一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上方左右两侧均固接有进料管，所述罐体的底端固接有出料管，所述罐体的顶端安装电机，所述罐体的内部设有搅拌单元。该粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，通过罐体、进料管、出料管、电机和搅拌单元之间的配合，将电机进行供电使第一转杆和第一搅拌叶进行转动，同时因齿轮与外齿环的啮合连接关系，以及外齿环与内齿环的啮合连接关系，能够使第二转杆和第二搅拌叶进行自转的同时围绕着第一转杆进行转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对内部物料进行混合搅拌，搅拌叶的运行轨迹较为复杂全面，使得搅拌效率得以明显加强。得搅拌效率得以明显加强。得搅拌效率得以明显加强。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料以其不含溶剂、环境污染小、节省能源和资源、贮存稳定、运输及涂装方便等优点而日益受到重视，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/TGIC等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂，但该聚酯与PET、PBT等不同之处在于它们不是高分子量的树脂，而是数均分子量在2000～10000的树脂，传统聚酯的生产工艺
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般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜)；各个反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，粉末涂料用聚酯生产的搅拌装置大都采用斜桨，搅拌方式、转速固定,搅拌效果不是很理想，因此现有技术中的粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如罐体内部的搅拌叶运行轨迹较为单一，对物料的搅拌效率有待加强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的罐体内部的搅拌叶运行轨迹较为单一，对物料的搅拌效率有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体，所述罐体的上方左右两侧均固接有进料管，所述罐体的底端固接有出料管，所述罐体的顶端安装电机，所述罐体的内部设有搅拌单元；
[0005]所述搅拌单元包括第一转杆、第一搅拌叶、圆盘、齿轮、外齿环、内齿环、第二转杆和第二搅拌叶；
[0006]所述第一转杆竖向位于罐体的内部中心，所述第一转杆通过密封轴承与罐体转动相连，所述第一转杆的顶端与电机固定相连，所述第一转杆的外壁底端从下到上依次固定套接有两个第一搅拌叶，所述第一转杆的外壁上方套接有圆盘，所述圆盘的内壁通过密封轴承与第一转杆的外壁转动相连，所述圆盘的外壁通过密封轴承与罐体的内壁转动相连，所述圆盘的上方设有齿轮，所述齿轮的内壁与第一转杆的外壁固定相连，所述齿轮的外壁左右两侧均啮合连接有外齿环，所述外齿环的外壁外侧啮合连接有内齿环，所述内齿环的外壁与罐体的内壁固定相连，所述外齿环的内壁竖向固接有第二转杆，所述第二转杆通过密封轴承与罐体转动相连，所述第二转杆通过密封轴承与圆盘转动相连，所述第二转杆的外壁从下到上依次固定套接有两个第二搅拌叶。
[0007]优选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶对应错位设置。
[0008]优选的，所述罐体的内侧设有控温单元；
[0009]所述控温单元包括空腔、加热棒、盘管和第一接头；
[0010]两个所述空腔分别开设在罐体的内部底端左右两侧，所述空腔的内部安装有加热棒，所述盘管呈环形嵌入固接在罐体的外壁内侧，所述盘管的两端均固接有第一接头。
[0011]优选的，所述罐体的内壁左右两侧设有辅助单元；
[0012]所述辅助单元包括支杆、槽板、刮板和限位滑块；
[0013]两个所述支杆分别为与罐体的内部左右两侧，两个所述支杆均通过密封轴承与两个第二转杆的外壁转动相连，所述支杆的外侧端部固接有槽板，所述槽板的另一侧固接有刮板，所述刮板与罐体的内壁相抵紧，所述槽板通过限位滑块与罐体的内壁限位滑动相连。
[0014]优选的，两个所述刮板相对于罐体的内部中心左右对称设置。
[0015]优选的，所述第二转杆的顶端设有便洁机构；
[0016]所述便洁机构包括第二接头、旋帽和通孔；
[0017]所述通孔竖向开设在第二转杆的内部，所述通孔的内壁顶端固接有第二接头，所述第二接头的外壁顶端螺纹连接有旋帽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0019]通过罐体、进料管、出料管、电机和搅拌单元之间的配合，将需要进行混合搅拌的物料通过进料管适量的加入到罐体的内部，这时操作人员将电机进行供电使第一转杆和第一搅拌叶进行转动，同时因齿轮与外齿环的啮合连接关系，以及外齿环与内齿环的啮合连接关系，能够使第二转杆和第二搅拌叶进行自转的同时围绕着第一转杆进行转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对内部物料进行混合搅拌，搅拌叶的运行轨迹较为复杂全面，使得搅拌效率得以明显加强。
[0020]通过罐体、第二转杆和辅助单元之间的配合，在第二转杆以第一转杆为中心转动过程中，刮板能够对罐体的内壁进行剐蹭，能够为后续的清理作业提供便捷。
[0021]通过罐体和控温单元之间的配合，当罐体内部待混合搅拌物质对温度存有要求时，操作人员可以控制对加热棒的供电开设使罐体内部温度上升，同时可以通过第一接头向盘管的内部注入冷水循环，来降低罐体内部的温度，使得搅拌装置的性能得以增强。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1罐体、搅拌单元和辅助单元的连接结构示意图；
[0024]图3为图2齿轮、外齿环和内齿环的连接结构示意图；
[0025]图4为图1罐体、盘管和第一接头的连接结构示意图。
[0026]图中：1、罐体，2、进料管，3、出料管，4、电机，5、搅拌单元，501、第一转杆，502、第一搅拌叶，503、圆盘，504、齿轮，505、外齿环，506、内齿环，507、第二转杆，508、第二搅拌叶，6、控温单元，601、空腔，602、加热棒，603、盘管，604、第一接头，7、辅助单元，701、支杆，702、槽板，703、刮板，704、限位滑块，8、便洁单元，801、第二接头，802、旋帽，803、通孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上方左右两侧均固接有进料管2，罐体1的底端固接有出料管3，罐体1的顶端安装电机4，罐体1的内部设有搅拌单元5，搅拌单元5包括第一转杆501、第一搅拌叶502、圆盘503、齿轮504、外齿环505、内齿环506、第二转杆507和第二搅拌叶508，第一转杆501竖向位于罐体1的内部中心，第一转杆501通过密封轴承与罐体1转动相连，第一转杆501的顶端与电机4固定相连，电机4的型号为ECMA
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E11320RS，电机4的电源线与外界供电装置相对接，且电机4的输出轴与第一转杆501固定相连，第一转杆501的外壁底端从下到上依次固定套接有两个第一搅拌叶502，第一转杆501的外壁上方套接有圆盘503，圆盘503的内壁通过密封轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上方左右两侧均固接有进料管(2)，所述罐体(1)的底端固接有出料管(3)，所述罐体(1)的顶端安装电机(4)，所述罐体(1)的内部设有搅拌单元(5)；所述搅拌单元(5)包括第一转杆(501)、第一搅拌叶(502)、圆盘(503)、齿轮(504)、外齿环(505)、内齿环(506)、第二转杆(507)和第二搅拌叶(508)；所述第一转杆(501)竖向位于罐体(1)的内部中心，所述第一转杆(501)通过密封轴承与罐体(1)转动相连，所述第一转杆(501)的顶端与电机(4)固定相连，所述第一转杆(501)的外壁底端从下到上依次固定套接有两个第一搅拌叶(502)，所述第一转杆(501)的外壁上方套接有圆盘(503)，所述圆盘(503)的内壁通过密封轴承与第一转杆(501)的外壁转动相连，所述圆盘(503)的外壁通过密封轴承与罐体(1)的内壁转动相连，所述圆盘(503)的上方设有齿轮(504)，所述齿轮(504)的内壁与第一转杆(501)的外壁固定相连，所述齿轮(504)的外壁左右两侧均啮合连接有外齿环(505)，所述外齿环(505)的外壁外侧啮合连接有内齿环(506)，所述内齿环(506)的外壁与罐体(1)的内壁固定相连，所述外齿环(505)的内壁竖向固接有第二转杆(507)，所述第二转杆(507)通过密封轴承与罐体(1)转动相连，所述第二转杆(507)通过密封轴承与圆盘(503)转动相连，所述第二转杆(507)的外壁从下到上依次固定套接有两个第二搅拌叶(508)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用聚酯树脂生产反应的搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(502)与第二搅拌叶(508)对应错位设置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷波，王宇凤，
申请(专利权)人：山西兴新安全生产技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：