以及所述第二防滑圈的材质均由橡胶制成。
[0015]本技术涉及一种管道破口对接夹持装置，包括夹持器主体、第一防滑圈、第二防滑圈、连接螺栓以及紧固螺母。在所述夹持器主体两端各设置了一个渐变直径式的喇叭形扩口，该扩口有助于管道插入夹持器管道容纳腔，扩口的小径与大径可根据所需连接的管道外径来进行调节，方便且灵活。所述夹持器主体圆弧面上设有通孔，可作为管道破口对接工作的观察窗口与焊接区域，该区域的设置简化了管道破口端插入夹持器的过程，提高
了工作效率。所述夹持器主体结合处设有四个圆形通孔的方形耳体，在夹持器主体接合时为连接螺栓提供便利，同时为管道的无缝连接提供调整基础。所述夹持器主体连接时依靠的连接紧固件是连接螺栓和紧固螺母，以螺栓和螺母之间的限位紧固作用配合防滑橡胶垫的支持及稳定作用来做到无缝接合。所述夹持器主体内部以镶嵌的形式安装了第一防滑圈和第二防滑圈，防滑圈在起到防止滑脱的同时，在管道进行无缝连接时也起到了至关重要的作用。
[0016]本技术结构简单、功能完整，在实现其功能的基础上简化了结构，组成元件只有四种，大大降低了其加工成本，提高了管道破口对接夹持装置的安拆效率，增大了其适用性；本技术主要磨损元件为制造方便的防滑圈，故夹持器的机构维护成本低；本技术以标准件中的螺栓螺母连接组件为连接体，后期元件的更换极为方便，也相应的降低了制造成本；本技术在操作过程中实现了管道的对接时的同轴度和同心度，做到了无缝接合；可以消除焊接时由于对接不平而产生的内应力，降低了焊接后管道变形和焊缝断裂的可能性，从而提高了焊缝质量和管道的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为管道破口对接夹持装置基本构成示意图；
[0018]图2为实施例中管道破口对接夹持装置工作示意图；
[0019]图3为实施例中夹持器主体基本结构示意图；
[0020]图4为实施例中第一防滑圈结构示意图；
[0021]图5为实施例中第二防滑圈结构示意图；
[0022]附图标记说明：1、夹持器主体；2、喇叭形扩口；3、通孔；4、方形耳体； 5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、连接螺栓；8、紧固螺母；9、第一管道；10、第二管道；11、第一防滑圈；12、第二防滑圈。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]目前我国仍处于加强建设的发展阶段，伴随着管材的广泛应用，工业中常需进行管道的加长与破口连接，如在管道的铺设时，需要将管道与管道相互连通在一起，管道的连接不仅是达到连通的目的，而且还要保证其连接后的密闭性，具有的力学性能及连接工艺的可行性。
[0025]传统的管道连接过程中往往无法保证破口接合平整，不能满足工业界对管道破口接合后的同轴度和同心度的要求，使得焊接完成后的管道焊缝质量差，易弯曲，内应力强，焊缝易断裂；且管道对接过程中的辅助工具操作复杂、携带不方便，没有从根本上解决工人在进行无缝接合时耗时耗力等问题。
[0026]在一个实施例中，如图1所示，提供一种管道破口对接夹持装置，包括两个夹持器
主体1、第一防滑圈11、第二防滑圈12、连接螺栓7以及紧固螺母8；所述夹持器主体1形状为半圆环柱形，所述两个夹持器主体1配合形成管道容纳腔；所述第一防滑圈11与所述第二防滑圈12镶嵌设置于所述夹持器主体1 内部；所述连接螺栓7与所述紧固螺母8用于固定所述两个夹持器主体1。
[0027]在一个实施例中，如图2所示，先将橡胶防滑圈以镶嵌的形式安装在夹持器主体1内部的凹槽内，再把连接螺栓7穿过夹持器主体1延伸的耳体上做出的圆形通孔3中，另一端则与紧固螺母8连接，即组合成本装置的工作形态。需要使用时只需将螺栓螺母连接组件松开后把被连接的第一管道9和第二管道 10的连接端分别从夹持器两端的喇叭扩口插入并沿夹持器主体1上开的方形通孔3对称放置，然后紧固螺母8。该装置在使用过程中提高了对接管道之间的同轴度，使得对接更为精准。本技术根据所要连接的管道的直径可使用不同内径的夹持器主体1，使其可应用范围更加广泛，是一种简化管道破口连接的结构设计。
[0028]在一个实施例中，如图3所示，提供一种管道破口对接夹持装置，所述夹持器主体1，以内径为120mm，外径为125mm的半圆环柱为基本主体，在其圆环面上设有一个尺寸为100mm
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100mm且用于管道破口对接观察和焊接工作的方形通孔3，半圆环柱的两端设有小内径为120mm，大内径为140mm的渐变直径喇叭形扩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道破口对接夹持装置，其特征在于，包括两个夹持器主体、第一防滑圈、第二防滑圈、连接螺栓以及紧固螺母；所述夹持器主体形状为半圆环柱形，所述两个夹持器主体配合形成管道容纳腔；所述第一防滑圈与所述第二防滑圈镶嵌设置于所述夹持器主体内部；所述连接螺栓与所述紧固螺母用于固定所述两个夹持器主体。2.根据权利要求1所述的管道破口对接夹持装置，其特征在于，所述夹持器主体两端分别设置有喇叭形扩口。3.根据权利要求1所述的管道破口对接夹持装置，其特征在于，所述夹持器主体的圆弧面上设置有用于进行管道破口对接观察以及进行管道破口焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄汉，王振平，梁磊，
申请(专利权)人：浙江二十冶建设有限公司，
类型：新型
国别省市：