全密封自动压力锅制造技术

本实用新型专利技术属压力烹饪器具。它采用悬臂式弹性敏感元件制成的闪动开关，作为位移传感器，与膜式弹性密封件制成的压力位移器，构成的压力控制器，完成压力锅内的压力控制和调整，用压力驱动阀来完成锅内温度的扩展。实现全密封自动压力烹饪，从而开创了全密封非沸腾全味烹饪的新方法，增加了低温压力烹饪及煎、烙、炸的功能，可靠的自动控制使锅体的容积利用率达１００％，是压力锅、电饭锅的更换换代产品。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属压力烹饪器具。在现有技术中，电热压力锅多是以温度控制来达到功率控制的目的，而压力控制仍采用重锤式或弹簧式限压阀靠排放多余的蒸汽泄压来实现压力控制的。中国专刊87200881号、85103173均属此类，其烹饪压力和烹饪温度只有一个工作点，难以适应多种菜肴的最佳烹饪。中国专刊87209866.4号是新型压力烹饪器具，但其压力控制中采用膜盒作为压力传感器，其制造工艺要求高、体积大、成本高等因素限制了这种产品向小型化系列产品更广泛的市场发展。尚未见到由悬臂式弹性敏感元件制成的闪动开关，作为位移传感器，与膜式弹性密封件制成的压力位移器，构成的压力控制器，在压力锅上应用的资料和报导。本专利技术的目的是为压力锅提供新型的压力传感器系统，为压力锅开辟全密封全味非沸腾自动压力烹饪的新方法，提供可靠地压力控制与调整以及温度扩展的控制手段。从而使新一代的压力锅，具有新的烹饪方法和更完善的烹饪功能。本专利技术所属新型压力锅的传感控制系统，具有可靠性高、加工工艺简便、易批量生产、成本低等特点，而合理的结构设计为产品的外观设计带来更好地市场竞争力。本专利技术所属全密封自动压力锅，采用全密封非沸腾法进行自动压力烹饪，烹饪时不需排放蒸汽。不仅大大地节省了能源的消耗、避免了汤粥溢出污染电器的矛盾，并实现了全味焖炖的特殊烹饪。压力传感器在压力锅上的应用，为压力锅带来了明显的技术进步，并为烹饪带来全味全密封的新方法。全密封自动压力锅的传感控制系统，由压力控制器、气压驱动阀及温度控制器组成。其中压力控制器用以调整和控制锅内压力，气压驱动阀用以扩展压力锅的工作温度范围，温度控制器用来限制最高烹饪温度并兼有过热保护的作用。压力控制器是由膜式弹性密封件制成的压力位移器，与悬臂式弹性敏感元件制成的闪动开关组成。由膜式弹性密封件，将锅内压力P的变化转换为位移W的变化，其特点是位移量大、体积小、成本低。用这一位移W来推动用弹性敏感元件制成的悬臂式闪动开关，实现由锅内压力变化，到闪动开关控制热源对压力锅的供热，完成压力锅烹饪压力的自动控制。根据热力学原理设置气压驱动阀，来扩展压力锅的烹饪温度。还设置一温度控制器，将锅底上表面的烹饪温度限制在200℃左右。从而实现了，对这种全密封自动压力锅内压力在0～100KPa范围内任选一点进行自动控制，将烹饪温度扩展到从室温～200℃。本专利技术，以较简单的控制机构和较低的生产成本，为自动压力锅提供了较高的技术指标。压力控制器，是将压力锅内压力变化转换成开关的通与断，它实际上是一复合式压力传感器。如附图说明图1所示，由气压接嘴［1］、膜［2］、压膜盖［3］和位移W传递件［4］组成的压力一位移转换器，完成将压力锅内压力P的变化△P，形成膜［2］的变形，这一变形由位移W传递件［4］，推动由弹性敏感元件制成的悬臂式闪动开关。在图1中，［5］是悬臂、［6］是储能弹簧、［7］是动触点、［8］是定触点。悬臂［5］是用弹性敏感元件制成，按图1的装配，可以得到每个压力变化值对应的位移，合理地选择悬臂［5］的材质和几何尺寸，就能得到满足于应用要求的压力P与位移W曲线。以悬臂［5］带动储能弹簧［6］，而由储能弹簧［6］带动的动触点［7］与定触点［8］之间，可以得到由于压力变化△P引起的通与断的电信号。可见，锅内压力P及压力变化△P，由压力位移转换器转换为悬臂［5］的位移，这一位移经储能弹簧［6］实现动触点［7］与定触点［8］的电信号的输出。显然，这一电信号控制压力锅的加热，就能实现锅内压力的自动控制。由于悬臂［5］每一个位移都是对应于锅内的压力变化的，所以，在悬臂［5］和储能弹簧［6］之间，设置一机械式闪点调节机构［10］，即可实现选择某一位移量时的闪动开关(也即通断)输出，也就是预选某一锅内压力时闪动开关输出。在这里，还利用悬臂［5］的上下位移来推动换向轮［14］，带动指针［15］，以实现锅内压力的指示。换向轮［14］的作用是将悬臂［5］的位移放大到能让指针［15］完成压力指示，如果需要，换向轮［14］可方便地将悬臂［5］的上下位移转换为水平方向的转动。可见利用图1所示压力控制器，得到在压力锅工作范围内，任选一个压力下的自动控制。在图1中，［9］是支架、［10］是闪点调节机构、［11］是调节轴、［12］是动触点电引线、［13］是定触点电引线。在图1中未标明的零件为绝缘固定件。调节图1中的调节轴［11］就可预选对锅内压力的自动控制。锅内压力可以自动控制和调整，是压力烹饪器具的重大技术进步。压力控制器在结构上(参见图1)依靠由金属、绝缘材料制成的支架及通过气压接咀〔1〕固定在压力锅盖〔20〕上，气压接咀〔1〕将压力锅内压力引入膜〔2〕的下面，使膜〔2〕由于上下面的压力之差，产生向上的弹性位移，并向上推动位移传递件〔4〕带动悬臂〔5〕的远端产生向上位移。在此之前动触点〔7〕是受闪点调节机构〔10〕及储能弹簧〔6〕的合力与定触点〔8〕呈接通状态。而随着锅内压力升高，膜〔2〕的向上位移增加导致悬臂〔5〕远端的位移加大，这一位移加大的过程使储能弹簧〔6〕增加能量，待储能弹簧〔6〕的能量大到超过闪点调节机构〔10〕加给动触点〔7〕的压力时，动触点〔7〕即产生向上的闪动，脱离定触点〔8〕，完成了由锅内压力上升致使的动触点〔7〕与定触点〔8〕由通路到断路的控制过程。在这里是以锅盖〔20〕为静止物，气压接咀〔1〕、支架〔9〕、闪点调节机构〔10〕、定触点〔8〕等，在整个控制过程中均为静止物。而膜〔2〕、位移传递件〔4〕、悬臂〔5〕的远端都随锅内压力的增大而产生向上的(近似线性的)位移，与这一位移同时储能弹簧〔6〕和动触点〔7〕并不同时随动，而是当上述位移到一定值时产生闪动。气压驱动阀是一在设定的压力下，利用气压所产生的气流，作为驱动力来自动封闭的单向阀，图2示出它的结构与原理。在图2中，［16］是阀芯、［17］是阀座、［18］是阀套、［19］是阀帽、［20］是压力锅盖、［21］是下密封圈、［22］是密封圈、［23］是上密封圈。如图2所示当压力锅内压力，由于加热而开始上升时，其锅内受热空气是经过阀座［17］上的气沟［见图2a］，绕过阀芯［16］，经阀套［18］的气孔到阀帽［19］上的放气孔排出，这一自动排气过程直至锅内沸腾前，当由于沸腾有大量水蒸汽流过阀座［17］的气沟经阀芯［16］时，将阀芯［16］向上顶起，此时阀芯［16］与阀套［18］上的密封圈［22］形成密封，完成单向阀的自动封闭作用。可见，压力烹饪前必须先放掉锅内空气时，气压驱动阀就是如上述过程工作的。热力学原理指出，将阀帽［19］与阀套［18］拧紧，上密封圈［23］密封即可阻止气压驱动阀的自动封闭。由于压力锅内空气未排出，便得到低温压力烹饪，如在0～100KPa范围内，其温度在室温～100℃左右，这是本专利技术将压力控制器与气压驱动阀结合，使压力锅的烹饪压力、烹饪温度实现扩展的重大技术进步。另外，从图2中可看出，调节阀帽［19］可使阀芯［16］与密封圈［22］保持间隙，从而实现压力锅的放气泄压。气压驱动阀在结构上(参见图2)是依靠阀座〔17〕和阀套〔18〕上的螺纹将下密封圈〔21〕压紧在压力锅盖〔20〕上实现密封紧固的，阀芯〔16〕靠自身重力落在阀座〔17〕上端气沟之上。阀套〔18〕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由压力控制器，气压驱动阀及温度控制器组成的传感控制系统控制的全密封自动压力锅，其特征在于：它由弹性密封件制成的膜［２］其下表面感受锅内压力，此压力使膜［２］产生向上位移，设在膜［２］上表面的位移Ｗ传递件［４］推动一由弹性敏感元件制成的悬臂［５］的远端和储能弹簧［６］带动的动触点［７］和定触点［８］组成的闪动开关，构成的复合式压力传感器，和由带气沟的阀座［１７］和阀套［１８］组成的阀体内设有可上下跳动的阀芯［１６］构成的气压驱动阀［２５］，和固定在电热盘［３１］底部的双金属片温度控温器［３０］组成的传感控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种由压力控制器，气压驱动阀及温度控制器组成的传感控制系统控制的全密封自动压力锅，其特征在于它由弹性密封件制成的膜[2]其下表面感受锅内压力，此压力使膜[2]产生向上位移，设在膜[2]上表面的位移W传递件[4]推动一由弹性敏感元件制成的悬臂[5]的远端和储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，
申请(专利权)人：王永光，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]