本实用新型专利技术属于粉碎设备技术领域，尤其为一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置，包括粉碎机机体，所述粉碎机机体的上端开设有进料口，所述粉碎机机体的底端一侧表面开设有出料口，所述粉碎机机体的上端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于粉碎机机体的内部通过传动轴传动连接有粉碎桨，所述粉碎机机体的内部位于粉碎桨的下方设置有一号滤板，所述粉碎机机体的上端一侧表面开设有通槽，所述粉碎机机体的内壁一侧开设有卡槽，所述粉碎机机体的内部位于一号滤板的下方设置有二号滤板，所述粉碎机机体内部位于二号滤板的下方开设有存水腔，本装置便于废旧布料中布料与水的分离，操作简单，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置
[0001]本技术属于粉碎设备
，具体涉及一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置。
技术介绍
[0002]纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，服装生产过程中，需要通过粉碎设备对生产过程中产生的废旧布料进行粉碎处理，以便这些布料的进一步细致化处理，粉碎设备在使用时，驱动电机带动粉碎桨对机体内部的废旧布料进行粉碎处理，然而，一些布料经过浸泡处理的布料在成为废旧布料之后，其含有一定的水，这些含有水的废旧布料影响后续的废旧布料的回收处理，布料相对湿潞且会增加自身重量，目前，粉碎设备对含水的废旧布料中的布料与水分离较为不便，影响废旧布料的后续处理。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置，具有操作简单和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置，包括粉碎机机体，所述粉碎机机体的上端开设有进料口，所述粉碎机机体的底端一侧表面开设有出料口，所述粉碎机机体的上端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端位于粉碎机机体的内部通过传动轴传动连接有粉碎桨，所述粉碎机机体的内部位于粉碎桨的下方设置有一号滤板，所述粉碎机机体的上端一侧表面开设有通槽，所述粉碎机机体的内壁一侧开设有卡槽，所述粉碎机机体的内部位于一号滤板的下方设置有二号滤板，所述粉碎机机体内部位于二号滤板的下方开设有存水腔。
[0005]作为本技术的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置优选技术方案，所述一号滤板为金属构件为呈倾斜设置，所述一号滤板的一端与通槽相互穿合，所述一号滤板的另一端与卡槽相互卡合，所述一号滤板的一端位于粉碎机机体的外侧上下端面均固定有磁吸板，所述磁吸板的内壁与粉碎机机体的外壁磁性吸合。
[0006]作为本技术的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置优选技术方案，所述粉碎机机体的一端位于磁吸板的一侧上下端面均开设有凹槽。
[0007]作为本技术的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置优选技术方案，所述粉碎机机体的内部位于一号滤板的下方设置有坡框，所述坡框的外壁与粉碎机机体的内壁固定连接。
[0008]作为本技术的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置优选技术方案，所述二号滤板为金属构件且为弧形结构，所述粉碎机机体的内壁一侧位于二号滤板的下方一体成型有一号托座，所述粉碎机机体的内壁另一侧位于二号滤板的下方一体成型有二号托
座。
[0009]作为本技术的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置优选技术方案，所述一号托座和二号托座的上端面均与一号滤板的底端面相互贴合，所述二号滤板的底端面一侧左右两端均固定有插轴，所述一号托座的两侧均开设有插槽，所述插轴与插槽相互插合。
[0010]作为本技术的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置优选技术方案，所述粉碎机机体的底端一侧固定有排水管，所述排水管与存水腔内部相通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将含水废旧布料通过进料口放入粉碎机机体的内部，通过驱动电机传动带动粉碎桨对粉碎机机体内部的废旧布料进行粉碎处理，与此同时，通过粉碎机机体内部位于粉碎桨下方的一号滤板对粉碎机机体中废旧布料中的水进行过滤，水透过一号滤板以及一号滤板进入存水腔的内部，将一号滤板从粉碎机机体的内部抽取，粉碎机机体内部位于一号滤板上粉碎之后的废旧布料落至二号滤板的上端，通过二号滤板对废旧布料中的水进行进一步的过滤，水透过二号滤板进入存水腔的内部，并通过出料口排至粉碎机机体的外部，从而完成粉碎机机体内部含水布料粉碎之后布料与水的分离工作，减少粉碎之后废旧布料中的含水量，从而便于废旧布料的进一步处理，同时，一号滤板和二号滤板拆洗方便，操作简单，使用便捷。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的外部结构示意图；
[0015]图3为图1中的A处放大结构示意图；
[0016]图4为图1中的B初放大结构示意图；
[0017]图5为图1中的C处放大结构示意图；
[0018]图中：1、粉碎机机体；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、粉碎桨；6、一号滤板；7、坡框；8、二号滤板；9、存水腔；10、排水管；11、磁吸板；12、凹槽；13、通槽；14、卡槽；15、一号托座；16、二号托座；17、插轴；18、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－5，本技术提供以下技术方案：一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置，包括粉碎机机体1，粉碎机机体1的上端开设有进料口2，粉碎机机体1的底端一侧表面开设有出料口3，粉碎机机体1的上端一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端位于粉碎机机体1的内部通过传动轴传动连接有粉碎桨5，粉碎机机体1的内部位于粉碎桨5的下方设置有一号滤板6，粉碎机机体1的上端一侧表面开设有通槽13，粉碎机机体1的内壁一侧开设有卡槽14，粉碎机机体1的内部位于一号滤板6的下方设置有二号滤板8，粉碎机机
体1内部位于二号滤板8的下方开设有存水腔9，本实施例中，粉碎机机体1以及驱动电机4和粉碎桨5的使用可参考现有的市面上所销售的布料粉碎机，进料口2用于废旧布料的放入，出料口3用于粉碎以及固液分离之后废旧布料的排出，在使用时，将含水废旧布料通过进料口2放入粉碎机机体1的内部，通过驱动电机4传动带动粉碎桨5对粉碎机机体1内部的废旧布料进行粉碎处理，与此同时，通过粉碎机机体1内部位于粉碎桨5下方的一号滤板6对粉碎机机体1中废旧布料中的水进行过滤，水透过一号滤板6以及一号滤板6进入存水腔9的内部，将一号滤板6从粉碎机机体1的内部抽取，粉碎机机体1内部位于一号滤板6上粉碎之后的废旧布料落至二号滤板8的上端，通过二号滤板8对废旧布料中的水进行进一步的过滤，水透过二号滤板8进入存水腔9的内部，并通过出料口3排至粉碎机机体1的外部，从而完成粉碎机机体1内部含水布料粉碎之后布料与水的分离工作，减少粉碎之后废旧布料中的含水量，从而便于废旧布料的进一步处理，同时，一号滤板6和二号滤板8拆洗方便，操作简单，使用便捷。
[0021本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机机体(1)，所述粉碎机机体(1)的上端开设有进料口(2)，所述粉碎机机体(1)的底端一侧表面开设有出料口(3)，所述粉碎机机体(1)的上端一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端位于粉碎机机体(1)的内部通过传动轴传动连接有粉碎桨(5)，所述粉碎机机体(1)的内部位于粉碎桨(5)的下方设置有一号滤板(6)，所述粉碎机机体(1)的上端一侧表面开设有通槽(13)，所述粉碎机机体(1)的内壁一侧开设有卡槽(14)，所述粉碎机机体(1)的内部位于一号滤板(6)的下方设置有二号滤板(8)，所述粉碎机机体(1)内部位于二号滤板(8)的下方开设有存水腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置，其特征在于：所述一号滤板(6)为金属构件为呈倾斜设置，所述一号滤板(6)的一端与通槽(13)相互穿合，所述一号滤板(6)的另一端与卡槽(14)相互卡合，所述一号滤板(6)的一端位于粉碎机机体(1)的外侧上下端面均固定有磁吸板(11)，所述磁吸板(11)的内壁与粉碎机机体(1)的外壁磁性吸合。3.根据权利要求2所述的一种纺织用具有固液分离功能的粉碎装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李保合，
申请(专利权)人：上海晖翔纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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