本实用新型专利技术提出了一种炉渣上料装置机构，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有固定板，所述固定板的顶端和底端分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴的端部与输送电机的输出端相连，所述主动轴和所述从动轴的外侧设置有传动带，所述传动带的表面固定安装有输送带，所述输送带的表面设置有输送箱，所述固定板的底部设置有导向柱，所述导向柱贯穿所述支撑架的外侧，所述支撑架的底部外侧设置有调节电机，本实用新型专利技术通过传动带、输送带和输送箱的结合使用，使输送箱能够轮番进行输送，大大提高炉渣的上料效率，同时利用调节电机、传动块和固定板的配合，能够调节传动带和输送带的倾斜角度，能够灵活调节运输角度，适应多种上料角度。适应多种上料角度。适应多种上料角度。
【技术实现步骤摘要】
一种炉渣上料装置机构
[0001]本技术涉及炉渣上料
，尤其是涉及一种炉渣上料装置机构。
技术介绍
[0002]炉渣上料是用于铜冶炼厂的炉渣再利用选矿系统，现有技术中的通用型炉渣上料系统，其工作时由叉斗车将矿料装入装料斗，导入上料斗，上料斗装满后，装料斗的顶升油缸动作，将装料斗顶起一个角度，避开上料斗的干涉区。启动卷扬机，由钢丝绳牵引上料斗至卸料口卸料，卸完料后上料斗回到装料区，装料斗的顶升油缸动作，将装料斗放置水平，叉斗车继续装料。整个流程都是围绕着上料斗来执行动作的，而上料斗卸料过程的时间段，叉斗车只能等待，运输效率低，而且无法灵活调节上料角度，无法满足客户的使用与生产要求。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种炉渣上料装置机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的炉渣上料装置上料效率低下，而且无法灵活调节上料角度，无法满足生产要求等问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种炉渣上料装置机构，包括支撑架，所述支撑架的内侧设置有两块相互对应的固定板，所述固定板的顶端和底端分别设置有主动轴和从动轴，所述主动轴的两端贯穿所述支撑架，且端部与输送电机的输出端相连，所述主动轴和所述从动轴的外侧设置有传动带，所述传动带的表面固定安装有输送带，所述输送带的表面设置有顶部开口的输送箱，所述固定板的底部设置有导向柱，所述导向柱贯穿所述支撑架的外侧，所述支撑架的底部外侧设置有调节电机，所述调节电机的输出端通过传动块与所述导向柱相互配合。
[0006]优选的，所述支撑架的底部设置有导向板，所述导向板上开设有弧形的导向槽，所述导向柱位于所述导向槽内部。
[0007]优选的，所述传动块为扇形结构，且该扇形传动块的内角位置与所述调节电机的输出端固定连接，该扇形传动块的外圆面设置有传动齿。
[0008]优选的，所述导向柱的外端通过轴承活动安装有配合齿轮，所述配合齿轮与所述传动齿啮齿配合。
[0009]优选的，所述输送箱的顶部和底部分别通过安装轴和固定销与所述输送带固定连接。
[0010]优选的，所述支撑架的底部设置有固定座，所述固定座上开设有固定孔。
[0011]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过传动带、输送带和输送箱的结合使用，使输送箱能够轮番进行输送，大大提高炉渣的上料效率，同时利用调节电机、传动块和固定板的配合，能够调节传动带和输送带的倾斜角度，能够灵活调节运输角度，适应多种上料角度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动带、输送带和输送箱的结构示意图。
[0017]其中：
[0018]1、支撑架；2、主动轴；3、从动轴；4、固定板；5、传动带；6、输送带；7、输送箱；8、输送电机；9、调节电机；10、导向柱；11、传动块；1101、传动齿；12、导向板；13、导向槽；14、配合齿轮；15、固定座；16、安装轴；17、固定销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅图1
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图3，一种炉渣上料装置机构，包括支撑架1，支撑架1的内侧设置有两块相互对应的固定板4，固定板4的顶端和底端分别设置有主动轴2和从动轴3，主动轴2的两端贯穿支撑架1，且端部与输送电机8的输出端相连，主动轴2和从动轴3的外侧设置有传动带5，传动带5的表面固定安装有输送带6，输送带6的表面设置有顶部开口的输送箱7，固定板4的底部设置有导向柱10，导向柱10贯穿支撑架1的外侧，支撑架1的底部外侧设置有调节电机9，调节电机9的输出端通过传动块11与导向柱10相互配合。
[0021]具体地，支撑架1的底部设置有导向板12，导向板12上开设有弧形的导向槽13，导向柱10位于导向槽13内部；如此设置，利用导向槽13对导向柱10进行限位导向，使导向柱10能够以主动轴2为中心进行旋转，使固定板4及传动带5、输送带6和输送箱7能够以主动轴2为中心进行旋转倾斜，进而达到调节炉渣上料角度的目的。
[0022]具体地，传动块11为扇形结构，且该扇形传动块11的内角位置与调节电机9的输出端固定连接，该扇形传动块11的外圆面设置有传动齿1101，导向柱10的外端通过轴承活动安装有配合齿轮14，配合齿轮14与传动齿1101啮齿配合；作为优选的实施案例，传动块11上设置有固定销17，通过固定销17能够对传动块11进行限位固定，避免传动块11发生旋转，如此设置，在使用时，调节电机9带动传动块11旋转，传动块11通过传动齿1101与配合齿轮14之间的相互配合，带动导向柱10沿着导向槽13移动，进而使固定板4及传动带5、输送带6和输送箱7能够以主动轴2为中心进行倾斜，达到调节炉渣上料角度的目的。
[0023]具体地，输送箱7的顶部和底部分别通过安装轴16和固定销17与输送带6固定连接；如此设置，通过安装轴16和固定销17的配合，不仅能够将输送箱7牢固的固定在输送带6的表面，而且方便输送箱7的拆装，便于后期对输送箱7的清洗和维修。
[0024]具体地，支撑架1的底部设置有固定座15，固定座15上开设有固定孔；通过设置固
定座15和固定孔，能够利用固定栓方便的将支撑架1固定在地面上，避免装置在运行的过程中发生晃动。
[0025]工作原理：
[0026]在使用时，通过固定座15和固定孔将装置固定在施工场地，启动调节电机9，通过传动块11与配合齿轮14之间的相互配合，使调节电机9驱动导向柱10沿着导向槽13移动，进而使固定板4、传动带5、输送带6和输送箱7以主动轴2为中心发生旋转倾斜，使其适应多种角度的上料，启动输送电机8，输送电机8通过主动轴2和从动轴3的配合带动传动带5和输送带6移动，并通过铲车等向输送箱7内倒入炉渣，使输送箱7轮番上料，大大提高上料效率。
[0027]本技术通过传动带5、输送带6和输送箱7的结合使用，使输送箱7能够轮番进行输送，大大提高炉渣的上料效率，同时利用调节电机9、传动块11和固定板4的配合，能够调节传动带5和输送带6的倾斜角度，能够灵活调节运输角度，适应多种上料角度。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉渣上料装置机构，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内侧设置有两块相互对应的固定板（4），所述固定板（4）的顶端和底端分别设置有主动轴（2）和从动轴（3），所述主动轴（2）的两端贯穿所述支撑架（1），且端部与输送电机（8）的输出端相连，所述主动轴（2）和所述从动轴（3）的外侧设置有传动带（5），所述传动带（5）的表面固定安装有输送带（6），所述输送带（6）的表面设置有顶部开口的输送箱（7），所述固定板（4）的底部设置有导向柱（10），所述导向柱（10）贯穿所述支撑架（1）的外侧，所述支撑架（1）的底部外侧设置有调节电机（9），所述调节电机（9）的输出端通过传动块（11）与所述导向柱（10）相互配合。2.根据权利要求1所述的一种炉渣上料装置机构，其特征在于：所述支撑架（1）的底部设置有导向板（12），所述导向板（12）上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄琳凯，
申请(专利权)人：汕头市鸿鑫再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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