本实用新型专利技术公开了一种轧辊表面缺陷识别装置用可视化传感器，所述探测器的前端外表面固定连接有安置块，所述安置块的前端外表面设置有挡板，所述安置块的前端外表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内设置有T形滑块，所述T形滑块的前端固定连接挡板，所述挡板的后端固定连接有卡块，所述T形滑槽的内表面上端位置固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与T形滑块的上端外表面固定连接，通过压缩弹簧可实现挡板的自动移动，所述安置块的内部开设有滑移槽，所述滑移槽内部设置有滑移块和伸缩弹簧，通过伸缩弹簧可以实现滑移块在滑移槽内滑移，安置块内部设置铰球和铰球座，可以实现屏幕的转动。幕的转动。幕的转动。
【技术实现步骤摘要】
一种轧辊表面缺陷识别装置用可视化传感器
[0001]本技术涉及轧辊检测设备
，尤其是涉及一种轧辊表面缺陷识别装置用可视化传感器。
技术介绍
[0002]在金属加工行业，涡流检测技术在金属加工产品(包括原料、坯料、半成品及成品)的在线检测以及离线的自动检测等方面都得到了广泛的采用，具体而言，其主要应用在进行缺陷探伤、试件电导率磁导率的测量、自动分选、测厚等方面。对于涡流检测设备而言，其主要包括检测探头、数据信号线、信号处理仪器和显示器；其中检测探头检测到的信号质量是进行信号分析的基础，因此，用于固定检测探头的装置显得尤为重要，固定装置要具备防干扰、固定牢固、耐撞击等特点。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现在工业生产部件在成形后需要对部件进行抽查，以防产品表面出现缺陷，检测时多为工人手持检测器，通过检测探头对部件进行检测，随后将可视化传感器上显示的数据记录在当日的检测表内，工厂有大量的照明设备，在抄写检测数据时往往会出现反光现象，需要工人改变角度去观察数据，使用较为麻烦，而且影响效率；2.工厂的日常生产会产生大量的灰尘，这些灰尘随着时间的推移慢慢沉淀，会落到可视化传感器的外表面，这些灰尘会穿过检测设备到达内部元件，可能对显示屏造成损坏，增加维修成本。
[0004]为此，提出一种轧辊表面缺陷识别装置用可视化传感器。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轧辊表面缺陷识别装置用可视化传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊表面缺陷识别装置用可视化传感器，包括探测器，所述探测器的前端外表面固定连接有安置块，所述安置块的前端外表面设置有挡板，所述安置块的前端外表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽内设置有T形滑块，且其二者之间滑动连接，所述T形滑块的前端外表面固定连接挡板，所述挡板的后端外表面固定连接有卡块，所述T形滑槽的内表面上端位置固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与T形滑块的上端外表面固定连接，所述安置块的内部靠近下端位置开设有滑移槽，所述滑移槽内部活动连接有滑移块，所述滑移槽的内表面后端位置固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与滑移块的后端外表面固定连接，所述安置块的内表面后端位置固定连接有固定杆，所述固定杆的前端外表面固定连接有铰球，所述铰球的外表面套接有固定座，所述固定座的前端外表面固定连接有屏幕，所述屏幕的拐角处固定连接有导向块，所述安置块的内表面拐角处开设有导向槽，所述导向块位于导向槽内部，且其二者之间活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，拉动挡板使挡板沿着T形滑槽方向运动，挡板后端外表面
固定连接的卡块与滑移块发生接触，继续拉动使得卡块的上端外表面与滑移块的下端外表面接触，使得挡板被滑移块卡主，拨动滑移块延伸至安置块外的一端，使得滑移块脱离与卡块的接触，在压缩弹簧的弹力下，拉动挡板回弹，实现自动收放的效果，工人在抄写监测数据时遇到反光，可用手沿着反光的方向按压屏幕，使其改变反光方向，方便检测数据是记录。
[0008]优选的，所述导向块和导向槽数量均为四组，所述导向块均匀分布在屏幕的拐角处，所述导向槽均匀开设在安置块内表面拐角处，所述导向槽为闭合状态。
[0009]通过采用上述技术方案，导向块在导向槽内活动连接，屏幕以铰球为中心会中点出现翻转，闭合状态的导向槽可限制导向块的运动轨迹，从而限制屏幕翻转的角度。
[0010]优选的，所述固定座的半径大于将铰球的半径。
[0011]通过采用上述技术方案，固定座将铰球包住，防止铰球与固定座脱离。
[0012]优选的，所述滑移块与滑移槽均为T形结构，且滑移块的下端向下延伸至安置块外部。
[0013]通过采用上述技术方案，滑移块始终在滑移槽内滑动，因为滑移块的下端向下延伸，所以可以用手拨动滑移块达到控制滑移块移动的效果。
[0014]优选的，所述卡块的截面呈三角形，所述T形滑块和T形滑槽数量均为两组。
[0015]通过采用上述技术方案，截面呈三角形的卡块可以通过长边与短边的配合实现对滑移块的卡合。
[0016]优选的，所述导向块远离屏幕的一端截面呈半圆形，所述固定座位于屏幕的中心。
[0017]通过采用上述技术方案，一端截面呈半圆形的导向块有利于在导向槽内移动，位于屏幕中心的固定座可以保证屏幕的翻转角度的一致。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过在安置块内添加T形滑槽、T形滑块、滑移槽、滑移块和伸缩弹簧等结构，使得挡板依靠T形滑块沿着T形滑槽方向滑动，T形滑槽内部的压缩弹簧的两端分别于T形滑槽和T形滑块固定连接，移动挡板使得压缩弹簧发生拉伸形变，挡板后端外表面的卡块与滑移块的前端外表面接触，继续向下拉动挡板卡块的长边与滑移块发生滑动直至卡块的短边与滑移块的下端外表面接触，这时挡板在压缩弹簧的拉力下发生回移，滑移块对卡块进行阻挡，在使用完毕后用手拨动延伸出安置块下端外表面的滑移块一端，使滑移块的下端外表面与卡块的短边脱离接触，在压缩弹簧的拉力下挡板沿着T形滑槽回移完成自动收放，通过该结构，在不使用时通过拨动滑移块将挡板回弹可以对屏幕进行遮挡，实现防尘效果；
[0020]通过在安置块内部添加导向槽、导向块、固定座和铰球等结构，使得在反光时用手指按压屏幕，因为固定座位于屏幕中心，所以再按压屏幕时在导向块沿着导向槽移动，屏幕以固定座为中心实现一定角度的翻转，用于改变反射的光线的方向，员工在抄写检测数据时可随意改变反射光线方向，大大的提高了了员工的工作效率，通过该结构使得在使用时可以改变屏幕方向，达到改变反光方向的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构视图；
[0023]图2为本技术的安置块和挡板的结合视图；
[0024]图3为本技术的挡板的结构视图；
[0025]图4为本技术的屏幕与安置块的结合视图；
[0026]图5为本技术的屏幕的结构视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、探测器；2、安置块；21、屏幕；23、导向块；24、导向槽；25、固定座；26、固定杆；27、铰球；3、挡板；31、卡块；32、T形滑块；33、压缩弹簧；34、滑移槽；35、滑移块；36、伸缩弹簧；37、T形滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧辊表面缺陷识别装置用可视化传感器，包括探测器(1)，其特征在于：所述探测器(1)的前端外表面固定连接有安置块(2)，所述安置块(2)的前端外表面设置有挡板(3)，所述安置块(2)的前端外表面开设有T形滑槽(37)，所述T形滑槽(37)内设置有T形滑块(32)，且其二者之间滑动连接，所述T形滑块(32)的前端外表面固定连接挡板(3)，所述挡板(3)的后端外表面固定连接有卡块(31)，所述T形滑槽(37)的内表面上端位置固定连接有压缩弹簧(33)，所述压缩弹簧(33)的另一端与T形滑块(32)的上端外表面固定连接，所述安置块(2)的内部靠近下端位置开设有滑移槽(34)，所述滑移槽(34)内部活动连接有滑移块(35)，所述滑移槽(34)的内表面后端位置固定连接有伸缩弹簧(36)，所述伸缩弹簧(36)的另一端与滑移块(35)的后端外表面固定连接，所述安置块(2)的内表面后端位置固定连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)的前端外表面固定连接有铰球(27)，所述铰球(27)的外表面套接有固定座(25)，所述固定座(25)的前端外表面固定连接有屏幕(21)，所述屏幕(21)的拐角处固定连接有导向块(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马叙，
申请(专利权)人：安和美天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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