一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具，包括斜刃板、轴承转动轴和伸缩杆，斜刃板上端固定安装有轴承转动轴，轴承转动轴下端设有伸缩杆，斜刃板两侧设有固定杆，固定杆内活动设置有安装扣，伸缩杆下端固定安装有底座，底座上端固定安装有螺母，底座外侧固定安装有进气口，底座外侧固定安装有斜刃。本实用新型专利技术，通过斜刃板上端的轴承转动轴转动，可带动调节伸缩杆的长度，可针对不同高度的模具产品，提高了该装置的实用性，且轴承转动轴上端的散热网散出装置内的热量，避免长时间的运行，导致该装置温度过高而故障，避免降低工作效率，底座外侧设有进气口，在斜刃转动时，进气口带动空气流动，提高刀片工作效率斜刃。率斜刃。率斜刃。

【技术实现步骤摘要】
一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具


[0001]本技术涉及斜刃冲切模具
，具体为一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前，市面上的采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具设计单一，实用性低，无法针对不同高度的产品进行冲切，且使用时间过长，容易导致装置过热而故障，降低工作效率，且斜刃在长时间运行负荷过大，难以持续运行。
[0004]为此，提出一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具，能够针对不同高度的产品进行冲切，且能够有效的排出装置长时间运行所产生的热量，提高工作效率，并且可减小斜刃在长时间运行的负荷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具，包括斜刃板、轴承转动轴和伸缩杆，所述斜刃板上端固定安装有轴承转动轴，所述轴承转动轴下端设有伸缩杆，所述斜刃板两侧设有固定杆，所述固定杆内活动设置有安装扣，所述伸缩杆下端固定安装有底座，所述底座上端固定安装有螺母，所述底座外侧固定安装有进气口，所述底座外侧固定安装有斜刃，所述固定杆可卡扣固定在安装槽内，所述安装槽下端固定安装在连接杆内，所述连接杆下端固定安装有注塑模具板，所述注塑模具板下端固定安装有固定底盘，所述注塑模具板上端中心固定安装有模具槽，所述注塑模具板上端固定安装有信息显示器，所述轴承转动轴内固定安装有散热网，所述斜刃板内固定安装有刃板连接口，所述伸缩杆内固定安装有斜刃柱，所述斜刃外侧固定安装有斜刃开口，所述连接杆内活动设置有螺丝，所述模具槽下端固定安装有制冷板。
[0008]优选的，所述底座外侧共设有4片斜刃，且斜刃与底座保持垂直安装。
[0009]优选的，所述散热网呈长方形，且散热网与轴承转动轴设置于同一水平面。
[0010]优选的，所述信息显示器长度为5cm，且信息显示器与注塑模具板保持垂直安装。
[0011]优选的，所述制冷板呈长方形，且制冷板与模具槽设置于同一水平面。
[0012]优选的，所述伸缩杆通过轴承转动轴贯穿固定于斜刃板表面，且伸缩杆直径逐渐递增。
[0013]优选的，所述进气口呈圆形，且进气口与底座设置同一水平面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过斜刃板上端的轴承转动轴转动，可带动调节伸缩杆的长度，可针对不同高度的模具产品，提高了该装置的实用性，且轴承转动轴上端的散热网散出装置内的热量，避免长时间的运行，导致该装置温度过高而故障，避免降低工作效率，底座外侧设有进气口，在斜刃转动时，进气口带动空气流动，提高刀片工作效率斜刃。
附图说明
[0016]图1为本技术斜刃冲击装置的立体外形结构示意图；
[0017]图2为本技术的模具槽结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体结构示意图。
[0019]图中：1、斜刃板；101、刃板连接口；2、轴承转动轴；201、散热网；3、固定杆；4、安装扣；5、伸缩杆；501、斜刃柱；6、螺母；7、进气口；8、斜刃；801、斜刃开口；9、注塑模具板；10、固定底盘；11、连接杆；1101、螺丝；12、模具槽；1201、制冷板；13、信息显示器；14、安装槽；15、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具，如图1所示，其包括斜刃板1、轴承转动轴2和伸缩杆5，斜刃板1上端固定安装有轴承转动轴2，轴承转动轴2下端设有伸缩杆5，斜刃板1两侧设有固定杆3，固定杆3内活动设置有安装扣4，伸缩杆5下端固定安装有底座15，底座15上端固定安装有螺母6，底座15外侧固定安装有进气口7，底座15外侧固定安装有斜刃8，固定杆3可卡扣固定在安装槽14内，安装槽14下端固定安装在连接杆11内，连接杆11下端固定安装有注塑模具板9，注塑模具板9下端固定安装有固定底盘10，注塑模具板9上端中心固定安装有模具槽12，注塑模具板9上端固定安装有信息显示器13，轴承转动轴2内固定安装有散热网201，斜刃板1内固定安装有刃板连接口101，伸缩杆5内固定安装有斜刃柱501，斜刃8外侧固定安装有斜刃开口801，连接杆11内活动设置有螺丝1101，模具槽12下端固定安装有制冷板1201。
[0022]通过采用上述技术方案，底座15外侧共设有4片斜刃8，且斜刃8与底座15保持垂直安装；
[0023]具体的，如图1所示，通过底座15外侧共设有4片斜刃8，在模具成型后，可对成型后的产品进行切割，加快切割速率和保障切割的完整性。
[0024]通过采用上述技术方案，散热网201呈长方形，且散热网201与轴承转动轴2设置于同一水平面；
[0025]具体的，如图3所示，通过散热网201呈长方形，可避免该装置运行时间过长，导致设备过热故障，降低工作效率。
[0026]通过采用上述技术方案，信息显示器13长度为5cm，且信息显示器13与注塑模具板9保持垂直安装；
[0027]具体的，如图1所示，通过信息显示器13长度为5cm，信息显示器1313可显示磨具温度，避免斜刃8温度过高，破坏产品的完整性。
[0028]通过采用上述技术方案，制冷板1201呈长方形，且制冷板1201与模具槽12设置于同一水平面；
[0029]具体的，如图3所示，通过制冷板1201呈长方形，可对模具内进行冷却，避免模具内温度过高，使模具难以成型。
[0030]通过采用上述技术方案，伸缩杆5通过轴承转动轴2贯穿固定于斜刃板1表面，且伸缩杆5直径逐渐递增。
[0031]具体的，如图1所示，通过伸缩杆5的设置，可以调教的伸缩杆5的长度，对产品进行切割，提高了该装置的实用性。
[0032]通过采用上述技术方案，进气口7呈圆形，且进气口7与底座15设置同一水平面；
[0033]具体的，如图1所示，通过进气口7呈圆形，在斜刃8转动时，带动空气流动，提高斜刃8的工作效率。
[0034]工作原理：本技术工作时，通过斜刃板1上端的轴承转动轴2转动，可带动调节伸缩杆5的长度，可针对不同高度的模具产品，提高了该装置的实用性，且轴承转动轴2上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用斜刃模内冲切进胶料头的注塑模具，包括斜刃板(1)、轴承转动轴(2)和伸缩杆(5)，其特征在于：所述斜刃板(1)上端固定安装有轴承转动轴(2)，所述轴承转动轴(2)下端设有伸缩杆(5)，所述斜刃板(1)两侧设有固定杆(3)，所述固定杆(3)内活动设置有安装扣(4)，所述伸缩杆(5)下端固定安装有底座(15)，所述底座(15)上端固定安装有螺母(6)，所述底座(15)外侧固定安装有进气口(7)，所述底座(15)外侧固定安装有斜刃(8)，所述固定杆(3)可卡扣固定在安装槽(14)内，所述安装槽(14)下端固定安装在连接杆(11)内，所述连接杆(11)下端固定安装有注塑模具板(9)，所述注塑模具板(9)下端固定安装有固定底盘(10)，所述注塑模具板(9)上端中心固定安装有模具槽(12)，所述注塑模具板(9)上端固定安装有信息显示器(13)，所述轴承转动轴(2)内固定安装有散热网(201)，所述斜刃板(1)内固定安装有刃板连接口(101)，所述伸缩杆(5)内固定安装有斜刃柱(501)，所述斜刃(8)外侧固定安装有斜刃开口(801)，所述连接杆(11)内活动设置有螺丝(1101)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭松，
申请(专利权)人：东莞市旭通达模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：