一种改善CSP产品质量的轧辊热凸度数学模型优化方法技术

本发明专利技术公开了一种改善ＣＳＰ产品质量的轧辊热凸度数学模型优化方法，该方法对于单、双流生产的薄板坯连铸连轧流程，轧机板形控制系统中各机架轧辊热凸度数学模型参数采用两套数据，并能够根据单、双流的生产自动判别选用，从而使在单流或双流生产状态下，轧辊热凸度计算值与实际值都较相符，获得改善带钢板形质量，提高生产效率和成材率，促进高比例薄规格热轧板生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改善CSP (紧凑式带钢生产工艺)产品质量的轧辊热凸度数学 模型优化方法。
技术介绍
为改善带钢板形质量，提高生产率和成材率，传统热连轧和薄板坯连铸连轧 流程一般在轧机增设板形控制系统。由于轧辊的热膨胀凸度无法在线测量，板形 控制系统通过轧辊的热凸度计算模型计算获得。模型计算的轧辊热凸度值与实际 值的偏差大小，直接影响轧制的稳定和带钢板形质量。轧辊热凸度与生产的节奏、冷却水量和水温、轧制规格、轧辊材质等密切相 关。外方提供的板形控制系统中轧辊的热凸度数学模型参数为恒定值，设计只适 应单流生产。随着单双流生产节奏和轧制规格比例等的变化，原轧辊的热凸度数 学模型参数不能满足生产的需求，存在模型计算的轧辊热凸度值与计算值相差较大，导致带钢头部和尾部板形质量较差，厚度《2.0皿以下带钢产品板形质量难以 保证，严重影响高比例薄规格热轧板的生产。外方提供的各机架轧辊热凸度数学 模型参数值如表1所示。表l轧辊热凸度数学模型参数值机架FlF2F3F4F5F6参数值216001820018600199001700016100
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改善CSP产品质量的轧辊热凸度数学模型优化方法，即各机架轧辊热凸度数学模型参数分别自动适应单流和双流生产，获得改善带钢 板形质量，提高生产效率和成材率，促进高比例薄规格热轧板生产等作用。本专利技术的目的通过采取以下技术措施予以实现一种改善CSP产品质量的轧辊热凸度数学模型优化方法，其特征是在单流和 双流轧制模式下，分别对刚下轧机的轧辊进行大量测温并进行数据分析，采集大 量辊温原始数据，把采集到的数据用分析工具进行分析，最终形成辊温曲线图， 并把辊温曲线图上传到板形二级机离线优化系统，在板形二级机离线优化系统上 对此轧辊轧制周期内轧制的带钢进行重计算，把所计算的辊温曲线图与上传的曲 线图进行比较，然后调节板形二级机离线优化系统热凸度数学模型参数，再重计 算，直至PCFC系统计算的辊温曲线图与手工测温形成的辊温曲线图尽可能接近或 重合为止，当(l)单流生产时，各机架轧辊热凸度数学模型参数值如表2所示； 表2各机架轧辊热凸度数学模型参数值(单流)机架 FlF2 F3 F4 F5F6参数值 19000-1930015500-15700 15300-15500 18220-18420 18600-1870017300-17400(2)双流生产时，各机架轧辊热凸度数学模型参数值如表3所示。 表3各机架轧辊热凸度数学模型参数值(两流)机架 FlF2 F3 F4 F5F6参数值 19500-1960015900-16100 15700-15900 18720-18820 18900-1920017700-17900本专利技术中单流生产时，各机架轧辊热凸度数学模型参数值采用如表2数据， 是为了模型计算的各机架轧辊热凸度值与实际值较相符，获得带钢尤其是薄规格 带钢轧制稳定和较好的带钢板形质量。本专利技术中双流生产时，各机架轧辊热凸度数学模型参数值采用如表3数据， 是为了模型计算的各机架轧辊热凸度值与实际值较相符，获得轧制薄规格带钢板 形质量良好，生产稳定等效果。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点对于单、双流生产的薄板坯连铸连 轧流程，板形控制系统中各机架轧辊热凸度数学模型参数采用两套数据，并能够 根据单、双流的生产自动判别选用，从而使在单流或双流生产状态下，轧辊热凸 度计算值与实际值都较相符，达到了增强轧制的稳定和对带钢板形的控制，提高 了产品的质量。 ，附图说明图1为本专利技术实施例1之优化前后带钢平直度比较示意图； 图2为本专利技术实施例2之优化前后带钢平直度比较示意图； 图3为本专利技术实施例3之优化前后带钢平直度比较示意图。具体实施方式本专利技术具体实施于薄板坯连铸连轧流程6机架热连轧机，双流或单流生产， 采用的板坯厚度为50 60mm，板坯宽度为1000 1350mm,板坯出炉温度为 1050 1180'C，带钢厚度为1.2 12.7mm，支撑辊的辊径为1250 1350mm，辊身 长度为1500mm，工作辊的辊径为720 800mm，辊身长度为1700mm。 实施例1包括如下步骤-(l)首先是单流生产，各机架选用的轧辊热凸度数学模型参数值如表4所示。表4各机架轧辊热凸度数学模型参数值<table>table see original document page 5</column></row><table>(2)单流生产一段时间后转变为双流生产，各机架选用的轧辊热凸度数学模型 参数值由单流数据自动转换为双流数据，各机架转换的轧辊热凸度数学模型参数 值如表5所示。表5各机架轧辊热凸度数学模型参数值<table>table see original document page 5</column></row><table>本实施例1轧制钢种为SPA-H，规格为1.6X1180mm，单巻重为20吨，统计 数据为100巻，优化前后带钢头部和尾部平直度平均值的比较如图1所示。由图1 可知，优化后，带钢头尾平直度指标较小，带钢的板形得到明显改善。实施例2是本专利技术的另一个实施例，该实施例与实施例1中有关区别具体包 括如下方面(l)首先是双流生产，各机架选用的轧辊热凸度数学模型参数值如表6所示。表6各机架轧辊热凸度数学模型参数值<table>table see original document page 5</column></row><table>(2)双流生产一段时间后转变为单流生产，各机架选用的轧辊热凸度数学模型 参数值由双流数据自动转换为单流数据，各机架转换的轧辊热凸度数学模型参数 值如表7所示。表7各机架轧辊热凸度数学模型参数值<table>table see original document page 5</column></row><table>本实施例2轧制钢种为SS330，规格为1.5X 1250mm，单巻重为20吨，统计 数据为100巻，优化前后带钢头部和尾部平直度平均值的比较如图2所示。由图2 可知，带钢的板形质量得到明显改善。实施例3是本专利技术的第3个实施例，该实施例与实施例1和实施例2中有关区别具体包括如下方面(l)首先是双流生产，各机架选用的轧辊热凸度数学模型参数值如表8所示。表8各机架轧辊热凸度数学模型参数值<table>table see original document page 6</column></row><table>(2)双流生产一段时间后转变为单流生产，各机架选用的轧辊热凸度数学模型 参数值由双流数据自动转换为单流数据，各机架转换的轧辊热凸度数学模型参数 值如表ll所示。表9各机架轧辊热凸度数学模型参数值<table>table see original document page 6</column></row><table>本实施例3轧制钢种为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善ＣＳＰ产品质量的轧辊热凸度数学模型优化方法，其特征是：在单流和双流轧制模式下，分别对刚下轧机的轧辊进行大量测温并进行数据分析，采集大量辊温原始数据，把采集到的数据用分析工具进行分析，最终形成辊温曲线图，并把辊温曲线图上传到板形二级机离线优化系统，在板形二级机离线优化系统上对此轧辊轧制周期内轧制的带钢进行重计算，把所计算的辊温曲线图与上传的曲线图进行比较，然后调节板形二级机离线优化系统热凸度数学模型参数，再重计算，直至ＰＣＦＣ系统计算的辊温曲线图与手工测温形成的辊温曲线图尽可能接近或重合为止，当（１）单流生产时，各机架Ｆ１－Ｆ６轧辊热凸度数学模型采用如下参数值：Ｆ１：１９０００－１９３００Ｆ２：１５５００－１５７００Ｆ３：１５３００－１５５００Ｆ４：１８２２０－１８４２０　 　Ｆ５：１８６００－１８７００Ｆ６：１７３００－１７４００（２）两流生产时，各机架Ｆ１－Ｆ６轧辊热凸度数学模型采用如下参数值：Ｆ１：１９５００－１９６００Ｆ２：１５９００－１６１００Ｆ３：１５７００－１５９００　 　Ｆ４：１８７２０－１８８２０Ｆ５：１８９００－１９２００Ｆ６：１７７００－１７９００。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林育耿，侯宇建，童红飞，
申请(专利权)人：广州珠江钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]