一种料头自动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种料头自动分离装置，包括机座、接料槽体、拆卸机构和便捷机构，所述机座的顶部设置有安装座，所述安装座的内侧表面安装有无杆气缸，所述无杆气缸的一侧表面设置有安装头，所述安装头的底端表面设置有推条；本实用新型专利技术通过设置的推杆，有效避免了装置上的推条时间刮物件上的料头发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换推条，保证了分离装置对工件的分离效率，进而提高了装置的工作效率，通过设置的圆柱，有效避免了装置上的接料槽体在装满分离好的料头后，需要工作人员逐个取出，不能便捷拆卸、安装接料槽体，有利于节省工作人员的时间，大大提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种料头自动分离装置


[0001]本技术属于分离装置
，具体涉及一种料头自动分离装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的一些塑料件是注塑成型的，主要通过多排模具间的注塑连接口注塑成型，这种成型工艺虽然效率高，但是会在成型的塑料件两端处形成注塑料头，后期需要将这些塑料件两端的料头拉掉，因此需要用到料头自动分离装置。
[0003]但是现有的料头自动分离装置仍存在一些缺陷，在使用时当装置上的推条时间刮物件上的料头发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，不能便捷快速更换推条，无法保证分离装置对工件的分离效率，还有装置上的接料槽体在装满分离好的料头后，需要工作人员逐个取出，浪费工作人员的时间，装置的便捷性较差的问题，为此我们提出一种料头自动分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料头自动分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料头自动分离装置，包括机座、接料槽体、拆卸机构和便捷机构，所述机座的顶部设置有安装座，所述安装座的内侧表面安装有无杆气缸，所述无杆气缸的一侧表面设置有安装头，所述安装头的底端表面设置有推条，所述拆卸机构位于安装头与推条的连接处，所述拆卸机构包括推杆，所述推条的顶端表面固定连接有连接头，且连接头贯穿于安装头的底端表面，所述连接头的一侧表面开设有第一卡槽，所述安装头的内侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨的底端表面设置有滑板，所述滑板与安装头的连接处设置有第一弹簧，所述滑板的一侧表面固定连接有第一卡块，所述滑板的一侧表面且位于第一卡槽的一侧铰接有连接杆，所述推杆的底端表面固定连接有梯形滑道，所述梯形滑道的底端表面滑动连接有铰接件，所述接料槽体位于机座的前端表面。
[0006]优选的，所述便捷机构位于机座与接料槽体的连接处，所述便捷机构包括圆柱，所述机座的前端表面开设有滑槽，所述接料槽体的一侧表面固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述机座的一侧表面固定安装有支撑架，所述圆柱贯穿于支撑架，所述支撑架的内部设置有第二卡块，所述第二卡块与支撑架的间隙处连接有第二弹簧，所述第二卡块的一侧表面与圆柱的一端表面固定连接，所述滑块的一侧表面开设有第二卡槽，所述第二卡块的一侧位于第二卡槽的内部。
[0007]优选的，所述安装头的一侧表面开设有第一小孔，所述推杆贯穿于第一小孔。
[0008]优选的，所述连接杆的数量设置有两组，且两组所述连接杆铰接于铰接件。
[0009]优选的，所述第一卡槽的数量设置有两组，所述第一卡块的数量设置有两组，且两组所述第一卡块分别位于两组第一卡槽的内部。
[0010]优选的，所述机座的一侧表面开设有第二小孔，所述第二卡块贯穿于第二小孔。
[0011]优选的，所述第二弹簧的数量设置有两组，且两组所述第二弹簧对称设置于圆柱两侧。
[0012]优选的，所述圆柱的一端表面固定安装有拉环，所述拉环的表面设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的推杆，有效避免了装置上的推条时间刮物件上的料头发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换推条，保证了分离装置对工件的分离效率，进而提高了装置的工作效率。
[0015]2、通过设置的圆柱，有效避免了装置上的接料槽体在装满分离好的料头后，需要工作人员逐个取出，不能便捷拆卸、安装接料槽体，有利于节省工作人员的时间，大大提高了装置的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中安装头与推条的正视连接剖视图；
[0018]图3为本技术的图1中机座与接料槽体的俯视连接剖视图；
[0019]图4为本技术的图2中A的放大图；
[0020]图5为本技术的图3中B的放大图；
[0021]图中：1、机座；2、接料槽体；3、安装座；4、无杆气缸；5、安装头；6、推杆；7、推条；8、第一小孔；9、梯形滑道；10、连接头；11、铰接件；12、连接杆；13、滑槽；14、滑块；15、滑轨；16、滑板；17、第一弹簧；18、第一卡槽；19、第一卡块；20、第二小孔；21、支撑架；22、第二卡槽；23、圆柱；24、拉环；25、第二弹簧；26、第二卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种料头自动分离装置，包括机座1、接料槽体2、拆卸机构和便捷机构，机座1的顶部设置有安装座3，安装座3的内侧表面安装有无杆气缸4，无杆气缸4的一侧表面设置有安装头5，安装头5的底端表面设置有推条7，拆卸机构位于安装头5与推条7的连接处，拆卸机构包括推杆6，推条7的顶端表面固定连接有连接头10，且连接头10贯穿于安装头5的底端表面，连接头10的一侧表面开设有第一卡槽18，安装头5的内侧表面固定连接有滑轨15，滑轨15的底端表面设置有滑板16，滑板16与安装头5的连接处设置有第一弹簧17，滑板16的一侧表面固定连接有第一卡块19，滑板16的一侧表面且位于第一卡槽18的一侧铰接有连接杆12，推杆6的底端表面固定连接有梯形滑道9，梯形滑道9的底端表面滑动连接有铰接件11，接料槽体2位于机座1的前端表面。
[0024]本实施案例，优选的，便捷机构位于机座1与接料槽体2的连接处，便捷机构包括圆柱23，机座1的前端表面开设有滑槽13，接料槽体2的一侧表面固定安装有滑块14，滑块14位
于滑槽13的内部，机座1的一侧表面固定安装有支撑架21，圆柱23贯穿于支撑架21，支撑架21的内部设置有第二卡块26，第二卡块26与支撑架21的间隙处连接有第二弹簧25，第二卡块26的一侧表面与圆柱23的一端表面固定连接，滑块14的一侧表面开设有第二卡槽22，第二卡块26的一侧位于第二卡槽22的内部。
[0025]本实施案例，优选的，安装头5的一侧表面开设有第一小孔8，推杆6贯穿于第一小孔8。
[0026]本实施案例，优选的，连接杆12的数量设置有两组，且两组连接杆12铰接于铰接件11。
[0027]本实施案例，优选的，第一卡槽18的数量设置有两组，第一卡块19的数量设置有两组，且两组第一卡块19分别位于两组第一卡槽18的内部。
[0028]本实施案例，优选的，机座1的一侧表面开设有第二小孔20，第二卡块26贯穿于第二小孔20。
[0029]本实施案例，优选的，第二弹簧25的数量设置有两组，且两组第二弹簧25对称设置于圆柱23两侧。
[0030]本实施案例，优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料头自动分离装置，包括机座（1）、接料槽体（2）、拆卸机构和便捷机构，其特征在于：所述机座（1）的顶部设置有安装座（3），所述安装座（3）的内侧表面安装有无杆气缸（4），所述无杆气缸（4）的一侧表面设置有安装头（5），所述安装头（5）的底端表面设置有推条（7），所述拆卸机构位于安装头（5）与推条（7）的连接处，所述拆卸机构包括推杆（6），所述推条（7）的顶端表面固定连接有连接头（10），且连接头（10）贯穿于安装头（5）的底端表面，所述连接头（10）的一侧表面开设有第一卡槽（18），所述安装头（5）的内侧表面固定连接有滑轨（15），所述滑轨（15）的底端表面设置有滑板（16），所述滑板（16）与安装头（5）的连接处设置有第一弹簧（17），所述滑板（16）的一侧表面固定连接有第一卡块（19），所述滑板（16）的一侧表面且位于第一卡槽（18）的一侧铰接有连接杆（12），所述推杆（6）的底端表面固定连接有梯形滑道（9），所述梯形滑道（9）的底端表面滑动连接有铰接件（11），所述接料槽体（2）位于机座（1）的前端表面。2.根据权利要求1所述的一种料头自动分离装置，其特征在于：所述便捷机构位于机座（1）与接料槽体（2）的连接处，所述便捷机构包括圆柱（23），所述机座（1）的前端表面开设有滑槽（13），所述接料槽体（2）的一侧表面固定安装有滑块（14），所述滑块（14）位于滑槽（13）的内部，所述机座（1）的一侧表面固定安装有支撑架（21），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正，沈瑞军，
申请(专利权)人：无锡市国进精密机件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：