System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 全密封环保温控搓丝机制造技术_技高网

全密封环保温控搓丝机制造技术

技术编号:43602034 阅读:10 留言:0更新日期:2024-12-11 14:50
本发明专利技术提供全密封环保温控搓丝机,涉及搓丝机技术领域,包括:搓丝机基座,所述搓丝机基座上方安装有集成骨架式钣金密封箱,所述搓丝机基座上方通过输送架安装台安装有下料滑动机构,通过集成骨架式钣金密封箱对搓丝机进行包围,可以减小搓丝过程中噪音的泄露,降低设备运转过程中对周围环境造成的噪音污染,同时对集成骨架式钣金密封箱内部进行空气净化和循环,方便温度的控制,减小进入设备的粉尘,解决了设备外部缺少密封结构,会导致设备运转噪音大,会增加生产车间内部的噪音污染,变压器安装在搓丝机外部,线圈及变压器间铜排的距离过长,会造成无谓的能量损耗,搓丝机内置线路布设繁琐,对维修以及检测工作增加一定难度的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搓丝机,尤其涉及全密封环保温控搓丝机


技术介绍

1、搓丝机是一种专门用于加工螺纹的机械设备,它主要通过两个搓丝板之间的相对运动,对放入其中的工件进行挤压和旋转,从而在其表面形成所需的螺纹形状,这种机器操作简便,生产效率高,能够加工出精度较高的螺纹,因此在制造业中有着广泛的应用。

2、在现有技术中的搓丝机工作过程中,由于设备外部缺少密封结构,会导致设备运转噪音大,会增加生产车间内部的噪音污染,变压器安装在搓丝机外部,线圈及变压器间铜排的距离过长,会造成无谓的能量损耗,搓丝机内置线路布设繁琐,对维修以及检测工作增加一定难度。


技术实现思路

1、本公开实施例涉及全密封环保温控搓丝机,以解决在现有技术中的搓丝机工作过程中,由于设备外部缺少密封结构,会导致设备运转噪音大,会增加生产车间内部的噪音污染,变压器安装在搓丝机外部,线圈及变压器间铜排的距离过长,会造成无谓的能量损耗,搓丝机内置线路布设繁琐,对维修以及检测工作增加一定难度的问题。

2、本公开第一方面,提供了全密封环保温控搓丝机,具体包括:搓丝机基座,所述搓丝机基座上方安装有集成骨架式钣金密封箱,所述搓丝机基座上方通过输送架安装台安装有下料滑动机构,所述下料滑动机构隐藏于集成骨架式钣金密封箱内部,所述搓丝机基座上方通过振动器安装台安装有振动器模块,所述搓丝机基座上方通过变压器安装台安装有加热变压器模块,所述加热变压器模块与振动器模块均位于集成骨架式钣金密封箱内部,所述搓丝机基座通过支架安装有模块化接线箱,所述搓丝机基座的前方通过铰接杆连接有plc控制器和组合式管道,所述组合式管道位于搓丝机基座上方,组合式管道内部通过隔板分隔为电线槽与水管槽两处通道;所述下料滑动机构后方安装有离合器,所述离合器连接飞轮与偏心轮。

3、至少一些实施例中,所述集成骨架式钣金密封箱为铝合金骨架与密封钣金组装成型,集成骨架式钣金密封箱的上方左后端安装有净化风机,所述净化风机的净风出口通过通道连接集成骨架式钣金密封箱内部,集成骨架式钣金密封箱顶部右侧通过安装架安装有排风通道。

4、至少一些实施例中,所述集成骨架式钣金密封箱的前方开设有密封箱箱口,密封箱箱口外安装有导轨,密封箱箱口外活动连接有推拉式移门,推拉式移门边缘安装有滑轮,推拉式移门通过滑轮和导轨滑动连接在密封箱箱口外。

5、至少一些实施例中,所述下料滑动机构底部设有胶木板绝缘座,胶木板绝缘座滑动连接输送架安装台,胶木板绝缘座使用胶木板材料进行绝缘处理,并纳入陶瓷。

6、至少一些实施例中,所述加热变压器模块包括有升降剪叉机构和集成式变压器,升降剪叉机构安装在变压器安装台上方,升降剪叉机构上方固定连接集成式变压器。

7、至少一些实施例中,所述振动器模块包括有振动器安装台和振动器主体,所述振动器安装座固定连接在振动器安装台的上方,振动器安装座上方固定连接有振动器主体。

8、至少一些实施例中,所述模块化接线箱连接plc控制器,运用工业组态监控,通过云端及后台网络接收数据讯息。

9、至少一些实施例中,所述plc控制器采用plc可编程控制器加hmi人机界面作为控制和显示核心,plc控制器连接设备的电机、集成式变压器、振动器主体,显示设备的速度产能、电机电流和搓丝机的运行状态。

10、至少一些实施例中,所述搓丝机基座的底部设置有底槽,底槽内部设有防震垫层。

11、至少一些实施例中,所述胶木板绝缘座的下方固定连接有绝缘座螺旋推块,绝缘座螺旋推块螺孔内部通过螺旋连接安装有螺旋推杆,螺旋推杆通过轴承转动连接在输送架安装台上,所述下料滑动机构上安装有挡料调节气缸与不良品剔料装置。

12、本专利技术提供了全密封环保温控搓丝机,具有如下有益效果:

13、本专利技术中的全密封环保温控搓丝机中通过集成骨架式钣金密封箱、净化风机、推拉式移门优化了设计结构,使得调机位置更加开阔,操作按钮界面位置更加牢固合理,方便操作人员进行更换产品,优化精度的操作,通过集成骨架式钣金密封箱对搓丝机进行包围,可以减小搓丝过程中噪音的泄露,降低设备运转过程中对周围环境造成的噪音污染,同时对集成骨架式钣金密封箱内部进行空气净化和循环,方便温度的控制,减小进入设备的粉尘。

14、此外,本专利技术搓丝机在飞轮与偏心轮之间安装有离合器,离合器电性连接plc控制器,运用离合器的设计来保证生产及调试时的扭矩需求,并且离合器的运用帮助调试人员寸动调机时做到控制及设备的运行做到无延迟状态,调试出精度更好的产品。

15、此外,下料滑动机构根据生产需求产品进行模块化设计,增加挡料调节气缸及不良品剔料装置,使用胶木板绝缘座材料进行绝缘处理,同时纳入陶瓷等耐高温耐摩擦不导电材料消除加热工程中的涡流影响,提高了设备的使用寿命,通过挡料调节气缸和不良品剔料装置的设置可以剔除不良品,提高产品的良品率。

16、此外,优化空间结构,将集成式变压器集成至集成骨架式钣金密封箱内侧,节省了空间的占用,同时减少线圈及变压器间铜排的距离可以避免无谓的能量损耗,同步配套设计了升降剪叉机构作为集成式变压器的位置调节结构,可以配合轨道进行一定范围内的三维方向的调整。

17、此外,设置了新型结构的组合式管道,组合式管道结合电线槽与水管槽,使水和电线进行分离走线,避免渗漏造成影响,同时美化了整个设备的布局。

18、此外,通过模块化接线箱与plc控制器配合,运用工业组态监控,通过云端及后台网络接收数据讯息,为全生产过程在线监控系统提供各项数据收集,同时可针对问题点的发生进行程序的运行监控,进行精准查找维修,减少检修时间;plc控制器采用plc可编程控制器加hmi人机界面作为控制和显示核心,hmi界面设计简洁直观、操作友好,在设备操作界面,能够实时显示设备的速度产能、电机电流等参数,实时监测搓丝机的运行状态,同时针对温搓工艺需求,将加热器的启停控制和功率调整,以及温度曲线的实时显示也全部集成在人机界面上,使用户能够迅速获取所需的信息,方便用户更好地了解设备的运行状况,并及时做出调整或决策。

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【技术保护点】

1.全密封环保温控搓丝机,其特征在于,包括:搓丝机基座(1),所述搓丝机基座(1)上方安装有集成骨架式钣金密封箱(2),所述搓丝机基座(1)上方通过输送架安装台(101)安装有下料滑动机构(3),所述下料滑动机构(3)隐藏于集成骨架式钣金密封箱(2)内部,所述搓丝机基座(1)上方通过振动器安装台(102)安装有振动器模块(5),所述搓丝机基座(1)上方通过变压器安装台(103)安装有加热变压器模块(4),所述加热变压器模块(4)与振动器模块(5)均位于集成骨架式钣金密封箱(2)内部,所述搓丝机基座(1)通过支架安装有模块化接线箱(6),所述搓丝机基座(1)的前方通过铰接杆连接有PLC控制器(7)和组合式管道(8),所述组合式管道(8)位于搓丝机基座(1)上方,组合式管道(8)内部通过隔板分隔为电线槽(801)与水管槽(802)两处通道;所述下料滑动机构(3)后方安装有离合器(9),所述离合器(9)连接飞轮(10)与偏心轮(11)。

2.根据权利要求1所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述集成骨架式钣金密封箱(2)为铝合金骨架与密封钣金组装成型,集成骨架式钣金密封箱(2)的上方左后端安装有净化风机(201),所述净化风机(201)的净风出口通过通道连接集成骨架式钣金密封箱(2)内部,集成骨架式钣金密封箱(2)顶部右侧通过安装架安装有排风通道(204)。

3.根据权利要求2所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述集成骨架式钣金密封箱(2)的前方开设有密封箱箱口(202),密封箱箱口(202)外安装有导轨,密封箱箱口(202)外活动连接有推拉式移门(203),推拉式移门(203)边缘安装有滑轮,推拉式移门(203)通过滑轮和导轨滑动连接在密封箱箱口(202)外。

4.根据权利要求1所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述下料滑动机构(3)底部设有胶木板绝缘座(303),胶木板绝缘座(303)滑动连接输送架安装台(101),胶木板绝缘座(303)使用胶木板材料进行绝缘处理。

5.根据权利要求1所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述加热变压器模块(4)包括有升降剪叉机构(401)和集成式变压器(402),升降剪叉机构(401)安装在变压器安装台(103)上方,升降剪叉机构(401)上方固定连接集成式变压器(402)。

6.根据权利要求5所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述振动器模块(5)包括有振动器安装座(501)和振动器主体(502),所述振动器安装座(501)固定连接在振动器安装台(102)的上方,振动器安装座(501)上方固定连接有振动器主体(502)。

7.根据权利要求1所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述模块化接线箱(6)连接PLC控制器(7),运用工业组态监控,通过云端及后台网络接收数据讯息。

8.根据权利要求6所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述PLC控制器(7)采用PLC可编程控制器加HMI人机界面作为控制和显示核心,PLC控制器(7)连接设备的电机、集成式变压器(402)、振动器主体(502),显示设备的速度产能、电机电流和搓丝机的运行状态。

9.根据权利要求1所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述搓丝机基座(1)的底部设置有底槽,底槽内部设有防震垫层。

10.根据权利要求4所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,

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【技术特征摘要】

1.全密封环保温控搓丝机,其特征在于,包括:搓丝机基座(1),所述搓丝机基座(1)上方安装有集成骨架式钣金密封箱(2),所述搓丝机基座(1)上方通过输送架安装台(101)安装有下料滑动机构(3),所述下料滑动机构(3)隐藏于集成骨架式钣金密封箱(2)内部,所述搓丝机基座(1)上方通过振动器安装台(102)安装有振动器模块(5),所述搓丝机基座(1)上方通过变压器安装台(103)安装有加热变压器模块(4),所述加热变压器模块(4)与振动器模块(5)均位于集成骨架式钣金密封箱(2)内部,所述搓丝机基座(1)通过支架安装有模块化接线箱(6),所述搓丝机基座(1)的前方通过铰接杆连接有plc控制器(7)和组合式管道(8),所述组合式管道(8)位于搓丝机基座(1)上方,组合式管道(8)内部通过隔板分隔为电线槽(801)与水管槽(802)两处通道;所述下料滑动机构(3)后方安装有离合器(9),所述离合器(9)连接飞轮(10)与偏心轮(11)。

2.根据权利要求1所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述集成骨架式钣金密封箱(2)为铝合金骨架与密封钣金组装成型,集成骨架式钣金密封箱(2)的上方左后端安装有净化风机(201),所述净化风机(201)的净风出口通过通道连接集成骨架式钣金密封箱(2)内部,集成骨架式钣金密封箱(2)顶部右侧通过安装架安装有排风通道(204)。

3.根据权利要求2所述的全密封环保温控搓丝机,其特征在于,所述集成骨架式钣金密封箱(2)的前方开设有密封箱箱口(202),密封箱箱口(202)外安装有导轨,密封箱箱口(202)外活动连接有推拉式移门(203),推拉式移门(203)边缘安装有滑轮,推拉式移门(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈清雄金琪健吴斌王勇卞雯菲
申请(专利权)人:浙江键财机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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