用于医药中间体生产的浓缩罐制造技术

本实用新型专利技术公开了用于医药中间体生产的浓缩罐，包括底座，所述底座的上侧设有第二齿盘，所述第二齿盘的上方固定连接有外罐体，所述外罐体的内部设有内罐体，所述内罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的下端与第二齿盘之间活动连接，所述搅拌杆的上端活动连接有固定架，所述外罐体的上方设有第三齿盘，所述第三齿盘与搅拌杆之间固定连接，所述底座的内部右侧设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有轴杆，所述驱动电机的上方设有第一齿盘，所述第一齿盘与轴杆之间固定连接。本实用新型专利技术可大大提高搅拌速度，同时可提高加热时药液与热源的接触面积，大大提高浓缩速度。大大提高浓缩速度。大大提高浓缩速度。

【技术实现步骤摘要】
用于医药中间体生产的浓缩罐


[0001]本技术涉及医药生产
，尤其涉及用于医药中间体生产的浓缩罐。

技术介绍

[0002]医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，在医药中间体的生产过程中，需要使用到浓缩罐，浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成。
[0003]在浓缩罐的使用过程中，常需要对罐体内的药液进行搅拌，以提高浓缩效果，然而现有技术中，往往是通过搅拌叶的旋转进行搅拌，导致浓缩罐内的药液搅拌效果不佳，影响浓缩效果，且需要较长的搅拌时间，降低了浓缩效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中通过搅拌叶的旋转对浓缩罐内的药液进行搅拌效果不佳，降低浓缩效率的问题，而提出的用于医药中间体生产的浓缩罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于医药中间体生产的浓缩罐，包括底座，所述底座的上侧设有第二齿盘，所述第二齿盘的上方固定连接有外罐体，所述外罐体的内部设有内罐体，所述内罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆的下端与第二齿盘之间活动连接，所述搅拌杆的上端活动连接有固定架，所述外罐体的上方设有第三齿盘，所述第三齿盘与搅拌杆之间固定连接，所述底座的内部右侧设有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有轴杆，所述驱动电机的上方设有第一齿盘，所述第一齿盘与轴杆之间固定连接，所述第一齿盘与第二齿盘之间设有链条。
[0007]在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述外罐体与内罐体之间形成加热腔，所述外罐体的底部设有进气管，所述进气管与加热腔内部相通，所述外罐体的上端设有出气管，所述出气管与加热腔内部相通，所述进气管与出气管的侧面设有控制阀。
[0008]在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述搅拌叶为螺旋状设置。
[0009]在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述外罐体与内罐体之间设有多个连接杆，所述内罐体的上下两侧各设有进料口与出料口，所述进料口与出料口穿过外罐体与外界相通。
[0010]在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述轴杆的上部固定连接有第一齿轮，所述轴杆的上端穿过第一齿轮与固定架活动连接，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮。
[0011]在上述的用于医药中间体生产的浓缩罐中，所述第二齿轮的下方设有第四齿盘，所述第四齿盘与第二齿轮之间设有连接杆，所述连接杆穿过第二齿轮的上端与固定架活动连接，所述第四齿盘与第三齿盘之间设有链条。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、通过驱动电机可带动第一齿盘与第一齿轮转动，第一齿盘通过链条同步驱动第二齿盘旋转，进而带动上侧的外罐体和内罐体转动；第一齿轮旋转时，带动第二齿轮旋转，通过第四齿盘传动给第三齿盘转动，进而控制搅拌杆旋转，此时搅拌杆与内罐体之间的转动方向相反，由于搅拌杆与内罐体之间沿着相反的方向旋转，可大大提高其内的药液搅拌速度，从而提高内罐体内药液的浓缩速度。
[0014]2、搅拌叶为螺旋设置的叶片状，在内罐体和搅拌杆之间发生相对转动时，可将底部的药液输送至内罐体的上部，从而提高混合效果，使浓缩速度进一步加快。
[0015]3、外罐体与内罐体之间设有加热腔，在需要干燥时，通过进气管和出气管在空腔内输送高温蒸汽，且内罐体与加热腔之间的接触面较大，可提高干燥效果，加快干燥速度，从而提高浓缩效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于医药中间体生产的浓缩罐的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大示意图。
[0018]图中：1底座、2驱动电机、3轴杆、4第一齿盘、5链条、6第二齿盘、7 搅拌杆、8内罐体、9搅拌叶、10外罐体、11进气管、12控制阀、13出气管、 14第三齿盘、15固定架、16第一齿轮、17第二齿轮、18连接杆、19第四齿盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，用于医药中间体生产的浓缩罐，包括底座1，底座1的上侧设有第二齿盘6，第二齿盘6与底座1之间活动连接，第二齿盘6的上方固定连接有外罐体10，第二齿盘6可带动外罐体10旋转，外罐体10的内部设有内罐体 8，内罐体8随着外罐体10的转动而转动，内罐体8的内部设有搅拌杆7，搅拌杆7与内罐体8之间活动连接，搅拌杆7的外侧固定连接有搅拌叶9，搅拌叶9 随着搅拌杆7的转动而转动，用于对内罐体8内的药液进行搅拌，搅拌杆7的下端与第二齿盘6之间活动连接，搅拌杆7可相对第二齿盘6转动。
[0021]搅拌杆7的上端活动连接有固定架15，搅拌杆7可相对固定架15转动，外罐体10的上方设有第三齿盘14，第三齿盘14与搅拌杆7之间固定连接，通过第三齿盘14可带动搅拌杆7旋转，底座1的内部右侧设有驱动电机2，驱动电机2采用郑州德盛祥电机制造有限公司生产的YE2
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80M2
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4 YE2电机，驱动电机 2的上端输出轴固定连接有轴杆3，通过驱动电机2可带动轴杆3旋转，驱动电机2的上方设有第一齿盘4，第一齿盘4与轴杆3之间固定连接，第一齿盘4随着轴杆3的转动而转动，第一齿盘4与第二齿盘6之间设有链条5，在链条5的作用下，第一齿盘4可带动第二齿盘6转动。
[0022]外罐体10与内罐体8之间形成加热腔，加热腔内可通入高温蒸汽，用于对内罐体8进行加热，外罐体10的底部设有进气管11，用于导入高温蒸汽，进气管11与加热腔内部相通，外罐体10的上端设有出气管13，出气管13与加热腔内部相通，用于将高温蒸汽排出，进
气管11与出气管13的侧面设有控制阀12，进气管11与出气管13远离加热腔的一端设有管道接头，便于连接蒸汽管道与出气管道。
[0023]搅拌叶9为螺旋状设置，在内罐体8和搅拌杆7之间发生相对转动时，可将底部的药液输送至内罐体8的上部，从而提高混合效果，使浓缩速度进一步加快。
[0024]外罐体10与内罐体8之间设有多个连接杆，通过连接杆可使内罐体8与外罐体10之间保持同步转动，内罐体8的上下两侧各设有进料口与出料口，进料口与出料口穿过外罐体10与外界相通，便于使用人员进行投料和排料。
[0025]轴杆3的上部固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16随着轴杆3的转动而转动，轴杆3的上端穿过第一齿轮16与固定架15活动连接，第一齿轮16的左侧啮合连接有第二齿轮17，第一齿轮16可带动第二齿轮17旋转。
[0026]第二齿轮17的下方设有第四齿盘19，第四齿盘19与第二齿轮17之间设有连接杆18，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于医药中间体生产的浓缩罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有第二齿盘(6)，所述第二齿盘(6)的上方固定连接有外罐体(10)，所述外罐体(10)的内部设有内罐体(8)，所述内罐体(8)的内部设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外侧固定连接有搅拌叶(9)，所述搅拌杆(7)的下端与第二齿盘(6)之间活动连接，所述搅拌杆(7)的上端活动连接有固定架(15)，所述外罐体(10)的上方设有第三齿盘(14)，所述第三齿盘(14)与搅拌杆(7)之间固定连接，所述底座(1)的内部右侧设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的上端输出轴固定连接有轴杆(3)，所述驱动电机(2)的上方设有第一齿盘(4)，所述第一齿盘(4)与轴杆(3)之间固定连接，所述第一齿盘(4)与第二齿盘(6)之间设有链条(5)。2.根据权利要求1所述的用于医药中间体生产的浓缩罐，其特征在于，所述外罐体(10)与内罐体(8)之间形成加热腔，所述外罐体(10)的底部设有进气管(11)，所述进气管(11)与加热腔内部相通，所述外罐体(10)的上端设有出气管(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：系祖斌，
申请(专利权)人：湖北共同药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：