一种具备自动清理功能的双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动清理功能的双端面磨床，包括壳体，所述壳体顶部的中轴处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有打磨片，所述壳体顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有防护罩。本实用新型专利技术通过壳体、双轴电机、打磨片、气缸、固定块、防护罩、底块、螺纹套、螺纹杆、转柄、压块、箱体、伺服电机、转轴、连接辊、连接槽、连接杆、吸尘管、吸尘头、风机、第一波纹管和第二波纹管的配合，解决了现有的双端面磨床在工作时不方便对粉尘进行收集，从而不方便进行清理，导致粉尘与空气混合，影响了空气质量的问题。影响了空气质量的问题。影响了空气质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动清理功能的双端面磨床


[0001]本技术涉及双端面磨床
，具体为一种具备自动清理功能的双端面磨床。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式和往复式，现有的双端面磨床在工作时不方便对粉尘进行收集，从而不方便进行清理，导致粉尘与空气混合，影响了空气质量，为此，我们提出一种具备自动清理功能的双端面磨床。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备自动清理功能的双端面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备自动清理功能的双端面磨床，包括壳体，所述壳体顶部的中轴处固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有打磨片，所述壳体顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有防护罩，所述防护罩顶部的中轴处固定连接有箱体，所述箱体内腔的后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有连接辊，所述连接辊的表面开设有连接槽，所述连接槽的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的底部依次贯穿箱体和防护罩并延伸至防护罩的内腔，所述连接杆的底部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底部连通有吸尘头，所述防护罩的背面固定连接有风机，所述风机的正面固定连接有第一波纹管，所述第一波纹管的正面贯穿至防护罩的内腔，所述第一波纹管的正面与吸尘管连通，所述风机的底部通过第二波纹管与壳体连通。
[0007]优选的，所述壳体的顶部并位于中轴处的两侧均固定连接有底块，所述防护罩内腔顶部的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有压块，所述螺纹杆的顶部固定连接有转柄。
[0008]优选的，所述防护罩内腔两侧的中轴处均开设有滑槽，且滑槽的内腔与压块滑动连接。
[0009]优选的，所述连接杆的右侧固定连接有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，且滑杆的正面与背面均与箱体固定连接。
[0010]优选的，所述壳体内壁的顶部固定连接有过滤网，所述壳体正面的顶部开设有通槽。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具备自动清理功能的双端面磨床，具备
以下有益效果：
[0013]1、本技术将需要打磨的部件放置在底块的顶部，并将部件的内侧与打磨片接触，随后通过气缸带动固定块进行移动，固定块带动防护罩进行移动，当防护罩的底部与壳体的顶部接触后，转动转柄，转柄带动螺纹杆进行转动，通过螺纹套的配合，螺纹杆在转动时会带动压块下降，从而对部件进行夹紧，然后通过双轴电机带动打磨片进行转动，对部件进行打磨，同时通过吸尘管、吸尘头、风机、第一波纹管和第二波纹管的配合，将打磨产生的灰尘吸入，并排至壳体内，在吸尘的同时通过伺服电机带动转轴进行转动，转轴带动连接辊进行转动，连接辊带动连接杆进行移动，连接杆带动吸尘管进行移动，从而使得清理效果好，解决了现有的双端面磨床在工作时不方便对粉尘进行收集，从而不方便进行清理，导致粉尘与空气混合，影响了空气质量的问题。
[0014]2、本技术通过设置滑槽，稳定了压块的工作，对压块进行了平衡支撑，避免了压块工作时不稳定，通过设置滑套和滑杆，稳定了连接杆的工作，对连接杆进行了平衡支撑，避免了连接杆工作时不稳定，通过设置过滤网，对气体进行了过滤，避免了灰尘与外界空气混合。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视状态下局部侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术箱体剖视状态下侧视结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、双轴电机；3、打磨片；4、气缸；5、固定块；6、防护罩；7、底块；8、螺纹套；9、螺纹杆；10、转柄；11、压块；12、箱体；13、伺服电机；14、转轴；15、连接辊；16、连接槽；17、连接杆；18、吸尘管；19、吸尘头；20、风机；21、第一波纹管；22、第二波纹管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的壳体1、双轴电机2、打磨片3、气缸4、固定块5、防护罩6、底块7、螺纹
套8、螺纹杆9、转柄10、压块11、箱体12、伺服电机13、转轴14、连接辊15、连接槽16、连接杆17、吸尘管18、吸尘头19、风机20、第一波纹管21和第二波纹管22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0023]请参阅图1
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3，一种具备自动清理功能的双端面磨床，包括壳体1，壳体1内壁的顶部固定连接有过滤网，通过设置过滤网，对气体进行了过滤，避免了灰尘与外界空气混合，壳体1正面的顶部开设有通槽，壳体1顶部的中轴处固定连接有双轴电机2，双轴电机2的输出端固定连接有打磨片3，壳体1顶部的两侧均固定连接有气缸4，气缸4的顶部固定连接有固定块5，固定块5的内侧固定连接有防护罩6，壳体1的顶部并位于中轴处的两侧均固定连接有底块7，防护罩6内腔顶部的两侧均固定连接有螺纹套8，螺纹套8的内腔螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部设置有压块11，螺纹杆9的顶部固定连接有转柄10，防护罩6内腔两侧的中轴处均开设有滑槽，且滑槽的内腔与压块11滑动连接，通过设置滑槽，稳定了压块11的工作，对压块11进行了平衡支撑，避免了压块11工作时不稳定，防护罩6顶部的中轴处固定连接有箱体12，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动清理功能的双端面磨床，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的中轴处固定连接有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的输出端固定连接有打磨片（3），所述壳体（1）顶部的两侧均固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的顶部固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的内侧固定连接有防护罩（6），所述防护罩（6）顶部的中轴处固定连接有箱体（12），所述箱体（12）内腔的后侧固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出端固定连接有转轴（14），所述转轴（14）的表面套接有连接辊（15），所述连接辊（15）的表面开设有连接槽（16），所述连接槽（16）的内腔活动连接有连接杆（17），所述连接杆（17）的底部依次贯穿箱体（12）和防护罩（6）并延伸至防护罩（6）的内腔，所述连接杆（17）的底部固定连接有吸尘管（18），所述吸尘管（18）的底部连通有吸尘头（19），所述防护罩（6）的背面固定连接有风机（20），所述风机（20）的正面固定连接有第一波纹管（21），所述第一波纹管（21）的正面贯穿至防护罩（6）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵楠，
申请(专利权)人：江门市新会区国豪筷艺有限公司，
类型：新型
国别省市：