一种玻璃钢标志桩生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃钢技术领域，且公开了一种玻璃钢标志桩生产用投料装置，解决了物料投料速度慢而导致玻璃生产效率低以及投料不便于控制的问题，其包括底板，所述底板的顶端设有高度调节机构、收集桶和限位滑杆，收集桶位于高度调节机构和限位滑杆之间，收集桶的上方设有与限位滑杆滑动连接的支撑板，支撑板的顶端设有支撑柱，支撑柱的一侧设有横板，支撑板上设有料筒，料筒的顶端设有料盖，料筒的底端设有出料管，出料管上设有阀门三；通过引流管的设计，为投料罐增加物料带来方便，同时通过进料管的设计便于对进料管进行拆卸清理，有效的避免进料管堵塞，进而有效的加快了物料投放速度，为玻璃刚的生产提高了效率。为玻璃刚的生产提高了效率。为玻璃刚的生产提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢标志桩生产用投料装置


[0001]本技术属于玻璃钢
，具体为一种玻璃钢标志桩生产用投料装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃；玻璃钢在生产时需要加入树脂液体，有直接手动用瓢或者其它容器舀，或者利用液压泵抽送实现加液。
[0003]然而现有的加料装置，在加入浓度高的树脂液体时，液体容易堵塞泵体内部的管路，清理起来费时费力，且进液的速度慢，不能有效的控制进液量，同时泵体在工作时产生较大噪音。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃钢标志桩生产用投料装置，有效的解决了上述
技术介绍
中物料投料速度慢而导致玻璃生产效率低以及投料不便于控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢标志桩生产用投料装置，包括底板，所述底板的顶端设有高度调节机构、收集桶和限位滑杆，收集桶位于高度调节机构和限位滑杆之间，收集桶的上方设有与限位滑杆滑动连接的支撑板，支撑板的顶端设有支撑柱，支撑柱的一侧设有横板，支撑板上设有料筒，料筒的顶端设有料盖，料筒的底端设有出料管，出料管上设有阀门三，横板上设有投料罐，投料罐的顶端设有密封盖，密封盖的中间位置开设有通气孔，投料罐的两侧顶部对称设有引流管，引流管上设有阀门一，投料罐的底端两侧对称设有与料盖相连通的进料管，进料管上设有阀门二。/>[0006]优选的，所述引流管的顶端设有接料板，进料管的两端均设有螺纹连接管。
[0007]优选的，所述投料罐的一侧设有液位观察窗。
[0008]优选的，所述限位滑杆上等距离开设有插孔，限位滑杆与支撑板之间通过插杆连接，插杆与插孔卡接。
[0009]优选的，所述高度调节机构包括保护箱、电机、升降筒、旋转轴和旋转块，保护箱固定安装于底板的顶端，电机位于保护箱的内部，升降筒固定安装于支撑板的底端，电机的输出轴与延伸至升降筒内部的旋转轴连接，旋转轴的顶端固定安装有与升降筒内壁连接有的旋转块。
[0010]优选的，所述支撑柱的一侧设有与横板底端固定连接的斜杆。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有支撑板、支撑柱、横板和限位滑杆，便于实现对投料罐和料筒的支撑，进而通过高度调节机构和限位滑杆的配合作用，有效的为支撑板的升降提高了稳定性，同时通过通气孔的设计，便于使投料罐与外界气压相等，进而方便物料进入料
筒的内部，通过引流管的设计，为投料罐增加物料带来方便，同时通过进料管的设计便于对进料管进行拆卸清理，有效的避免进料管堵塞，进而有效的加快了物料投放速度，为玻璃刚的生产提高了效率；
[0013](2)、工作人员通过液位观察窗的作用来观察投料罐内部的物料液位情况，由于通气孔的作用，使投料罐内部气压与外界气压相等，进而启动电机，使得电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动旋转块旋转，由于升降筒与支撑板固定连接，进而带动升降筒上升，升降筒带动支撑板在限位滑杆上上升移动，进而带动出料管上移，出料管上移合适高度后，工作人员将收集桶放置在底板的顶端并位于出料管的正下方，进而启动电机反转，使支撑板带动料筒下移，进而工作人员将插杆与限位滑杆上的插孔插接，实现对支撑板的固定，进而提高了料筒的工作稳定性，进而工作人员打开阀门一，并将物料通过接料板和引流管引流至投料罐中，当物料存储满后，关闭阀门一并开启阀门二，使投料罐内部的物料在与外界气压相等的情况下流动，进而使物料进入料筒中，当物料液位下降至合适高度时，工作人员关闭阀门二，完成物料的投放过程。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术剖视图；
[0017]图2为本技术外部示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0019]图中：1、底板；2、高度调节机构；3、收集桶；4、限位滑杆；5、支撑板；6、支撑柱；7、横板；8、料筒；9、料盖；10、出料管；11、投料罐；12、密封盖；13、通气孔；14、引流管；15、阀门一；16、接料板；17、进料管；18、阀门二；19、螺纹连接管；20、阀门三；21、液位观察窗；22、插孔；23、保护箱；24、电机；25、升降筒；26、旋转轴；27、旋转块；28、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底板1，底板1的顶端设有高度调节机构2、收集桶3和限位滑杆4，收集桶3位于高度调节机构2和限位滑杆4之间，通过高度调节机构2的设计，便于为料筒8投入物料以及收集桶3的放置，收集桶3的上方设有与限位滑杆4滑动连接的支撑板5，通过限位滑杆4的设计，有效的为支撑板5的平衡带来方便，支撑板5的顶端设有支撑柱6，支撑柱6的一侧设有横板7，支撑板5上设有料筒8，料筒8的顶端设有料盖9，料筒8的底端设有出料管10，出料管10上设有阀门三20，横板7上设有投料罐11，投料罐11的顶端设有密封盖12，密封盖12的中间位置开设有通气孔13，通过通气孔13的设计，可以实现气压平衡，进而为物料的投放带来方便，投料罐11的两侧顶部对称设有引流管14，引
流管14上设有阀门一15，投料罐11的底端两侧对称设有与料盖9相连通的进料管17，进料管17上设有阀门二18。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出引流管14的顶端设有接料板16，进料管17的两端均设有螺纹连接管19，通过螺纹连接管19的设计，便于实现进料管17与投料罐11和料盖9的安装，进而方便后期对进料管17进行拆卸清理。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出投料罐11的一侧设有液位观察窗21，通过液位观察窗21的设计，便于工作人员了解投料罐11内部液位情况，同时方便控制物料投入量。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出限位滑杆4上等距离开设有插孔22，限位滑杆4与支撑板5之间通过插杆28连接，插杆28与插孔22卡接，通过插孔22和插杆28的设计，有效的对支撑板5进行固定，进而提高了支撑板5的稳定性。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，高度调节机构2包括保护箱23、电机24、升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢标志桩生产用投料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有高度调节机构(2)、收集桶(3)和限位滑杆(4)，收集桶(3)位于高度调节机构(2)和限位滑杆(4)之间，收集桶(3)的上方设有与限位滑杆(4)滑动连接的支撑板(5)，支撑板(5)的顶端设有支撑柱(6)，支撑柱(6)的一侧设有横板(7)，支撑板(5)上设有料筒(8)，料筒(8)的顶端设有料盖(9)，料筒(8)的底端设有出料管(10)，出料管(10)上设有阀门三(20)，横板(7)上设有投料罐(11)，投料罐(11)的顶端设有密封盖(12)，密封盖(12)的中间位置开设有通气孔(13)，投料罐(11)的两侧顶部对称设有引流管(14)，引流管(14)上设有阀门一(15)，投料罐(11)的底端两侧对称设有与料盖(9)相连通的进料管(17)，进料管(17)上设有阀门二(18)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢标志桩生产用投料装置，其特征在于：所述引流管(14)的顶端设有接料板(16)，进料管(17)的两端均设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：杭州临安腾泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：