本实用新型专利技术涉及环保砖生产领域，特别涉及一种空心环保砖成型装置机构，外壳的顶部分别固定设置有进料管、显示屏和操作板，外壳的正面分别嵌入有箱门和检修板，外壳的侧面焊接连接有进料漏斗，外壳的另一侧贯穿有排料管，外壳的内部分别嵌入有粉碎箱、搅拌箱和烘干箱，粉碎箱的内部嵌入有粉碎辊，烘干箱的顶部通过螺栓固定安装有第二电机，外壳的内部通过螺栓分别固定安装有第一电机、第一液压机和第二液压机，第一电机和第二电机的外壁均活动连接有动力带，第一液压机的侧面固定设置有推杆，第二液压机的底部固定设置有模具，在使用本实用新型专利技术时，该结构能够对炉渣原料进行多次处理，从而保证生产的空心环保砖的质量。从而保证生产的空心环保砖的质量。从而保证生产的空心环保砖的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种空心环保砖成型装置机构
[0001]本技术涉及成型装置机构
，特别涉及一种空心环保砖成型装置机构。
技术介绍
[0002]环保砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。在生产时，需要将混合后的原料放入成型模具中，然后通过挤压成型。
[0003]但现有的空心环保砖成型装置机构不能够对发电厂的炉渣原料进行处理，从而降低了成品环保砖的质量，且现有的环保砖成型装置机构的内部结构设计简单，使得装置内部构件容易被炉渣原料堵塞，从而影响装置的正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种空心环保砖成型装置机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术所述的一种空心环保砖成型装置机构，包括外壳，所述外壳的顶部分别固定设置有进料管、显示屏和操作板，所述外壳的正面分别嵌入有箱门和检修板，所述外壳的侧面焊接连接有进料漏斗，所述外壳的另一侧贯穿有排料管，所述排料管的侧面焊接连接有缓冲板，所述外壳的底部焊接连接有支撑脚，所述外壳的内部分别嵌入有粉碎箱、搅拌箱和烘干箱，所述粉碎箱的内部嵌入有粉碎辊，所述烘干箱的顶部通过螺栓固定安装有第二电机，所述外壳的内部通过螺栓分别固定安装有第一电机、第一液压机和第二液压机，所述第一电机和第二电机的外壁均活动连接有动力带，所述第一液压机的侧面固定设置有推杆，所述第二液压机的底部固定设置有模具，所述搅拌箱的内部嵌入有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的顶部焊接有刮板，所述搅拌箱的底部贯穿有连接管，所述连接管的内部嵌入有过滤网。
[0007]进一步地，所述检修板的正面贯穿有矩形小孔，所述检修板整体呈“矩形”，所述检修板嵌入于外壳的正面位置。
[0008]进一步地，所述缓冲板整体呈倾斜设置，所述缓冲板的底部与地面相接触，所述缓冲板与排料管焊接连接。
[0009]进一步地，所述粉碎辊的外壁均匀分布有锯齿，所述粉碎辊通过动力带与第一电机相连接，所述粉碎辊嵌入于粉碎箱内。
[0010]进一步地，所述搅拌杆包括搅拌杆外壁的搅拌叶和搅拌叶外壁的刮板，所述刮板和搅拌箱内壁、过滤网紧密贴合，所述搅拌杆嵌入于搅拌箱内。
[0011]进一步地，所述过滤网为三层复合结构，所述过滤网的外径尺寸等于连接管的内径尺寸，所述过滤网嵌入于连接管内。
[0012]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0013]（1）本技术所述的一种空心环保砖成型装置机构，通过设置的粉碎箱、搅拌箱和烘干箱解决了该装置不能够对发电厂的炉渣原料进行处理的问题，在该装置正常运行中，发电厂的炉渣原料会先通过进料漏斗进入粉碎箱内部，此时粉碎箱内部的粉碎辊就会在第一电机的带动下快速转动，通过外壁上的锯齿对炉渣原料进行粉碎处理，有利于保证炉渣原料的均匀性，然后被粉碎的炉渣原料会通过装置内部的管道进入搅拌箱内部，此时操作员可以通过进料管往搅拌箱内部添加制砖所需的添加剂，在此过程中，第二电机会通过动力带带动搅拌杆匀速转动，使转动的搅拌杆通过外壁上的搅拌叶对炉渣原料和添加剂进行搅拌，使两者充分混合均匀，有利于提高该装置内部原材料的质量，接着搅拌均匀的炉渣原料会在重力的作用下被连接管内部的过滤网过滤，并通过连接管掉落到烘干箱内部，此时第一液压机就会通过推杆将掉落的炉渣原料推到模具底部，同时第二液压机会带动模具向下运动，将底部的炉渣原料压制成型，在此过程中，烘干箱通过提高自身内部温度来快速蒸发成型后的空心环保砖内部的水分，有利于提高空心环保砖的成型速率，该装置通过各个结构的相互配合，能够对炉渣换料进行多次处理，有利于提高该装置制造空心环保砖的质量。
[0014]（2）本技术所述的一种空心环保砖成型装置机构，通过设置的粉碎箱、刮板、连接管和推杆解决了该装置内部容易被炉渣原料堵塞的问题，在装置正常运行过程中，较大的炉渣原料会先被粉碎箱内部的粉碎辊粉碎成细小的颗粒状，有效的降低了大体积的炉渣原料堵塞装置内部管道的几率，同时，由于粉碎箱底部板面呈倾斜设置，且倾斜角度等于粉碎箱与搅拌箱之间相连管道的倾斜角度，从而能够将粉碎后的炉渣原料快速引导进搅拌箱内部，有利于降低炉渣原料积聚在粉碎箱内部的几率，在搅拌过程中，由于刮板和搅拌箱内壁、过滤网紧密贴合，所以刮板在搅拌杆的带动下能够不断的将粘附在搅拌箱内壁和过滤网上的炉渣原料刮取下来，有利于降低炉渣原料积聚在搅拌箱内部的几率，最后，搅拌好的炉渣原料会通过连接管进入烘干箱内部进行压制成型，在此过程中，由于连接管呈漏斗状，能够利用倾斜的内壁快速将内部的炉渣原料引导进烘干箱内部，有利于降低炉渣积聚在连接管内部的几率，当炉渣原料进入烘干箱后，会在推杆的作用下匀速的往模具底部运动，由于推杆末端顶板的外径尺寸等于烘干箱的内径尺寸，所以能够将烘干箱内部的炉渣原料全部推到模具底部，有利于降低炉渣原料积聚在烘干箱内部的几率，该装置通过各个结构的相互配合，能够有效降低炉渣原料积聚在装置内部的几率，从而有利于降低装置内部被堵塞的几率。
附图说明
[0015]图1是本技术一种空心环保砖成型装置机构的结构示意图；
[0016]图2是空心环保砖成型装置机构剖视图；
[0017]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、外壳；101、粉碎箱；1011、粉碎辊；102、第一电机；1021、动力带；103、第一液压机；104、推杆；105、烘干箱；106、第二电机；1061、模具；107、第二电机；108、搅拌箱；1081、搅拌杆；1082、搅拌叶；1083、刮板；1084、过滤网；1085、连接管；2、进料管；3、显示屏；4、操作
板；5、排料管；6、缓冲板；7、支撑脚；8、箱门；9、检修板；10、进料漏斗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1至3所示，本技术所述的一种空心环保砖成型装置机构，包括外壳1，其特征在于：外壳1的顶部分别固定设置有进料管2、显示屏3和操作板4，外壳1的正面分别嵌入有箱门8和检修板9，外壳1的侧面焊接连接有进料漏斗10，外壳1的另一侧贯穿有排料管5，排料管5的侧面焊接连接有缓冲板6，外壳1的底部焊接连接有支撑脚7，外壳1的内部分别嵌入有粉碎箱101、搅拌箱108和烘干箱105，粉碎箱101的内部嵌入有粉碎辊1011，烘干箱105的顶部通过螺栓固定安装有第二电机107，外壳1的内部通过螺栓分别固定安装有第一电机102、第一液压机103和第二液压机106，第一电机102和第二电机107的外壁均活动连接有动力带1021，第一液压机103的侧面固定设置有推杆104，第二液压机106的底部固定设置有模具1061，搅拌箱108的内部嵌入有搅拌杆1081，搅拌杆1081的外壁焊接有搅拌叶1082，搅拌叶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心环保砖成型装置机构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶部分别固定设置有进料管（2）、显示屏（3）和操作板（4），所述外壳（1）的正面分别嵌入有箱门（8）和检修板（9），所述外壳（1）的侧面焊接连接有进料漏斗（10），所述外壳（1）的另一侧贯穿有排料管（5），所述排料管（5）的侧面焊接连接有缓冲板（6），所述外壳（1）的底部焊接连接有支撑脚（7），所述外壳（1）的内部分别嵌入有粉碎箱（101）、搅拌箱（108）和烘干箱（105），所述粉碎箱（101）的内部嵌入有粉碎辊（1011），所述烘干箱（105）的顶部通过螺栓固定安装有第二电机（107），所述外壳（1）的内部通过螺栓分别固定安装有第一电机（102）、第一液压机（103）和第二液压机（106），所述第一电机（102）和第二电机（107）的外壁均活动连接有动力带（1021），所述第一液压机（103）的侧面固定设置有推杆（104），所述第二液压机（106）的底部固定设置有模具（1061），所述搅拌箱（108）的内部嵌入有搅拌杆（1081），所述搅拌杆（1081）的外壁焊接有搅拌叶（1082），所述搅拌叶（1082）的顶部焊接有刮板（1083），所述搅拌箱（108）的底部贯穿有连接管（1085），所述连接管（1085）的内部嵌入有过滤...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰洪，
申请(专利权)人：汕头市鸿鑫再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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