本实用新型专利技术公开了一种用于吹塑薄膜收卷的自动切割设备，包括：支撑杆，所述支撑杆支撑杆内侧设有驱动盒且支撑杆沿驱动盒的中心线呈对称分布，所述支撑杆的顶部设有第一电机且第一电机的动力输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆的表面设有第一滑动块且第一滑动块与第一螺杆之间螺纹连接。本实用新型专利技术在支撑杆之间设置驱动盒，且在驱动盒内部安装第二螺杆，第二螺杆的右端安装从动轮且驱动盒上部设置的第二电机，第二电机的动力输出端设置的主动轮与从动轮之间啮合，带动螺杆旋转，使螺杆表面的第二滑动杆水平移动，带动其下部的刀架和切割刀在塑料玻璃表面移动进行切割，相较于人工切合，大大提高了切割效率，同时安全性高。同时安全性高。同时安全性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于吹塑薄膜收卷的自动切割设备
[0001]本技术涉及切割设备
，更具体为一种用于吹塑薄膜收卷的自动切割设备。
技术介绍
[0002]吹塑薄膜是塑料薄膜成型方法之一。其过程是将树脂利用挤出机熔融塑化挤成薄壁管，然后在牵引装置的作用下，利用聚合物此时具有较好的流动状态，采用压缩空气将它吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。用于吹塑薄膜的原料有PE、PVC、PDVC、PP、PS、PA、EVA、PVA等。除单层薄膜外，还发展了多层复合薄膜。
[0003]目前，现有的结构存在以下问题：1、现有的吹塑薄膜在收卷时需要使用收卷设备，当收卷到一定长度后需要人工把塑料薄膜切断，再重新开始收卷，人工切割费时费力，效率低下；2、现有的切割设备结构固定，难以进行调节，无法满足使用需求。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于吹塑薄膜收卷的自动切割设备，该涂布刀结构在支撑杆之间设置驱动盒，且在驱动盒内部安装第二螺杆，第二螺杆的右端安装从动轮且驱动盒上部设置的第二电机，第二电机的动力输出端设置的主动轮与从动轮之间啮合，带动螺杆旋转，使螺杆表面的第二滑动杆水平移动，带动其下部的刀架和切割刀在塑料玻璃表面移动进行切割，相较于人工切合，大大提高了切割效率，同时安全性高，满足实际应用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吹塑薄膜收卷的自动切割设备，包括：支撑杆，所述支撑杆支撑杆内侧设有驱动盒且支撑杆沿驱动盒的中心线呈对称分布，所述支撑杆的顶部设有第一电机且第一电机的动力输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆的表面设有第一滑动块且第一滑动块与第一螺杆之间螺纹连接，所述第一滑动块的侧面设有连接轴且驱动盒的两端设有套筒，所述套筒与连接轴之间相互嵌合，所述驱动盒的上部设有第二电机且第二电机的动力输出端设有主动轮，所述驱动盒内部设有第二螺杆且第二螺杆的右端设有从动轮，所述从动轮与主动轮之间相互啮合，所述第二螺杆的表面设有第二滑动块且第二滑动块与第二螺杆之间螺纹连接，所述第二滑动块的下部设有刀架且刀架与第二滑动块之间通过螺栓固定，所述刀架内部设有安装槽且安装槽呈T型结构设置，所述安装槽内部设有嵌合块且嵌合块呈T型结构设置并与安装槽之间相互嵌合，所述嵌合块的下部设有切割刀且切割刀与嵌合块之间平滑过渡一体成型。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一螺杆的两侧和第二螺杆的下部均设有限位杆，所述限位杆贯穿第一滑动块和第二滑动块与支撑杆和驱动盒之间固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述连接轴呈圆柱形中空管结构设置且内部设置有若干组安装孔，所述套筒外部设有锁紧件且锁紧件贯穿安装孔并与安装孔之间螺
纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑杆的底部设有自锁万向轮且自锁万向轮通过螺栓与支撑杆之间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述安装槽内部设有活动板且活动板的上部设有缓冲柱，所述活动板通过缓冲柱与安装槽之间伸缩连接且活动板的下端面与嵌合块之间相互接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011](1)、本技术在支撑杆之间设置驱动盒，且在驱动盒内部安装第二螺杆，第二螺杆的右端安装从动轮且驱动盒上部设置的第二电机，第二电机的动力输出端设置的主动轮与从动轮之间啮合，带动螺杆旋转，使螺杆表面的第二滑动杆水平移动，带动其下部的刀架和切割刀在塑料玻璃表面移动进行切割，相较于人工切合，大大提高了切割效率，同时安全性高。
[0012](2)、本技术在支撑杆顶部设置的第一电机，通过第一电机带动第一螺杆旋转，使第一螺杆表面的第一滑动块上下移动，从而带动与连接轴固定的驱动盒上下移动，方便调节高度，方便使用，同时驱动盒两端的套筒固定在连接轴表面，在安装时可以调节驱动盒的倾斜角度，根据需要选择切割刀的切割方向，提高了使用的灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑杆内部结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动盒内部结构示意图；
[0016]图4为本技术刀架内部结构示意图。
[0017]图中:支撑杆-1、自锁万向轮-2、第一电机-3、连接轴-4、套筒-5、锁紧件-6、驱动盒-7、第二电机-8、刀架-9、切割刀-10、第一螺杆-11、限位杆-12、第一滑动块-13、安装槽-14、安装孔-15、主动轮-16、从动轮-17、第二螺杆-18、第二滑动块-19、活动板-20、嵌合块-21、缓冲柱-22。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于吹塑薄膜收卷的自动切割设备，包括：支撑杆1，所述支撑杆1支撑杆1内侧设有驱动盒7且支撑杆1沿驱动盒7的中心线呈对称分布，支撑杆1的顶部设有第一电机3且第一电机3的动力输出端设有第一螺杆11，第一螺杆11的表面设有第一滑动块13且第一滑动块13与第一螺杆11之间螺纹连接，第一滑动块13的侧面设有连接轴4且驱动盒7的两端设有套筒5，套筒5与连接轴4之间相互嵌合，使用时，将装置推至需要进行切割的收卷设备处，使驱动盒7位于收卷辊外侧，启动第一电机3带动第一螺杆11旋转，使第一螺杆11表面的第一滑动块13在第一螺杆11表面水平上下移动，
从而通过连接轴4带动驱动盒7上下移动，使驱动盒7位于收卷辊的表面，驱动盒7的上部设有第二电机8且第二电机8的动力输出端设有主动轮16，驱动盒7内部设有第二螺杆18且第二螺杆18的右端设有从动轮17，从动轮17与主动轮16之间相互啮合，第二螺杆18的表面设有第二滑动块19且第二滑动块19与第二螺杆18之间螺纹连接，第二滑动块19的下部设有刀架9且刀架9与第二滑动块19之间通过螺栓固定，刀架9内部设有安装槽14且安装槽14呈T型结构设置，安装槽14内部设有嵌合块21且嵌合块21呈T型结构设置并与安装槽14之间相互嵌合，嵌合块21的下部设有切割刀10且切割刀10与嵌合块21之间平滑过渡一体成型，同时收卷辊收卷到一定长度后启动第二电机8，使第二电机8动力端连接的主动轮16带动第二螺杆18右端的从动轮17旋转，使第二螺杆18表面的第二滑动块19沿水平方向左右移动，带动刀架9和切割刀10对收卷辊表面的塑料薄膜进行切割，提高了切割效率，同时，切割刀10上部设置的T型嵌合块21与刀架9内部的T型安装槽14相互嵌合，安装拆卸简单快捷。
[0020]进一步改进地，如图2、3所示：所述第一螺杆11的两侧和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于吹塑薄膜收卷的自动切割设备，其特征在于：包括：支撑杆(1)，所述支撑杆(1)支撑杆(1)内侧设有驱动盒(7)且支撑杆(1)沿驱动盒(7)的中心线呈对称分布，所述支撑杆(1)的顶部设有第一电机(3)且第一电机(3)的动力输出端设有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)的表面设有第一滑动块(13)且第一滑动块(13)与第一螺杆(11)之间螺纹连接，所述第一滑动块(13)的侧面设有连接轴(4)且驱动盒(7)的两端设有套筒(5)，所述套筒(5)与连接轴(4)之间相互嵌合，所述驱动盒(7)的上部设有第二电机(8)且第二电机(8)的动力输出端设有主动轮(16)，所述驱动盒(7)内部设有第二螺杆(18)且第二螺杆(18)的右端设有从动轮(17)，所述从动轮(17)与主动轮(16)之间相互啮合，所述第二螺杆(18)的表面设有第二滑动块(19)且第二滑动块(19)与第二螺杆(18)之间螺纹连接，所述第二滑动块(19)的下部设有刀架(9)且刀架(9)与第二滑动块(19)之间通过螺栓固定，所述刀架(9)内部设有安装槽(14)且安装槽(14)呈T型结构设置，所述安装槽(14)内部设有嵌合块(21)且嵌合块(21)呈T型结构设置并与安装槽(14)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙美芹，
申请(专利权)人：上海兰庆新材料技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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