一种新型夹套式化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型夹套式化工反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体包括釜盖与釜体，釜盖的中心位置设有机架，机架的上端安装有电机，釜体的内部设置有搅拌装置，搅拌装置通过电机驱动旋转，釜体的外壁固定有夹套，夹套与釜体之间形成用于填充油液的中空层，夹套的一侧固定连接有控制模块，控制模块上设有加热管，加热管以螺旋缠绕的形式设置在中空层的内部，本实用新型专利技术通过加热管对中间层内部的油液进行温度控制，并通过油液将热量传递至反应釜本体的内部，继而使反应釜本体的温度处于恒定的状态。恒定的状态。恒定的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种新型夹套式化工反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种新型夹套式化工反应釜。

技术介绍

[0002]目前，我国化工行业发展迅速，在进行化工实验室研究时，需要用到反应釜，不同化工料在进行反应时，需要处于不同的温度，且在整个反应过程中始终处于恒温的状态，否则会影响反应的质量，现有的夹套式反应釜结构简单，难以实现对反应釜的均匀有效的加热，而且，反应釜在内部需要进行搅拌，但是现有的搅拌系统一般仅仅是进行旋转，搅拌效果差；并且普通的反应釜将釜盖盖在釜体上时一般用螺栓加固，拧紧螺栓时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，这样使釜盖的加固变得繁琐，降低了操作的效率，因此我们提出了一种新型夹套式化工反应釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型夹套式化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型夹套式化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括釜盖与釜体，所述釜盖的中心位置设有机架，所述机架的上端安装有电机，所述釜体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置通过电机驱动旋转，所述釜体的外壁固定有夹套，所述夹套与釜体之间形成用于填充油液的中空层，所述夹套的一侧固定连接有控制模块，所述控制模块上设有加热管，所述加热管以螺旋缠绕的形式设置在中空层的内部。
[0005]优选的，所述釜盖上设有用于注入物料的进料口，所述釜体的下端设有用于在导出物料的出料口。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括转动杆，所述转动杆的上端与电机的输出轴连接，所述转动杆的下端固定连接有用于将下层物料旋转向上流动的下搅拌叶，所述转动杆的侧壁上设置有位置可调节的上搅拌叶用于将上层物料旋转向下流动。
[0007]优选的，所述釜盖上设有用于检测反应釜本体温度的温度感应器。
[0008]优选的，所述釜体的两侧侧壁上均设有多个导向柱，所述釜盖上设有支架，所述支架滑动连接在多个导向柱上实现釜盖平稳的盖在釜体上，所述支架上通过导杆滑动连接有滑板，所述滑板通过调节螺栓驱动滑动，所述滑板的两侧均转动连接有卡接杆，所述卡接杆的下端活动卡接在卡块上，所述卡块固定在釜体的两侧侧壁上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过加热管对中间层内部的油液进行温度控制，并通过油液将热量传递至反应釜本体的内部，继而使反应釜本体的温度处于恒定的状态；
[0011]2、本技术通过下搅拌叶与上搅拌叶安装在同一转动杆上，使转动杆转动时同
时驱动下搅拌叶与上搅拌叶旋转，致使下搅拌叶将下层物料向上搅拌，上搅拌叶将上层的物料向下搅拌，形成上下对流，致使搅拌更充分，继而可达到理想的混合效果；
[0012]3、本技术通过导向柱对支架的导向滑动，致使釜盖能够准确的与釜体上端对齐，从而可使釜盖稳定的盖在釜体上，并且转动调节螺栓，使支架与滑板相对运动，通过卡接杆与卡块之间的配合，可将釜盖快速均匀的按压在釜体上，实现釜盖与釜体之间的快速密封。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的釜盖、釜体与夹套处的爆炸图；
[0015]图3为本技术的电机与搅拌装置处的结构示意图；
[0016]图4为本技术的转动杆、上搅拌叶与锁死螺栓处的剖视爆炸图；
[0017]图5为本技术的釜盖、支架、釜体、卡接杆与导向柱处的爆炸图；
[0018]图6为本技术的釜盖、支架、釜体、卡接杆与卡块处的剖视图；
[0019]图7为本技术的釜盖、釜体与触点与导电板处的剖视爆炸图；
[0020]图8为本技术的釜体、控制模块、加热管与夹套处的爆炸图；
[0021]图9为本技术的加热管、控制模块、触点与导电板处的电路简图。
[0022]图中：1、反应釜本体，101、釜盖，102、釜体，2、机架，3、电机，4、搅拌装置，401、转动杆，402、下搅拌叶，403、上搅拌叶，5、夹套，6、中空层，7、控制模块，8、加热管，9、锁死螺栓，10、进料口，11、出料口，12、温度感应器，13、导向柱，14、支架，15、密封垫，16、导杆，17、滑板，18、调节螺栓，19、卡接杆，20、卡块，21、触点，22、导电板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种新型夹套式化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1包括釜盖101与釜体102，如图2所示，釜盖101与釜体102的连接处设有密封垫15，能够保证釜盖101与釜体102的连接处无泄漏的状态下进行密封，所述釜盖101的中心位置设有机架2，所述机架2的上端安装有电机3，所述釜体102的内部设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4通过电机3驱动旋转，所述釜体102的外壁固定有夹套5，所述夹套5与釜体102之间形成用于填充油液的中空层6，所述夹套5的一侧固定连接有控制模块7，所述控制模块7上设有加热管8，所述加热管8以螺旋缠绕的形式设置在中空层6的内部，通过控制模块7控制加热管8发热，从而使加热管8将中间层6内部的油液进行加热，此时便可实现对反应釜本体1内部的物料进行加热，促进各种物料的反应，控制模块7的内部设有显示器、按键模块与单片机，按键模块用以调节加热管8的加热温度，显示器显示调节参数以及目前加热管8的温度参数，显示器、按键模块与单片机目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本技术的技术特征所在，故不做赘述，例如单片机采用
STM32F103ZET6型号，且控制模块7上增设有两个触点21，釜盖101上(与两个触点21对应的位置)增设有导电板22，两个触点21与导电板22串联在加热管8的电路上，当釜盖101盖在釜体102上时，导电板22与两个触点21同时连接，此时控制模块7通电控制加热管8工作，反之，当釜盖101从釜体102上拆卸时，导电板22与两个触点21脱离连接，即加热管8的电路断开，确保了加热管8在釜盖101打开时不工作，防止误开的现象发生；
[0025]另外，如图2所示，为了使中间层6内部的油液受热均衡，中空层6的上侧与下侧可分别引出一个管道，且两个管道连接在供油泵上，油泵启动后，可使中间层6内部的油液进行流动，继而实现油液的受热均衡。
[0026]如图2所示，为了便于将物料(液态状)投入反应釜本体1的内部，且又便于将反应釜本体1内部的物料(反应后)排出，具体而言，所述釜盖101上设有用于注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型夹套式化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)包括釜盖(101)与釜体(102)，所述釜盖(101)的中心位置设有机架(2)，所述机架(2)的上端安装有电机(3)，所述釜体(102)的内部设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)通过电机(3)驱动旋转，所述釜体(102)的外壁固定有夹套(5)，所述夹套(5)与釜体(102)之间形成用于填充油液的中空层(6)，所述夹套(5)的一侧固定连接有控制模块(7)，所述控制模块(7)上设有加热管(8)，所述加热管(8)以螺旋缠绕的形式设置在中空层(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种新型夹套式化工反应釜，其特征在于：所述釜盖(101)上设有用于注入物料的进料口(10)，所述釜体(102)的下端设有用于在导出物料的出料口(11)。3.根据权利要求1所述的一种新型夹套式化工反应釜，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括转动杆(401)，所述转动杆(401)的上端与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李想，吴祥林，窦艳，王德堂，李敢，
申请(专利权)人：徐州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：