本实用新型专利技术公开了一种铝合金模具制作用修正装置，包括底部四角位置均焊接有中空加工台，所述中空加工台内设有修正机构，且修正机构包括沿水平方向插设在中空加工台上的双向螺杆、依次套设在双向螺杆两个相反螺纹端的两个螺纹套和依次焊接在两个螺纹套顶部外壁的两个L型滑杆，所述中空加工台的顶部内壁开设有两个滑道，且两个L型滑杆竖直方向上的外壁分别与两个滑道的内壁滑动连接，两个所述L型滑杆相互靠近一端外壁均焊接有连接板。本实用新型专利技术由于设置了修正机构，能够在模具本体与下模的尺寸不匹配时，通过让两个连接板相互远离来调节下模的尺寸，能够对下模的尺寸进行一定的修正，从而能够适配不同尺寸的模具本体。从而能够适配不同尺寸的模具本体。从而能够适配不同尺寸的模具本体。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模具制作用修正装置
[0001]本技术涉及模具制作
，尤其涉及一种铝合金模具制作用修正装置。
技术介绍
[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的铝合金模具制作过程中存在一些缺点：一方面在制作的过程中，有可能由于模具的尺寸较大，导致下模无法与之相适配，这样就需要用到修正装置对下模的尺寸进行修正；另一方面在制作的过程中，由于模具长期的使用，或者人为因素都有可能使其出现变形的现象，模具一旦发生变形，模具就无法进行正常的使用，这样就需要用到修正装置对其进行扳直修正。因此，我们提出了一种铝合金模具制作用修正装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金模具制作用修正装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金模具制作用修正装置，包括底部四角位置均焊接有中空加工台，所述中空加工台内设有修正机构，且修正机构包括沿水平方向插设在中空加工台上的双向螺杆、依次套设在双向螺杆两个相反螺纹端的两个螺纹套和依次焊接在两个螺纹套顶部外壁的两个L型滑杆，所述中空加工台的顶部内壁开设有两个滑道，且两个L型滑杆竖直方向上的外壁分别与两个滑道的内壁滑动连接，两个所述L型滑杆相互靠近一端外壁均焊接有连接板，且两个连接板相互靠近的一侧外壁均焊接有两个调节板，所述中空加工台的顶部中心外壁焊接有两个侧板，且四个调节板依次插设在两个侧板内，所述中空加工台的顶部末端外壁焊接有安装板，且安装板的侧壁上部焊接有安装架，所述安装架的底部外壁通过螺栓安装有液压缸，且液压缸的输出端外壁焊接有顶板，所述顶板上依次螺接有主动螺杆和从动螺杆，且主动螺杆和从动螺杆的下方设有模具本体，所述主动螺杆的顶端外壁焊接有第一传动轴，且从动螺杆的顶端外壁焊接有第二传动轴，所述第一传动轴上同轴套接有主动皮带轮，且第二传动轴上同轴套接有从动皮带轮。
[0007]优选的，所述双向螺杆通过两个轴承分别与中空加工台的两侧内壁连接，两个侧板的两侧内壁均开设有插槽，且四个调节板的外壁分别与四个插槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，且第一传动轴的顶端外壁安装有第一摇把。
[0009]优选的，所述双向螺杆的一端外壁焊接有转盘，且转盘的一侧偏心外壁焊接有第二摇把。
[0010]优选的，所述主动螺杆和从动螺杆的底端均通过轴承与模具本体的内壁连接，且第一摇把和第二摇把上均套接有防滑套。
[0011]优选的，所述主动螺杆和从动螺杆上均设有外螺纹，且顶板上开设有与外螺纹相适配的两个内螺纹孔。
[0012]优选的，所述液压缸通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.由于设置了修正机构，能够在模具本体与下模的尺寸不匹配时，通过让两个连接板相互远离来调节下模的尺寸，能够对下模的尺寸进行一定的修正，从而能够适配不同尺寸的模具本体；
[0015]2.通过主动螺杆、从动螺杆、第一传动轴、第二传动轴、主动皮带轮和从动皮带轮的配合使用，能够在模具本体出现弯曲变形时，通过让主动螺杆和从动螺杆同时转动来对模具本体进行扳直修正。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金模具制作用修正装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种铝合金模具制作用修正装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝合金模具制作用修正装置的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1中空加工台、2双向螺杆、3螺纹套、4 L型滑杆、5连接板、6滑道、7侧板、8调节板、9安装板、10顶板、11液压缸、12模具本体、13主动螺杆、14从动螺杆、15第一传动轴、16第二传动轴、17主动皮带轮、18从动皮带轮、19安装架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种铝合金模具制作用修正装置，包括底部四角位置均焊接有中空加工台1，中空加工台1内设有修正机构，且修正机构包括沿水平方向插设在中空加工台1上的双向螺杆2、依次套设在双向螺杆2两个相反螺纹端的两个螺纹套3和依次焊接在两个螺纹套3顶部外壁的两个L型滑杆4，中空加工台1的顶部内壁开设有两个滑道6，且两个L型滑杆4竖直方向上的外壁分别与两个滑道6的内壁滑动连接，两个L型滑杆4相互靠近一端外壁均焊接有连接板5，且两个连接板5相互靠近的一侧外壁均焊接有两个调节板8，中空加工台1的顶部中心外壁焊接有两个侧板7，且四个调节板8依次插设在两个侧板7内，由于设置了修正机构，能够在模具本体12与下模的尺寸不匹配时，通过让两个连接板5相互远离来调节下模的尺寸，能够对下模的尺寸进行一定的修正，从而能够适配不同尺寸的模具本体12；
[0022]中空加工台1的顶部末端外壁焊接有安装板9，且安装板9的侧壁上部焊接有安装架19，安装架19的底部外壁通过螺栓安装有液压缸11，且液压缸11的输出端外壁焊接有顶板10，顶板10上依次螺接有主动螺杆13和从动螺杆14，且主动螺杆13和从动螺杆14的下方设有模具本体12，主动螺杆13的顶端外壁焊接有第一传动轴15，且从动螺杆14的顶端外壁
焊接有第二传动轴16，第一传动轴15上同轴套接有主动皮带轮17，且第二传动轴16上同轴套接有从动皮带轮18，双向螺杆2通过两个轴承分别与中空加工台1的两侧内壁连接，两个侧板7的两侧内壁均开设有插槽，且四个调节板8的外壁分别与四个插槽的内壁滑动连接，主动皮带轮17和从动皮带轮18通过皮带传动连接，且第一传动轴15的顶端外壁安装有第一摇把，双向螺杆2的一端外壁焊接有转盘，且转盘的一侧偏心外壁焊接有第二摇把，主动螺杆13和从动螺杆14的底端均通过轴承与模具本体12的内壁连接，且第一摇把和第二摇把上均套接有防滑套，主动螺杆13和从动螺杆14上均设有外螺纹，且顶板10上开设有与外螺纹相适配的两个内螺纹孔，液压缸11通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，通过主动螺杆13、从动螺杆14、第一传动轴15、第二传动轴16、主动皮带轮17和从动皮带轮18的配合使用，能够在模具本体12出现弯曲变形时，通过让主动螺杆13和从动螺杆14同时转动来对模具本体12进行扳直修正。
[0023]工作原理：当由两个连接板5、两个侧板7和四个调节板8组成的下模与模具本体12的尺寸不匹配时，通过转动外部的第二摇把让转盘转动，转盘转动带动双向螺杆2转动，双向螺杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金模具制作用修正装置，包括底部四角位置均焊接有中空加工台（1），其特征在于，所述中空加工台（1）内设有修正机构，且修正机构包括沿水平方向插设在中空加工台（1）上的双向螺杆（2）、依次套设在双向螺杆（2）两个相反螺纹端的两个螺纹套（3）和依次焊接在两个螺纹套（3）顶部外壁的两个L型滑杆（4），所述中空加工台（1）的顶部内壁开设有两个滑道（6），且两个L型滑杆（4）竖直方向上的外壁分别与两个滑道（6）的内壁滑动连接，两个所述L型滑杆（4）相互靠近一端外壁均焊接有连接板（5），且两个连接板（5）相互靠近的一侧外壁均焊接有两个调节板（8），所述中空加工台（1）的顶部中心外壁焊接有两个侧板（7），且四个调节板（8）依次插设在两个侧板（7）内，所述中空加工台（1）的顶部末端外壁焊接有安装板（9），且安装板（9）的侧壁上部焊接有安装架（19），所述安装架（19）的底部外壁通过螺栓安装有液压缸（11），且液压缸（11）的输出端外壁焊接有顶板（10），所述顶板（10）上依次螺接有主动螺杆（13）和从动螺杆（14），且主动螺杆（13）和从动螺杆（14）的下方设有模具本体（12），所述主动螺杆（13）的顶端外壁焊接有第一传动轴（15），且从动螺杆（14）的顶端外壁焊接有第二传动轴（16），所述第一传动轴（15）上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何德全，章义勇，
申请(专利权)人：安徽迪梦达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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