本实用新型专利技术公开了一种合金材料精密加工用双工位打磨装置，包括底板、合金件，所述底板上固定安装有固定筒、伺服电机，所述固定筒内转动安装有外齿环，所述外齿环上通过两个连接块固定安装有两个安装块，且合金件放置在两个安装块上，两个所述安装块上均通过滑动机构安装有夹持板，且两个夹持板与相应安装块之间均安装有转动机构，所述底板上通过转杆转动安装有下打磨盘，所述固定筒内通过移动杆滑动安装有上打磨盘，所述伺服电机的驱动端上通过转辊转动安装有齿轮、主动轮。优点在于：既能够对合金件的上下表面进行同时打磨，打磨效率较高，打磨时间较短，且能够对打磨时产生的碎屑进行收集，可节约后续清理碎屑的时间，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种合金材料精密加工用双工位打磨装置
[0001]本技术涉及合金材料精密加工的
，尤其涉及一种合金材料精密加工用双工位打磨装置。
技术介绍
[0002]精密合金件是构成精密机械设备的基本元件，精密合金件在初步制作完成后通常需要使用打磨装置对其进行打磨加工，以此来将零件表面上的杂质去除，使其变得光滑圆润；
[0003]现有的打磨装置通常单次只可对合金件的一面进行打磨，一面打磨后还需要将合金件反面再对其另一面进行打磨，整体工作效率较低，打磨所需时间较长，且现有打磨装置并未对产生的碎屑进行收集，后续清理碎屑时较为麻烦，具有一定的局限性，因此亟需设计一种合金材料精密加工用双工位打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种合金材料精密加工用双工位打磨装置，包括底板、合金件，所述底板上固定安装有固定筒、伺服电机，所述固定筒内转动安装有外齿环，所述外齿环上通过两个连接块固定安装有两个安装块，且合金件放置在两个安装块上，两个所述安装块上均通过滑动机构安装有夹持板，且两个夹持板与相应安装块之间均安装有转动机构，所述底板上通过转杆转动安装有下打磨盘，所述固定筒内通过移动杆滑动安装有上打磨盘，所述伺服电机的驱动端上通过转辊转动安装有齿轮、主动轮，且齿轮与外齿环相啮合，所述转杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带，所述底板与固定筒之间安装有收纳机构。
[0007]在上述的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置中，所述滑动机构包括固定安装在夹持板上的梯形滑块，所述安装块上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。
[0008]在上述的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置中，所述转动机构包括螺纹安装在安装块上螺纹杆，且夹持板的上端转动安装在螺纹杆上，所述夹持板与安装块之间固定安装有两个限位弹簧。
[0009]在上述的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置中，所述收纳机构包括开设在底板内的收纳腔，且收纳腔与固定筒之间连通有多个下料管，所述收纳腔与底板之间连通有出料管。
[0010]在上述的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置中，每个所述夹持板、安装块上均固定安装有橡胶垫，每个所述螺纹杆的上端均固定安装有转把。
[0011]在上述的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置中，所述收纳腔的底部为倾斜
设置。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：通过设置转动机构，当合金件放置在安装块上时，转动螺纹杆即会带动夹持板下降并挤压合金件，从而可将合金件较为牢固的夹持在安装块内，使其在打磨时不会发生晃动。
[0014]2：通过设置外齿环与齿轮，伺服电机转动时即会带动齿轮进行转动，齿轮转动时即会带动与之啮合的外齿环进行转动，外齿环转动时即会带动合金件进行转动，合金件转动时即会与上打磨盘、下打磨盘相接触，即可对合金件的上下表面进行同时打磨，打磨效率较高。
[0015]3：通过设置收纳机构，合金件打磨时产生的碎屑会通过收纳机构中的下料管落入收纳腔内，即可将打磨时产生的碎屑进行收集，使其不会飞扬，可节约后续清理碎屑的时间。
[0016]综上所述，本技术既能够对合金件的上下表面进行同时打磨，打磨效率较高，打磨时间较短，且能够对打磨时产生的碎屑进行收集，可节约后续清理碎屑的时间，实用性较强。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部位的节点放大图；
[0019]图3为图1中底板、固定筒与其内部分连接结构的俯视图。
[0020]图中：1底板、2固定筒、3连接块、4外齿环、5安装块、6合金件、7下打磨盘、8上打磨盘、9转杆、10从动轮、11传动带、12主动轮、13伺服电机、14转辊、15齿轮、16移动杆、17收纳腔、18下料管、19螺纹杆、20限位弹簧、21夹持板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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3，一种合金材料精密加工用双工位打磨装置，包括底板1、合金件6，底板1上固定安装有固定筒2、伺服电机13，固定筒2内转动安装有外齿环4，外齿环4上通过两个连接块3固定安装有两个安装块5，且合金件6放置在两个安装块5上，两个安装块5上均通过滑动机构安装有夹持板21，且两个夹持板21与相应安装块5之间均安装有转动机构，底板1上通过转杆9转动安装有下打磨盘7，固定筒2内通过移动杆16滑动安装有上打磨盘8，伺服
电机13的驱动端上通过转辊14转动安装有齿轮15、主动轮12，且齿轮15与外齿环4相啮合，转杆9上固定安装有从动轮10，且主动轮12与从动轮10之间固定套设有传动带11，底板1与固定筒2之间安装有收纳机构。
[0024]上述值得注意的有以下几点：
[0025]1、滑动机构包括固定安装在夹持板21上的梯形滑块，安装块5上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使夹持板21只可在安装块5上进行上下移动，而不会在移动时与安装块5之间发生偏移与分离。
[0026]2、转动机构包括螺纹安装在安装块5上螺纹杆19，且夹持板21的上端转动安装在螺纹杆19上，夹持板21与安装块5之间固定安装有两个限位弹簧20，当合金件6放置在安装块5上时，转动螺纹杆19即会带动夹持板21下降并挤压合金件6，从而可将合金件6较为牢固的夹持在安装块5内，使其在打磨时不会发生晃动。
[0027]3、伺服电机13转动时即会带动齿轮15进行转动，齿轮15转动时即会带动与之啮合的外齿环4进行转动，外齿环4转动时即会带动合金件6进行转动，合金件6转动时即会与上打磨盘8、下打磨盘7相接触，即可对合金件6的上下表面进行同时打磨，打磨效率较高。
[0028]4、伺服电机13转动时会带动其上的主动轮12进行转动，主动轮12转动时即会在传动带11的作用下带动从动轮10进行转动，从而可带动转杆9与下打磨盘7进行转动，且下打磨盘7与合金件6的转动方向相反，从而使合金件6的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金材料精密加工用双工位打磨装置，包括底板（1）、合金件（6），其特征在于，所述底板（1）上固定安装有固定筒（2）、伺服电机（13），所述固定筒（2）内转动安装有外齿环（4），所述外齿环（4）上通过两个连接块（3）固定安装有两个安装块（5），且合金件（6）放置在两个安装块（5）上，两个所述安装块（5）上均通过滑动机构安装有夹持板（21），且两个夹持板（21）与相应安装块（5）之间均安装有转动机构，所述底板（1）上通过转杆（9）转动安装有下打磨盘（7），所述固定筒（2）内通过移动杆（16）滑动安装有上打磨盘（8），所述伺服电机（13）的驱动端上通过转辊（14）转动安装有齿轮（15）、主动轮（12），且齿轮（15）与外齿环（4）相啮合，所述转杆（9）上固定安装有从动轮（10），且主动轮（12）与从动轮（10）之间固定套设有传动带（11），所述底板（1）与固定筒（2）之间安装有收纳机构。2.根据权利要求1所述的一种合金材料精密加工用双工位打磨装置，其特征在于，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃金建，
申请(专利权)人：太仓图峰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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