大载重量卡头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大载重量卡头，包括储气座、气胀卡头座、芯轴、胀块和作用弹簧，储气座一端开口形成储气室，储气座上远离开口的一侧开有进气口；气胀卡头座可拆卸的安装在储气座上，气胀卡头座沿轴线开有芯轴安装孔，气胀卡头座上沿圆周方向开有多个与芯轴安装孔相通的胀块安装孔；芯轴设置在芯轴安装孔内，在芯轴的锥面上开有胀块滑道，胀块滑道的长度方向与锥面的母线方向相同；胀块设置在胀块安装孔内，并且随着芯轴的轴向移动而在气胀卡头座的径向方向移动；作用弹簧设置在芯轴上远离储气座的一端。本实用新型专利技术通过芯轴的移动使胀块顶起或者归位，相较于现有技术，由于胀块与芯轴通过胀块滑道相配合，提高了胀块顶起或者归位的稳定性。归位的稳定性。归位的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
大载重量卡头


[0001]本技术涉及一种大载重量卡头。

技术介绍

[0002]气胀卡头是收卷放卷等领域常用的工具，在使用时将气胀卡头设置在管道的两端并伸入管道内，通过对气胀卡头充气，使气胀卡头卡住管道，实现对管道的固定。
[0003]现有的气胀卡头包括储气座、芯轴、气胀卡头座、弹簧、磁铁和胀块，气胀卡头座安装在储气座上，储气座上开有进气口，芯轴安装在气胀卡头座上，芯轴为圆台状，胀块安装在气胀卡头座上，向储气座内充入空气，推动芯轴轴向移动，将胀块朝着芯轴的径向移动，当芯轴朝着相反的方向移动时，磁铁吸引胀块，将胀块吸引至气胀卡头座内，这种结构的气胀卡头的胀块的移动不稳定，胀块在由芯轴推动顶起时与芯轴的同步性较好，而在芯轴回位时，胀块的回位由磁铁吸引，其与芯轴的移动不同步，在使用时，不能及时将其所卡住的管道松开。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种大载重量卡头，解决现有技术中的卡头使用不稳定的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：大载重量卡头，包括储气座、芯轴、胀块、气胀卡头座和作用弹簧；储气座一端开口形成储气室，储气座上远离开口的一侧开有进气口，用于向储气室内充入气体；气胀卡头座可拆卸的安装在储气座上，气胀卡头座沿轴线开有芯轴安装孔，气胀卡头上沿圆周方向开有多个与芯轴安装孔相通的胀块安装孔，胀块安装孔的长度方向与气胀卡头座的长度方向一致；芯轴为一端大一端小的圆台状，芯轴设置在芯轴安装孔内并且可在芯轴安装孔内轴向移动，在芯轴的锥面上开有胀块滑道，胀块滑道的长度方向与锥面的母线方向相同；胀块设置在胀块安装孔内，并且随着芯轴的轴向移动而在气胀卡头座的径向方向移动；作用弹簧设置在芯轴上远离储气座的一端，在储气室内充入气体推动芯轴朝着远离储气座的方向移动并压缩作用弹簧，储气室内气体减少，作用弹簧伸长，推动芯轴朝着储气座的方向移动。本技术采用胀块滑道与胀块相配合，通过芯轴的移动而驱动胀块在胀卡头座的径向方向上移动，相较于现有技术，本技术中的胀块向外顶起和向内归位由芯轴移动方向控制，而不需单独设置磁铁吸引胀块，胀块的顶起与回位和芯轴的移动同步性好，本技术中有芯轴与胀块的接触面积更大，胀块的顶起和归位更稳定。
[0006]作为本技术的进一步改进，还包括作用板，作用板设置在储气室内，并且可在储气室内轴向移动，芯轴靠近储气座的一端安装在作用板上，作用板与芯轴同步移动。本技术设置作用板，作用板与储气室相配合，便于作用板在储气室内的移动，从而更有利于芯轴的轴向移动。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括第一密封圈，作用板上用于与储气室贴合
的圆柱面上开有环形的第一安装槽，第一密封圈设置在第一安装槽内。本技术设置第一密封圈，增强了作用板与储气室间的密封性，使芯轴的移动更稳定。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括压盖，芯轴靠近储气座的一端设置有圆柱状的连接部，连接部安装在作用板上，芯轴安装孔贯穿气胀卡头的两端，压盖可拆卸的安装在气胀卡头座上远离储气座的一端，作用弹簧远离储气座的一端抵在压盖上。本技术中芯轴安装孔贯穿气胀卡头的两端，方便芯轴的安装，设置压盖，一方面对芯轴安装孔端部进行封堵，另一方面抵住作用弹簧，便于作用弹簧的安装。
[0009]作为本技术的进一步改进，芯轴远离储气座的一端形弹簧安装孔，作用弹簧安装在弹簧安装孔内。本技术开设弹簧安装孔，对作用弹簧进行限位，进一步的方便作用弹簧的安装。
[0010]作为本技术的进一步改进，芯轴安装孔包括第一安装单元和第二安装单元，第一安装单元位于靠近储气座的一端，并且第一安装单元的孔径小于第二安装单元的孔径，胀块安装孔与第二安装单元相通，连接部穿过第一安装单元与作用板连接。本技术中芯轴安装孔由第一安装单元和第二安装单元构成，第二安装单元用于配合芯轴使胀块顶起与归位，第一安装通孔对芯轴进行径向定位。
[0011]作为本技术的进一步改进，第一安装单元上开有环形的第二安装槽，第二安装槽内安装有第二密封圈。本技术设置第二密封圈，进一步的提升本技术的密封效果。
[0012]作为本技术的进一步改进，第二密封圈为Y形密封圈。本技术采用Y形的密封圈，密封效果更好。
[0013]作为本技术的进一步改进，还包括多个定位弹簧，芯轴上远离储气座的一端沿圆周方向开有多个定位弹簧安装孔，定位弹簧安装在定位弹簧安装孔内，定位弹簧远离储气座的一端抵在压盖上。本技术设置定位弹簧，对芯轴进行径向定位，防止芯轴在轴向移动时摆动，提高本技术使用的稳定性。
[0014]作为本技术的进一步改进，胀块的外表面沿长度方向设置有凹槽。本技术在使用时卡住管体的同时，减轻整体的重量。
[0015]综上所述，本技术的有益效果是：本技术通过芯轴的移动使胀块顶起或者归位，相较于现有技术，不需设置磁铁，简化了整体的结构，由于胀块与芯轴通过胀块滑道相配合，提高了胀块顶起或者归位的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术
[0017]图2是本技术
[0018]图3是图2的B
‑
B剖视图。
[0019]图4是本技术的立体结构示意图。
[0020]其中：1、储气座；2、储气室；3、进气口；4、气胀卡头座；5、芯轴安装孔；6、芯轴；7、胀块滑道；8、胀块；9、作用弹簧；10、作用板；11、第一密封圈；12、压盖；13、连接部；14、弹簧安装孔；15、第二密封圈；16、定位弹簧；17、弹簧安装孔；18、凹槽；19、第三密封圈。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0022]如图1～图4所示的大载重量卡头，包括储气座1、气胀卡头座4、芯轴6、胀块8和作用弹簧9；所述的储气座1呈圆柱状，储气座1的一端开口形成圆柱状的储气室2，所述的储气座1上远离开口的一侧开有进气口3，用于向储气室2内充入气体；所述的气胀卡头座4可拆卸的安装在储气座1上，本技术中所述的气胀卡头座4包括圆柱状的卡座本体和安装环，安装环的外径大于卡座体的外径，安装环与卡座体一体成型并且同轴设置，所述的安装环上沿圆周方向开有多个安装通孔，所述的储气座1上沿圆周方向均匀的开有多个固定孔，本实有新型采用穿过安装通孔并且与固定孔螺纹配合的螺栓将安装环可拆卸的安装在储气座1上，实现气胀卡头座4与储气座1的可拆卸安装，本技术在所述的气胀卡头座4沿轴线开有芯轴安装孔5，所述的气胀卡头座4上沿圆周方向开有多个与芯轴安装孔5相通的胀块安装孔，所述的胀块安装孔的长度方向与气胀卡头座4的长度方向一致；所述的芯轴6为一端大一端小的圆台状，所述的芯轴6设置在芯轴安装孔5内并且可在芯轴安装孔5内轴向移动，在所述的芯轴6的锥面上开有胀块滑道7，所述的胀块滑道7的长度方向与锥面的母线方向相同，本技术中所述的胀块滑道7的截面为T字形；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大载重量卡头，其特征在于：包括储气座（1），储气座（1）一端开口形成储气室（2），储气座（1）上远离开口的一侧开有进气口（3），用于向储气室（2）内充入气体；气胀卡头座（4），气胀卡头座（4）可拆卸的安装在储气座（1）上，气胀卡头座（4）沿轴线开有芯轴安装孔（5），气胀卡头座（4）上沿圆周方向开有多个与芯轴安装孔（5）相通的胀块安装孔，胀块安装孔的长度方向与气胀卡头座（4）的长度方向一致；芯轴（6），芯轴（6）为一端大一端小的圆台状，芯轴（6）设置在芯轴安装孔（5）内并且可在芯轴安装孔（5）内轴向移动，在芯轴（6）的锥面上开有胀块滑道（7），胀块滑道（7）的长度方向与锥面的母线方向相同；胀块（8），胀块（8）设置在胀块安装孔内，并且随着芯轴（6）的轴向移动而在气胀卡头座（4）的径向方向移动；作用弹簧（9），作用弹簧（9）设置在芯轴（6）上远离储气座（1）的一端，在储气室（2）内充入气体推动芯轴（6）朝着远离储气座（1）的方向移动并压缩作用弹簧（9），储气室（2）内气体减少，作用弹簧（9）伸长，推动芯轴（6）朝着储气座（1）的方向移动。2.根据权利要求1所述的大载重量卡头，其特征在于：还包括作用板（10），作用板（10）设置在储气室（2）内，并且可在储气室（2）内轴向移动，芯轴（6）靠近储气座（1）的一端安装在作用板（10）上，作用板（10）与芯轴（6）同步移动。3.根据权利要求2所述的大载重量卡头，其特征在于：还包括第一密封圈（11），作用板（10）上用于与储气室（2）贴合的圆柱面上开有环形的第一安装槽，第一密封圈（11）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江海，冯小金，
申请(专利权)人：南京嘉旭机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：