自动化膜缠绕包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化膜缠绕包装机，包括机架（1）、放卷装置（2）、膜缠绕装置（3）和切断膜装置（6）；放卷装置（2）放置用于缠绕在物料上的膜；膜缠绕装置（3）包括物料固定架（4）和驱动电机（5），物料固定架（4）转动设置在机架（1）上，用于在膜缠绕时固定物料，驱动电机（5）用于驱动物料固定架（4）在机架（1）上转动；切断膜装置（6）安装在机架（1）上，用于在膜缠绕完成后将膜切断。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术适用于小直径物料的膜缠绕包装。新型适用于小直径物料的膜缠绕包装。新型适用于小直径物料的膜缠绕包装。

【技术实现步骤摘要】
自动化膜缠绕包装机


[0001]本技术涉及一种自动化膜缠绕包装机，属于包装机


技术介绍

[0002]包装机是包装产品的工具，现有包装机均为针对大体积包装物的旋转长悬臂式膜缠绕包装产品，而无法实现小直径和小体积产品的膜缠绕包装，现有的包装机将待包装的产品放置在其上时，需对其进行定位，再向产品上缠绕包装膜，现有包装机对于产品的定位较困难，有些包装机甚至没有定位的相关装置，在使用时需要手动定位产品，再缠绕包装膜，并且现有的包装机由于采用旋转长悬臂的方式缠绕包装产品，在对产品包装前，需将产品安放在悬臂上，该安放过程多数尚不能实现自动化，使整个过程无法实现自动化加工，致使产品的包装效率低下。
[0003]其次，现有的包装机由于采用长臂式缠绕，将产品安放在悬臂上，产品的固定也相对较为固难，产品的也容易在包装过程中摆动，造成产品包装质量难以有效的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动化膜缠绕包装机，解决现有技术中无法实现小赶径和小体积产品膜缠绕包装的技术缺陷。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：自动化膜缠绕包装机，包括机架、放卷装置、膜缠绕装置和切断膜装置；放卷装置用于放置缠绕在物料上的膜；膜缠绕装置包括物料固定架和驱动电机，物料固定架转动设置在机架上，用于在膜缠绕时固定物料，驱动电机用于驱动物料固定架在机架上转动；切断膜装置安装在机架上，用于在膜缠绕完成后将膜切断。本技术中的放卷装置用于膜的放卷，物料固定架用于放置物料，物料随物料固定架转动，将膜缠绕在物料上，切断膜装置将膜切断，以实现后续的缠绕，本技术适用于小直径物料的膜缠绕包装，本技术可用在包装流水线上，将待缠绕包装膜的物料由流水线输送至本技术上，缠绕包装膜后再赶接输出，实现物料缠绕膜包装的自动化，提高物料包装的效率，本技术在包装时，物料放置在膜缠绕装置上，从物料的底部支撑起物料，物料在缠绕包装过程中较为稳定，不会在转动时发生摆动，包装的质量好。
[0006]作为本技术的进一步改进，还包括定位装置，定位装置包括物料定位件、定位驱动装置和物料输送装置；物料定位件安装在机架上，并且可相对机架上下移动，物料定位件上朝向膜缠绕装置的一侧设置有两个定位凸起；定位驱动装置用于驱动物料定位件移动；物料输送装置安装在物料固定架上，用于将物料朝着定位凸起的方向输送。本技术设置定位装置，定位驱动装置可相对机架上下移动，在对物料定位时，物料定位件向下移动，用于阻挡物料，实现对由物料输送装置所输送的物料的定位，而在物料膜包装缠绕完成后，物料定位件向上移动，不再对物料产生阻挡，此时方便膜缠绕包装后物料的输送。
[0007]作为本技术的进一步改进，物料固定件是转动安装在机架上的定位杆，定位凸起是安装在定位杆上的定位柱，定位柱与定位杆垂直，定位驱动装置是缸体转动安装在
机架上的定位驱动气缸，定位驱动气缸的活塞杆与定位杆远离定位柱的一端转动连接，定位驱动气缸的活塞杆伸缩用于驱动定位杆转动。本技术采用定位驱动气缸活塞杆的伸长和收缩驱动定位杆转动，实现定位杆远离定位驱动气缸的一端上下移动。
[0008]作为本技术的进一步改进，定位柱上远离定位杆的一端转动设置有转动轮，用于在定位物料时抵住物料。本技术设置转动轮，采用转动轮与物料相接触，避免物料受到损坏。
[0009]作为本技术的进一步改进，物料输送装置包括输送支撑板、输送带和输送电机；输送支撑板安装在物料固定架上，并且可随膜缠绕装置的转动而同步转动；输送带的数量为两根，输送带设置在输送支撑板上，输送带传送用于输送物料；输送电机安装在物料固定架上，用于驱动输送带传送。本技术中输送电机驱动输送带传送，输送带的传送，将位于其上的物料向前输送。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括物料固定装置，物料固定装置包括物料固定板、物料固定吸盘和固定板驱动装置；物料固定板设置在物料固定架上并且可相对物料固定架垂直移动，物料固定板位于两根输送带之间；物料固定吸盘安装在物料固定板上，用于在使用时吸附物料，将物料固定在物料固定板上；固定板驱动装置安装在物料固定架上，用于驱动物料固定板垂直移动。本技术采用物料固定吸盘吸附物料，由于物料固定板可垂直移动，输送带输送物料时，物料固定板向下移动与物料不接触，避免对物料的输送产生干扰，在物料定位后，物料固定板向上移动，再由物料固定吸盘吸附物料，物料的定位更准确。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括夹膜装置，夹膜装置包括第一夹膜驱动装置、夹杆和第二夹膜驱动装置；第一夹膜驱动装置安装在物料固定架上，并且可在物料固定架上垂直移动；两个夹杆的底端均转动设置在第一夹膜驱动装置上，并且由第一夹膜驱动装置驱动相向或者背向转动用于夹持或者松开膜；第二夹膜驱动装置安装在物料固定架上，用于驱动第一夹膜驱动装置垂直移动。本技术设置第二夹膜装置，在膜缠绕时，第二夹膜驱动装置驱动第一夹膜驱动装置和夹杆向下移动，避免影响膜缠绕，在切断膜时，第二夹膜驱动装置驱动第一夹膜驱动装置和夹杆向上移动并夹持膜，便于膜的切断。
[0012]作为本技术的进一步改进，切断膜装置包括切断驱动装置和切刀；切断驱动装置安装在机架上；切刀安装在切断驱动装置上，由切断驱动装置驱动朝向或者远离物料移动，用于切断膜。本技术中的切断膜装置驱动切刀移动，用于切断膜。
[0013]作为本技术的进一步改进，放卷装置包括放卷安装架和放卷驱动装置；放卷安装架安装在机架上并且与机架构成垂直移动副，放卷安装架的顶部用于放置膜；放卷驱动装置与放卷安装架连接，用于驱动放卷安装架在机架上垂直移动。本技术中所述的放卷装置的放卷安装架可上下移动，可以根据待缠绕膜的物料的大小适当的调整其高度，提高本技术的通用性。
[0014]作为本技术的更进一步改进，还包括膜路定位装置，膜路定位装置包括定位辊、固定柱和压辊；定位辊竖直设置，其底端设置在机架上；固定柱的底端设置在机架上，固定柱上设置有连接架；压辊竖直设置，其底端和顶端均与连接架转动连接，压辊在使用时将膜压紧在定位辊上并使膜从压辊与定位辊之间传送。本技术设置膜路定位装置，对膜进行定位，使膜沿着特定的方向放卷，更有利于膜缠绕包装在物料上。
[0015]综上所述，本技术的有益效果是：本技术适用于小直径物料的膜缠绕包装，本技术中设置有定位装置，对物料在本技术上的位置进行限定，提高本技术在物料上膜缠绕包装的质量，本技术设置输送装置，可实现物料的自动化输送，将物料输送至本技术上并且在膜缠绕包装完成后自动输送出去，以继续在下一个物料上缠绕膜，实现本技术缠绕膜的持续进行。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视图。
[0017]图2是本技术的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0019]图4是反应本技术上物料定位处于状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化膜缠绕包装机，其特征在于：包括机架（1）；放卷装置（2），放卷装置（2）放置用于缠绕在物料上的膜；膜缠绕装置（3），膜缠绕装置（3）包括物料固定架（4）和驱动电机（5），物料固定架（4）转动设置在机架（1）上，用于在膜缠绕时固定物料，驱动电机（5）用于驱动物料固定架（4）在机架（1）上转动；切断膜装置（6），切断膜装置（6）安装在机架（1）上，用于在膜缠绕完成后将膜切断。2.根据权利要求1所述的自动化膜缠绕包装机，其特征在于：还包括定位装置（7），定位装置（7）包括物料定位件，物料定位件安装在机架（1）上，并且可相对机架（1）上移动，物料定位件上朝向膜缠绕装置（3）的一侧设置有两个定位凸起；定位驱动装置，定位驱动装置用于驱动物料定位件移动；物料输送装置（8），物料输送装置（8）安装在物料固定架（4）上，用于将物料朝着定位凸起的方向输送。3.根据权利要求2所述的自动化膜缠绕包装机，其特征在于：物料固定件是转动安装在机架（1）上的定位杆（9），定位凸起是安装在定位杆（9）上的定位柱（10），定位柱（10）与定位杆（9）垂直，定位驱动装置是缸体转动安装在机架（1）上的定位驱动气缸（11），定位驱动气缸（11）的活塞杆与定位杆（9）远离定位柱（10）的一端转动连接，定位驱动气缸（11）的活塞杆伸缩用于驱动定位杆（9）转动。4.根据权利要求3所述的自动化膜缠绕包装机，其特征在于：定位柱（10）上远离定位杆（9）的一端转动设置有转动轮（12），用于在定位物料时抵住物料。5.根据权利要求2所述的自动化膜缠绕包装机，其特征在于：物料输送装置（8）包括输送支撑板（13），输送支撑板（13）安装在物料固定架（4）上，并且可随膜缠绕装置（3）的转动而同步转动；输送带（14），输送带（14）的数量为两根，输送带（14）设置在输送支撑板（13）上，输送带（14）传送用于输送物料；输送电机（15），输送电机（15）安装在物料固定架（4）上，用于驱动输送带（14）传送。6.根据权利要求5所述的自动化膜缠绕包装机，其特征在于：还包括物料固定装置（16），物料固定装置（16）包括物料固定板（17），物料固定板（17）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江海，冯小金，
申请(专利权)人：南京嘉旭机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：