一种涂布机的接料平台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了涂布机的接料平台机构，包括：接料平台底板，为涂布机的接料走料平台；进料薄型气缸，位于接料平台底板的进料侧，且安装在支撑面上，其气缸伸缩杆与进料压杆相连接；进料压杆，位于接料平台底板的进料侧，且安装在走料面上；出料薄型气缸，位于接料平台底板的出料侧，且安装在支撑面上，其气缸伸缩杆与出料压杆相连接；出料压杆，位于接料平台底板的出料侧，且安装在走料面上；滑动切刀机构，通过支架安装在接料平台的走料面上；控制器，与进料薄型气缸及出料薄型气缸相连接。本实用新型专利技术的涂布机的接料平台机构保证了切口的平整性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机的接料平台机构


[0001]本技术涉及涂布机接料的
，尤其涉及一种涂布机的接料平台机构。

技术介绍

[0002]涂布机，主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。一般采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。逗号刮刀涂布头，是涂布机上精确调整逗号刮刀辊与底辊的间隙，从而精确控制涂布层的厚度的重要机构。
[0003]现有的接料平台结构，一般采用可自动实现接料的机构，无需进行拆卸和安装便可实现自动接料的目的，可以有效避免工序复杂带来的不便，从而提高生产效率。一般都是采用薄型气缸+压杆，在一卷基材快用完，切换新基材时，通过气缸收缩，带动压杆压紧旧基材，然后手动用刀片切断旧基材，再接上新基材，此方式极不方便，效率低下，安全性差，还容易造成收卷打滑跑偏、出现起皱等问题。
[0004]因此，如何提供一种快速将旧膜与新膜对接，保证切口平整的涂布机接料方案是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种涂布机的接料平台机构，以解决现有技术中没有快速将旧膜与新膜对接，保证切口平整的涂布机接料方案的问题。
[0006]本技术提供的一种涂布机的接料平台机构，包括：接料平台底板、进料薄型气缸、出料薄型气缸、进料压杆、出料压杆、滑动切刀机构及控制器；其中，
[0007]所述接料平台底板，为涂布机的接料走料平台，包括上侧面的走料面及背面的支撑面；
[0008]所述进料薄型气缸，位于所述接料平台底板的进料侧，且安装在所述支撑面上，其气缸伸缩杆与所述进料压杆相连接；
[0009]所述进料压杆，位于所述接料平台底板的进料侧，且安装在所述走料面上，受所述进料薄型气缸带动下降压紧基材或上升释放基材；
[0010]所述出料薄型气缸，位于所述接料平台底板的出料侧，且安装在所述支撑面上，其气缸伸缩杆与所述出料压杆相连接；
[0011]所述出料压杆，位于所述接料平台底板的出料侧，且安装在所述走料面上，受所述出料薄型气缸带动下降压紧基材或上升释放基材；
[0012]所述滑动切刀机构，通过支架安装在所述接料平台的所述走料面上，其切刀滑动时切断所述基材，上升时释放所述基材；
[0013]所述控制器，与所述进料薄型气缸及出料薄型气缸相连接，通过上升或下降控制指令控制所述进料薄型气缸及出料薄型气缸的升降部件升降。
[0014]可选地，该涂布机的接料平台机构还包括：圆柱直线导轨及导轨固定座；
[0015]所述导轨固定座，设置在所述接料平台底板的走料面上，为所述圆柱直线导轨提供支撑；
[0016]所述圆柱直线导轨，垂直于所述基材走料方向安装在所述导轨固定座上，与所述导轨固定座一起在所述走料面上构成门形；所述滑动切刀机构，安装在所述圆柱直线导轨上。
[0017]可选地，其中，所述滑动切刀机构，包括：切刀滑动座及圆刀；其中，
[0018]所述切刀滑动座，安装至所述圆柱直线导轨上，具有滑动穿孔，通过所述滑动穿孔与圆柱直线导轨配合沿所述圆柱直线导轨滑动；
[0019]所述圆刀，安装在所述切刀滑动座的滑动轨道末端，随着所述滑动轨道滑动进行裁切。
[0020]可选地，该涂布机的接料平台机构还包括：波纹把手，所述波纹把手的插接杆从顶部插入所述切刀滑动座。
[0021]可选地，该涂布机的接料平台机构还包括：支撑架，安装至所述接料平台底板的支撑面，位于所述进料薄型气缸、出料薄型气缸的两侧，为所述接料平台底板提供支撑。
[0022]可选地，其中，所述支撑架为铝合金制成的型材支撑架。
[0023]本技术的涂布机的接料平台机构，采用铝型材作为框架，结构轻便；标准圆柱直线导轨+标准直线轴承，导向精准流畅，深沟球轴承+标准高强度高耐磨圆刀，切割顺畅，重复精度高，配备波纹把手，方便操作；配备护罩，安全稳定。能更快速的将旧膜与新膜对接，保证切口的平整性，提高生产效率，提高操作安全性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例中一种涂布机的接料平台机构的示意图；
[0026]图2是本技术实施例中一种涂布机的接料平台机构的侧面示意图；
[0027]图3是本技术实施例中一种涂布机的接料平台机构中滑动切刀机构的示意图；
[0028]图4是本技术实施例中一种涂布机的接料平台机构中滑动切刀机构的圆刀安装示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施例的涂布机的接料平台机构主要用于涂布机的逗号刮刀涂布头上，精确调
整逗号刮刀辊与底辊的间隙，从而精确控制涂布层的厚度。逗号刮刀式涂布因为结构简单、调整厚度方便和适用范围广而被大量采用；由于基材和涂液都要经由逗号刀和涂布辊之间的计量间隙，所以基材精度、逗号刮刀与涂布辊的直线度跳动和圆柱度都会对涂层的均匀度产生影响。涂液在经过计量间隙是先受到挤压力然后通过时收到刀口的剪切力，在两种力量的共同作用下可获得高质量的涂布表观效果，即使涂液自身的粘弹力较大也不会粘着于逗号刀的后刀面。
[0031]在涂布机中，研发的新型接料平台机构，主要用于涂布机收放卷部分，现有技术中接料平台结构，采用薄型气缸+压杆，在一卷基材快用完，切换新基材时，通过气缸收缩，带动压杆压紧旧基材，然后手动用刀片切断旧基材，再接上新基材。此方式极不方便，效率低下，安全性差。
[0032]具体地，如图1至3所示，图1是本实施例中一种涂布机的接料平台机构的示意图；图2是本实施例中一种涂布机的接料平台机构的侧面示意图；图3是本实施例中一种涂布机的接料平台机构中滑动切刀机构的示意图。用于涂布机收放卷部分，能更快速的将旧膜与新膜对接，保证切口的平整性，提高生产效率，提高操作安全性。
[0033]本实施例的涂布机的接料平台机构，包括：接料平台底板101、进料薄型气缸102、出料薄型气缸103、进料压杆104、出料压杆105、滑动切刀机构106及控制器。其中，接料平台底板101，为涂布机的接料走料平台，包括上侧面的走料面及背面的支撑面。
[0034]进料薄型气缸102，位于接料平台底板的进料侧，且安装在支撑面上，其气缸伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机的接料平台机构，其特征在于，包括：接料平台底板、进料薄型气缸、出料薄型气缸、进料压杆、出料压杆、滑动切刀机构及控制器；其中，所述接料平台底板，为涂布机的接料走料平台，包括上侧面的走料面及背面的支撑面；所述进料薄型气缸，位于所述接料平台底板的进料侧，且安装在所述支撑面上，其气缸伸缩杆与所述进料压杆相连接；所述进料压杆，位于所述接料平台底板的进料侧，且安装在所述走料面上，受所述进料薄型气缸带动下降压紧基材或上升释放基材；所述出料薄型气缸，位于所述接料平台底板的出料侧，且安装在所述支撑面上，其气缸伸缩杆与所述出料压杆相连接；所述出料压杆，位于所述接料平台底板的出料侧，且安装在所述走料面上，受所述出料薄型气缸带动下降压紧基材或上升释放基材；所述滑动切刀机构，通过支架安装在所述接料平台的所述走料面上，其切刀滑动时切断所述基材，上升时释放所述基材；所述控制器，与所述进料薄型气缸及出料薄型气缸相连接，通过上升或下降控制指令控制所述进料薄型气缸及出料薄型气缸的升降部件升降。2.根据权利要求1所述的涂布机的接料平台机构，其特征在于，还包括：圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帆一，陈文杰，官建华，
申请(专利权)人：广东聚德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：