一种轧辊探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊探伤检测装置，包括箱体主体，所述箱体主体包括第一主体与第二主体，所述第一主体的上端外表面靠近中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有清理海绵，所述第一主体的上端外表面位于第一凹槽的左侧开设有第二凹槽，该装置能够在对轧辊进行探伤检测时，对工作人员的双手进行解放，使得工作人员能够抽出一只手对其进行参数的记录，以及在工作人员需要对参数进行记录时充当写字平台使用，从而便于工作人员得使用，提高工作效率，同时在对检测仪进行存放时，能够对其表面进行简单的清理，从而提高装置的清洁度，防止因灰尘导致装置失灵现象的发生，降低维修及购买的成本。维修及购买的成本。维修及购买的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊探伤检测装置


[0001]本技术涉及探伤检测装置
，具体为一种轧辊探伤检测装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧钢生产中重要的工件，轧辊在使用过程中受到交变机械应力、热应力的作用，同时还会受到残存的加工应力、轧制过程中的接触应力、弯曲应力、扭转剪切应力的综合影响，当其中一种或几种应力的综合效果超出材料本身的许用极限时，将会导致裂纹等表面损伤，如果裂纹发现不及时或处理不当，就会出现辊面剥落，甚至会发生断辊的恶性事故。
[0003]在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；
[0004]1、在存放探伤检测仪时现有的装置只能够起到存放的作用，无法对其表面进行清理，使得检测仪表面附着的灰尘得不到有效的清理，在长时间的使用下，灰尘一点点进入装置内部，可能导致装置内部电路失灵，从而增加维修成本以及更换成本。
[0005]2、现有的探伤检测仪在进行检测时大多是在工作现场进行检测同时由于工作现在环境较为杂乱，使得在需要进行对数据的记录时没有平整的台面进行记录，从而不便于检测人员进行工作；
[0006]为此，提出一种轧辊探伤检测装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种轧辊探伤检测装置，该装置能够在对轧辊进行探伤检测时，便于工作人员得使用，提高工作效率，同时在对检测仪进行存放时，能够对其表面进行简单的清理，从而提高装置的清洁度，防止因灰尘导致装置失灵现象的发生，降低维修及购买的成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊探伤检测装置，包括箱体主体，所述箱体主体包括第一主体与第二主体，所述第一主体的上端外表面靠近中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有清理海绵，所述第一主体的上端外表面位于第一凹槽的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽靠近上端位置的内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有盖板，所述第一主体的上端外表面位于第一凹槽的右侧开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部底端开设有空腔，所述空腔内部靠近中心设置有轴承，所述轴承的中心位置设置有圆柱块，且圆柱块贯穿空腔并延伸进圆形凹槽的内部，所述圆形凹槽的左侧开设有固定槽，且圆形凹槽与固定槽相互贯通，所述第一主体内部位于前端位置开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹簧，所述弹簧远离放置槽内部的一端设置有固定块，所述第一主体的左侧外表面靠近前端位置设置有束带。
[0009]通过采用上述技术方案，该装置能够在对轧辊进行探伤检测时，对工作人员的双手进行解放，使得工作人员能够抽出一只手对其进行参数的记录，以及在工作人员需要对参数进行记录时充当写字平台使用，从而便于工作人员得使用，提高工作效率，同时在对检
测仪进行存放时，能够对其表面进行简单的清理，从而提高装置的清洁度，防止因灰尘导致装置失灵现象的发生，降低维修及购买的成本。
[0010]优选的，所述滑槽贯穿第二凹槽并延伸至第一凹槽右侧，且盖板滑动在滑槽内部，且盖板与滑槽相互吻合，在使用时，将盖板滑动进第一凹槽内部，使第一凹槽被盖板盖合，在盖合第一凹槽时，第二凹槽打开，从而将第二凹槽内部的部件拿出，然后工作人员能够利用盖板与第一凹槽盖合的情况下在其表面进行记录。
[0011]优选的，所述清理海绵的高度高于第一凹槽内部的高度，且清理海绵与检测主体相互贴合，利用清理海绵自身的弹性，在存放时与检测主体外表面贴合从而起到清理作用，同时在搬运或是拿起时对检测主体进行减震防止硬性接触。
[0012]优选的，所述固定块为T形结构，且其与放置槽内部相互匹配，能够在被挤压时伸缩进放置槽内部，起到存放的作用，提高装置在使用时的舒适感。
[0013]优选的，所述第二主体与第一主体为铰接连接，且第二主体的前端外表面靠近中心位置开设有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有检测主体，且卡槽与检测主体相互卡合，能够有效的将检测主体卡合在卡槽内部，在使用时无需对其拿起，使工作人员有空置的手进行对参数的记录。
[0014]优选的，所述束带的数量为两个，且其对称分布在第一主体的两侧外表面，利用束带能够便于使用者将箱体主体背起，便于使用者检测并记录。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在该装置中添加束带、第一凹槽、清理海绵、第二凹槽、圆形凹槽、固定槽以及圆柱块等一系列结构部件，该装置在使用时，首先使用者将箱体主体打开，然后将第一主体两侧固定的束带背在肩上，使箱体主体在使用者的胸前，同时在使用者胸前的挤压下，使固定块被挤压进放置槽内部，然后在将圆形凹槽内部的连接线拿出，插接在第二主体上开设的卡槽内部卡合的检测主体上，然后使用者将盖板利用其滑动连接在滑槽内部，使得使用者向右侧拉动使盖板移动到第一凹槽内部，在移动的同时，使用者向下按压设置在第一凹槽内部的清理海绵，使得清理海绵变形，从而利用盖板将其固定在第一凹槽内部，此时盖板移动到第一凹槽内部后第二凹槽打开，使用者将内部存放的探头拿出进行与连接进行连接，然后开始对轧辊进行检测，在检测时由于需要对参数进行记录，此时，使用者可将记事本放置在盖板上，从而便于使用者进行记录，无需寻找平整的台面，提高工作效率，若在使用结束后，使用者将连接线的一端缠绕在圆柱块上，然后利用圆柱块下端设置在轴承内部，使得圆柱块能够转动，使用者转动圆柱块将连接线缠绕在圆柱块上，然后在将另一端卡合进固定槽内部，从而进行对连接线的固定，在然后将探头放置进第二凹槽内部，此时将盖板滑动至左侧，将第二凹槽盖合上，使第一凹槽内部的清理海绵回弹复原暴露在外部，然后将第二主体与第一主体进行盖合，在盖合的同时由于清理海绵的高度高于第一凹槽内部的高度，其突出的部分与检测仪外表面进行贴合，进行对检测主体外表面的清理，从而提高装置的清洁度，防止灰尘附着在表面进入检测主体内部破坏内部电路，从而降低维修及更换成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一凹槽与清理海绵的结合视图；
[0019]图3为本技术的滑槽与盖板的结合视图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处放大示意图。
[0022]图中：
[0023]1、箱体主体；101、第一主体；102、第二主体；3、束带；4、第一凹槽；5、清理海绵；6、第二凹槽；7、圆形凹槽；71、固定槽；8、圆柱块；9、空腔；10、轴承；11、滑槽；12、盖板；13、放置槽；14、弹簧；15、固定块；16、卡槽；17、检测主体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊探伤检测装置，包括箱体主体(1)，其特征在于：所述箱体主体(1)包括第一主体(101)与第二主体(102)，所述第一主体(101)的上端外表面靠近中心位置开设有第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内部设置有清理海绵(5)，所述第一主体(101)的上端外表面位于第一凹槽(4)的左侧开设有第二凹槽(6)，所述第二凹槽(6)靠近上端位置的内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内部滑动连接有盖板(12)，所述第一主体(101)的上端外表面位于第一凹槽(4)的右侧开设有圆形凹槽(7)，所述圆形凹槽(7)的内部底端开设有空腔(9)，所述空腔(9)内部靠近中心设置有轴承(10)，所述轴承(10)的中心位置设置有圆柱块(8)，且圆柱块(8)贯穿空腔(9)并延伸进圆形凹槽(7)的内部，所述圆形凹槽(7)的左侧开设有固定槽(71)，且圆形凹槽(7)与固定槽(71)相互贯通，所述第一主体(101)内部位于前端位置开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)远离放置槽(13)内部的一端设置有固定块(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马叙，
申请(专利权)人：安和美天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：