一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机，属于搓丝机技术领域，以解决现有的搓丝机下料处由于缺乏有效的导流及过滤回收结构，使得搓丝机在加工生产螺丝时所使用的冷却油不易循环利用的问题，包括底座，所述底座上端面中部通过机台安装有搓丝机主体。通过上端面倾斜的导流板件，由于斜板斜度从而更有利于油屑的流动，此时油屑经矩形开口穿过左侧一个第一密封板件上矩形缺口，然后流动至虑屑机构内部，在虑屑机构内部的过滤网作用下，使得油品与铁屑分离，然后经过过滤的油品经虑屑机构内部倾斜的底端面经出油口流入冷却油箱内，从而使得本搓丝机在加工生产螺丝时所使用的冷却油能够循环利用，从而提高了油品的使用寿命及效果。寿命及效果。寿命及效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机


[0001]本技术属于搓丝机
，更具体地说，特别涉及一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机。

技术介绍

[0002]搓丝机，是专业生产螺丝的设备。定义搓丝机，是专业生产螺丝的设备。搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。
[0003]如申请号：CN201720772341.X本技术涉及螺钉坯料加工设备，尤其是一种搓丝机。本技术中的一种搓丝机，包括床身、主电机、飞轮、主动齿轮、从动齿轮、偏心盘、滑块和搓丝板；飞轮上设有飞轮轴，床身右侧设有齿轮箱，齿轮箱上设有第一轴承孔和第二轴承孔，床身左侧中部设有导槽，床身左侧后部设有固定送料刀的安装台和安装孔；主动齿轮安装在第一轴承孔上，从动齿轮安装在第二轴承孔上，主动齿轮带动从动齿轮转动；主动齿轮与飞轮轴相连，从动齿轮一端偏心盘相连，偏心盘与滑块相连，滑块与搓丝板相连。主电机通过飞轮带动主动齿轮，进而传动从动齿轮、带动偏心盘传动，偏心盘通过连杆带动滑块往复运动，螺钉坯料从导轨进入到送料刀位置，搓丝板往复运动对螺钉坯料进行加工。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在加工生产螺丝时通常会用到搓丝机，而现有的搓丝机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的搓丝机下料处由于缺乏有效的导流及过滤回收结构，使得搓丝机在加工生产螺丝时所使用的冷却油不易循环利用，尤其是掺杂有铁屑的油品，从而降低了油品的使用寿命及效果。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机，以解决现有的搓丝机在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的搓丝机下料处由于缺乏有效的导流及过滤回收结构，使得搓丝机在加工生产螺丝时所使用的冷却油不易循环利用，尤其是掺杂有铁屑的油品，从而降低了油品的使用寿命及效果的问题。
[0007]本技术一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机，包括底座，所述底座上端面中部通过机台安装有搓丝机主体，且底座内部位于机台左右两侧分别安装有润滑油箱和冷却油箱；所述底座内部位于冷却油箱前侧设置有虑屑机构，且虑屑机构与冷却油箱相连接；所述虑屑机构为矩形箱体结构；所述底座上端位于润滑油箱上部安装有两块第二密封板件，且底座上端位于虑屑机构和冷却油箱上部安装有两块第一密封板件；前侧一块所述第一密封板件上端面开设有一个矩形缺口；所述底座上端面位于搓丝机主体下料处设置有一块导流板件。
[0009]进一步的，所述导流板件包括矩形开口，所述导流板件右侧设有挡板，且挡板上开设有矩形开口，所述导流板件上端面呈向右下方倾斜状分布，且导流板件上端面其倾斜角度为十度至十五度。
[0010]进一步的，所述虑屑机构包括进油口、过滤网和出油口，所述虑屑机构上端面设有进油口，且虑屑机构下部右侧连接有出油口，所述出油口与冷却油箱相通，所述虑屑机构内部上侧安装有过滤网，所述进油口位置与第一密封板件上开设的矩形缺口位置相匹配。
[0011]进一步的，当所述导流板件与底座处于安装状态时，矩形开口与左侧一块第一密封板件上开设的矩形缺口位置相匹配，且导流板件后侧与搓丝机主体下部机台前端面紧密相接触。
[0012]进一步的，所述虑屑机构内部底端面为倾斜面，且虑屑机构内部底端面倾斜角度为五度至八度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本申请通过导流板件与虑屑机构的配合，通过搓丝机主体将螺丝进行加工，当搓丝机主体前侧下料处产生油屑时，通过上端面倾斜的导流板件，由于斜板斜度从而更有利于油屑的流动，此时油屑经矩形开口穿过左侧一个第一密封板件上矩形缺口，然后流动至虑屑机构内部，在虑屑机构内部的过滤网作用下，使得油品与铁屑分离，然后经过过滤的油品经虑屑机构内部倾斜的底端面经出油口流入冷却油箱内，从而使得本搓丝机在加工生产螺丝时所使用的冷却油能够循环利用，从而提高了油品的使用寿命及效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0016]图2是本技术的拆分状态下结构示意图。
[0017]图3是本技术的底座和第一密封板件拆分后结构示意图。
[0018]图4是本技术的虑屑机构和冷却油箱结构示意图。
[0019]图5是本技术的虑屑机构局部剖视结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、底座；2、搓丝机主体；3、导流板件；301、矩形开口；4、第一密封板件；5、第二密封板件；6、润滑油箱；7、虑屑机构；701、进油口；702、过滤网；703、出油口；8、冷却油箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如附图1至附图5所示：
[0024]本技术提供一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机，包括底座1，底座1上端面中部通过机台安装有搓丝机主体2，且底座1内部位于机台左右两侧分别安装有润滑油箱6和冷却油箱8；底座1内部位于冷却油箱8前侧设置有虑屑机构7，且虑屑机构7与冷却油箱8相连接；虑屑机构7为矩形箱体结构；底座1上端位于润滑油箱6上部安装有两块第二密封板件5，且底座1上端位于虑屑机构7和冷却油箱8上部安装有两块第一密封板件4；前侧一块第一密封板件4上端面开设有一个矩形缺口；底座1上端面位于搓丝机主体2下料处设置有一
块导流板件3，导流板件3包括矩形开口301，导流板件3右侧设有挡板，且挡板上开设有矩形开口301，导流板件3上端面呈向右下方倾斜状分布，且导流板件3上端面其倾斜角度为十度至十五度，从而更有利于油屑的流动，当导流板件3与底座1处于安装状态时，矩形开口301与左侧一块第一密封板件4上开设的矩形缺口位置相匹配，且导流板件3后侧与搓丝机主体2下部机台前端面紧密相接触，从而使油屑能够得到有效的导流作用。
[0025]其中，虑屑机构7包括进油口701、过滤网702和出油口703，虑屑机构7上端面设有进油口701，且虑屑机构7下部右侧连接有出油口703，出油口703与冷却油箱8相通，虑屑机构7内部上侧安装有过滤网702，通过过滤网702的设置，使油品与铁屑能够得到有效的分离，进油口701位置与第一密封板件4上开设的矩形缺口位置相匹配。
[0026]其中，虑屑机构7内部底端面为倾斜面，且虑屑机构7内部底端面倾斜角度为五度至八度，使过滤后的油品在流入冷却油箱8内部时更加高效。
[0027]本实施例的具体使用方式与作用：
[0028]本技术中，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面中部通过机台安装有搓丝机主体(2)，且底座(1)内部位于机台左右两侧分别安装有润滑油箱(6)和冷却油箱(8)；所述底座(1)内部位于冷却油箱(8)前侧设置有虑屑机构(7)，且虑屑机构(7)与冷却油箱(8)相连接；所述虑屑机构(7)为矩形箱体结构；所述底座(1)上端位于润滑油箱(6)上部安装有两块第二密封板件(5)，且底座(1)上端位于虑屑机构(7)和冷却油箱(8)上部安装有两块第一密封板件(4)；前侧一块所述第一密封板件(4)上端面开设有一个矩形缺口；所述底座(1)上端面位于搓丝机主体(2)下料处设置有一块导流板件(3)。2.根据权利要求1所述一种具有自动虑屑斜筒结构的搓丝机，其特征在于：所述导流板件(3)包括矩形开口(301)，所述导流板件(3)右侧设有挡板，且挡板上开设有矩形开口(301)，所述导流板件(3)上端面呈向右下方倾斜状分布，且导流板件(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清雄，金琪健，
申请(专利权)人：浙江键财机械有限公司，
类型：新型
国别省市：