自动升降下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供自动升降下料装置，涉及下料装置技术领域，解决了现在的升降下料装置使用时定位操作不便，稳定性较差的问题，包括底座；所述底座的顶部通过焊接固定设置有一个下支撑架；所述下托板的顶部右侧还固定安装有两根导轨；所述下托板的右侧下方固定安装有一个伺服电机；所述下托板的右侧滑动安装有一块上托板；所述上托板的右侧固定连接有一个上支撑架；所述上支撑架的顶部固定连接有一个料盘；所述上托板的右侧中间位置还固定设置有一个调节块；所述上托板的左侧底部固定设置有两个导块。本装置在使用时能够通过控制器自动操作，可以根据需要调节相应的高度，操作简单方便，而且使用稳定性也大大提高。而且使用稳定性也大大提高。而且使用稳定性也大大提高。

【技术实现步骤摘要】
自动升降下料装置


[0001]本技术属于下料装置
，更具体地说，特别涉及自动升降下料装置。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，因为不同加工步骤所处的生产线高度不同，而且加工完成后也需要将加工好的零件卸下，因此就需要将零件从高处降下，因此就需要使用一些升降下料装置来辅助完成，这些升降下料装置多由驱动装置和料盘组成。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的升降下料装置底部的驱动结构多是利用液压千斤顶来进行调节，使用时需要手动操作，而且定位到一定高度时操作不便，同时料盘上下移动时也容易出现晃动，稳定性较差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动升降下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供自动升降下料装置，以解决现在的升降下料装置使用时定位操作不便，稳定性较差的问题。
[0006]本技术自动升降下料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]自动升降下料装置，包括底座；所述底座的顶部通过焊接固定设置有一个下支撑架；所述下支撑架的顶部右侧通过焊接固定连接有一块下托板；所述下托板的顶部右侧固定安装有两块限位板；所述下托板的顶部右侧还固定安装有两根导轨；所述下托板的右侧下方固定安装有一个伺服电机；所述下托板的右侧滑动安装有一块上托板；所述上托板的右侧固定连接有一个上支撑架；所述上支撑架的顶部固定连接有一个料盘；所述上托板的右侧中间位置还固定设置有一个调节块；所述上托板的左侧底部固定设置有两个导块。
[0008]进一步的，所述伺服电机的转轴上连接有一根螺杆，且调节块中间设置有与螺杆匹配的螺纹孔。
[0009]进一步的，所述导轨的截面均为沙漏状结构。
[0010]进一步的，所述限位板均为L形板状结构，且两块限位板前后对称设置。
[0011]进一步的，所述导块的左侧均设置有一个沙漏状的矩形槽，且导块位于导轨外侧并能在其外侧滑动。
[0012]进一步的，所述上托板滑动安装在两块限位板之间，且上托板的右侧面与限位板右上方的内侧面紧贴。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中的上托板和上支撑架对料盘进行支撑，上托板还能够在下托板上的限位板支撑下进行滑动，因此能够调整料盘所处的高度，进而实现下料，而且上托板滑动时还能够依靠导轨与导块配合起到更加稳定的作用，避免上托板在滑动过程中产生晃动，并且上托板滑动依靠伺服电机和螺杆驱动，调节更加省力，相比较于现在的升降下料装置，本
装置在使用时能够通过控制器自动操作，可以根据需要调节相应的高度，操作简单方便，而且使用稳定性也大大提高。
附图说明
[0015]图1是本技术料盘降低后的轴侧结构示意图。
[0016]图2是本技术料盘升高后的轴侧结构示意图。
[0017]图3是本技术下方部分的轴侧结构示意图。
[0018]图4是本技术上方部分的轴侧结构示意图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、底座；2、下支撑架；3、下托板；4、限位板；5、伺服电机；6、上托板；7、上支撑架；8、料盘；9、调节块；10、导轨；11、导块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图4所示：
[0025]本技术提供自动升降下料装置，包括底座1；底座1的顶部通过焊接固定设置有一个下支撑架2；下支撑架2的顶部右侧通过焊接固定连接有一块下托板3；下托板3的顶部右侧固定安装有两块限位板4；限位板4均为L形板状结构，且两块限位板4前后对称设置，上托板6上下滑动时会在两块限位板4之间滑动，因此能够提高滑动的稳定性，避免上托板6在滑动过程中产生晃动；下托板3的顶部右侧还固定安装有两根导轨10；导轨10的截面均为沙漏状结构，这样就能与上托板6底部的导块11紧密嵌合，从而能够使上托板6滑动时更加稳定；下托板3的右侧下方固定安装有一个伺服电机5；下托板3的右侧滑动安装有一块上托板6；上托板6的右侧固定连接有一个上支撑架7；上支撑架7的顶部固定连接有一个料盘8；上托板6的右侧中间位置还固定设置有一个调节块9；上托板6的左侧底部固定设置有两个导块11。
[0026]其中，伺服电机5的转轴上连接有一根螺杆，且调节块9中间设置有与螺杆匹配的螺纹孔，因此伺服电机5带动螺杆旋转时就能通过调节块9带动上托板6及其顶部的料盘8上下滑动，从而实现下料。
[0027]其中，导块11的左侧均设置有一个沙漏状的矩形槽，且导块11位于导轨10外侧并能在其外侧滑动，从而能够使上托板6滑动时更加稳定。
[0028]其中，上托板6滑动安装在两块限位板4之间，且上托板6的右侧面与限位板4右上方的内侧面紧贴，上托板6上下滑动时会在两块限位板4之间滑动，因此能够提高滑动的稳定性，避免上托板6在滑动过程中产生晃动。
[0029]本实施例的具体使用方式与作用：
[0030]本技术中，使用本装置进行下料时，先将本装置的底座1放置在合适位置，然后控制伺服电机5带动螺杆顺时针旋转，此时螺杆便能通过螺纹带动调节块9朝向左上方移动，进而就能够使上托板6和上支撑架7在下托板3和下支撑架2的支撑下朝向左上方滑动，这样即可使料盘8的位置升高，而且在这一过程中上托板6会在两块限位板4之间滑动，而上托板6左侧底部的导块11则能在导轨10外侧滑动，因此能够对上托板6起到支撑限位的作用，避免其在滑动过程中产生晃动，调整料盘8的高度时更加稳定，然后即可将零件通过机械手抓取到料盘8顶部，这时再控制伺服电机5带动螺杆逆时针旋转，此时螺杆便能通过螺纹带动调节块9朝向右下方移动，进而就能够使上托板6和上支撑架7在下托板3和下支撑架2的支撑下朝向右下方滑动，这样即可使料盘8的位置降低，然后即可将料盘8顶部的零件通过机械手取下，这样即可完成下料。
[0031]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动升降下料装置，其特征在于：下料装置包括：底座(1）；所述底座(1）的顶部通过焊接固定设置有一个下支撑架(2）；所述下支撑架(2）的顶部右侧通过焊接固定连接有一块下托板(3）；所述下托板(3）的顶部右侧固定安装有两块限位板(4）；所述下托板(3）的顶部右侧还固定安装有两根导轨(10）；所述下托板(3）的右侧下方固定安装有一个伺服电机(5）；所述下托板(3）的右侧滑动安装有一块上托板(6）；所述上托板(6）的右侧固定连接有一个上支撑架(7）；所述上支撑架(7）的顶部固定连接有一个料盘(8）；所述上托板(6）的右侧中间位置还固定设置有一个调节块(9）；所述上托板(6）的左侧底部固定设置有两个导块(11）。2.如权利要求1所述自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清雄，金琪健，
申请(专利权)人：浙江键财机械有限公司，
类型：新型
国别省市：