一种树脂合成反应釜搅拌轴制造技术

一种树脂合成反应釜搅拌轴，解决了现有的反应釜中的搅拌轴研磨效果差，同时搅拌时，搅拌面积不均匀，影响合成反应效率，不利于使用的问题，其包括主轴和搅拌叶，所述主轴的顶部安装有研磨盘，研磨盘的底端设置有下转盘，下转盘的底端设置有连接块，下转盘的顶端设置有护筒，护筒与研磨盘之间设置有倾斜下料口，下转盘外侧的中部设置有外齿轮，研磨盘与下转盘之间设置有研磨腔，下转盘底端中部的一侧开设有排料口，主轴的底端焊接有连接筒，连接筒的两侧均焊接有横梁，横梁靠近一端位置处焊接有内搅拌轴，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可对物料进行研磨，研磨效果好，同时搅拌均匀性好，提高树脂合成反应效率。提高树脂合成反应效率。提高树脂合成反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂合成反应釜搅拌轴


[0001]本技术涉及搅拌轴，具体为一种树脂合成反应釜搅拌轴。

技术介绍

[0002]树脂是相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。
[0003]树脂再进行合成反应时需要进行研磨搅拌，提高反应效率，为此市面上出现了申请号为：201820596776.8一种反应釜中的搅拌轴，现有的反应釜中的搅拌轴研磨效果差，同时搅拌时，搅拌面积不均匀，影响合成反应效率，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种树脂合成反应釜搅拌轴，有效的解决了现有的反应釜中的搅拌轴研磨效果差，同时搅拌时，搅拌面积不均匀，影响合成反应效率，不利于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括主轴、研磨盘、下转盘、连接块、轴承、护筒、倾斜下料口、外齿轮、研磨腔、排料口、连接筒、横梁、内搅拌轴、外搅拌轴和搅拌叶，所述主轴的顶部安装有研磨盘，研磨盘的底端设置有下转盘，下转盘的底端设置有连接块，下转盘的顶端设置有护筒，护筒与研磨盘之间设置有倾斜下料口，下转盘外侧的中部设置有外齿轮，研磨盘与下转盘之间设置有研磨腔，下转盘底端中部的一侧开设有排料口，主轴的底端焊接有连接筒，连接筒的两侧均焊接有横梁，横梁靠近一端位置处焊接有内搅拌轴，横梁中部的一侧焊接有外搅拌轴，内搅拌轴和外搅拌轴的表面均匀焊接有若干个搅拌叶。
[0006]优选的，所述连接块的中部通过轴承与主轴连接。
[0007]优选的，所述倾斜下料口的底端与研磨腔连接，研磨腔的底端与排料口连接。
[0008]优选的，所述内搅拌轴转动时形成的圆的直径小于外搅拌轴转动时形成的圆的直径。
[0009]优选的，所述外齿轮与外部主动齿轮啮合连接，主动齿轮与伺服电机连接，伺服电机固定在反应釜内壁处。
[0010]优选的，所述研磨盘的底端为圆台型，下转盘对应研磨盘的底端开设有圆台研磨槽。
[0011]有益效果：本技术使用时，将需要进行合成反应的树脂原料由倾斜下料口加入，加入的原料在主轴转动时带动研磨盘转动，同时外部齿轮带动外齿轮转动，外齿轮转动带动下转盘，研磨盘与下转盘转向相反，物料由倾斜下料口进入到研磨腔，经研磨盘与下转
盘研磨后经排料口流向下方的搅拌腔，主轴转动时同时带动连接筒、横梁、内搅拌轴和外搅拌轴转动，这样即可通过设置的搅拌叶对物料进行搅拌，提高树脂合成反应效率，由于内搅拌轴和外搅拌轴交错设置，可有效保证内搅拌轴和外搅拌轴的搅拌均匀性，本技术结构新颖，构思巧妙，可对物料进行研磨，研磨效果好，同时搅拌均匀性好，提高树脂合成反应效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术内部结构示意图；
[0015]图3是本技术下转盘结构示意图；
[0016]图中标号：1、主轴；2、研磨盘；3、下转盘；4、连接块；5、轴承；6、护筒；7、倾斜下料口；8、外齿轮；9、研磨腔；10、排料口；11、连接筒；12、横梁；13、内搅拌轴；14、外搅拌轴；15、搅拌叶。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种树脂合成反应釜搅拌轴，包括主轴1、研磨盘2、下转盘3、连接块4、轴承5、护筒6、倾斜下料口7、外齿轮8、研磨腔9、排料口10、连接筒11、横梁12、内搅拌轴13、外搅拌轴14和搅拌叶15，主轴1的顶部安装有研磨盘2，研磨盘2的底端设置有下转盘3，下转盘3的底端设置有连接块4，下转盘3的顶端设置有护筒6，护筒6与研磨盘2之间设置有倾斜下料口7，下转盘3外侧的中部设置有外齿轮8，研磨盘2与下转盘3之间设置有研磨腔9，下转盘3底端中部的一侧开设有排料口10，主轴1的底端焊接有连接筒11，连接筒11的两侧均焊接有横梁12，横梁12靠近一端位置处焊接有内搅拌轴13，横梁12中部的一侧焊接有外搅拌轴14，内搅拌轴13和外搅拌轴14的表面均匀焊接有若干个搅拌叶15。
[0019]连接块4的中部通过轴承5与主轴1连接，便于配合安装使用。
[0020]倾斜下料口7的底端与研磨腔9连接，研磨腔9的底端与排料口10连接，便于配合使用。
[0021]内搅拌轴13转动时形成的圆的直径小于外搅拌轴14转动时形成的圆的直径，便于配合使用。
[0022]外齿轮8与外部主动齿轮啮合连接，主动齿轮与伺服电机连接，伺服电机固定在反应釜内壁处，便于配合传动。
[0023]研磨盘2的底端为圆台型，下转盘3对应研磨盘2的底端开设有圆台研磨槽，便于配合。
[0024]工作原理：本技术使用时，将需要进行合成反应的树脂原料由倾斜下料口7加入，加入的原料在主轴1转动时带动研磨盘2转动，同时外部齿轮带动外齿轮8转动，外齿轮8转动带动下转盘3，研磨盘2与下转盘3转向相反，物料由倾斜下料口7进入到研磨腔9，经研
磨盘2与下转盘3研磨后经排料口10流向下方的搅拌腔，主轴1转动时同时带动连接筒11、横梁12、内搅拌轴13和外搅拌轴14转动，这样即可通过设置的搅拌叶15对物料进行搅拌，提高树脂合成反应效率，由于内搅拌轴13和外搅拌轴14交错设置，可有效保证内搅拌轴13和外搅拌轴14的搅拌均匀性。
[0025]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，可对物料进行研磨，研磨效果好，同时搅拌均匀性好，提高树脂合成反应效率。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂合成反应釜搅拌轴，包括主轴(1)、研磨盘(2)、下转盘(3)、连接块(4)、轴承(5)、护筒(6)、倾斜下料口(7)、外齿轮(8)、研磨腔(9)、排料口(10)、连接筒(11)、横梁(12)、内搅拌轴(13)、外搅拌轴(14)和搅拌叶(15)，其特征在于：所述主轴(1)的顶部安装有研磨盘(2)，研磨盘(2)的底端设置有下转盘(3)，下转盘(3)的底端设置有连接块(4)，下转盘(3)的顶端设置有护筒(6)，护筒(6)与研磨盘(2)之间设置有倾斜下料口(7)，下转盘(3)外侧的中部设置有外齿轮(8)，研磨盘(2)与下转盘(3)之间设置有研磨腔(9)，下转盘(3)底端中部的一侧开设有排料口(10)，主轴(1)的底端焊接有连接筒(11)，连接筒(11)的两侧均焊接有横梁(12)，横梁(12)靠近一端位置处焊接有内搅拌轴(13)，横梁(12)中部的一侧焊接有外搅拌轴(14)，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：江苏广信感光新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：